CN221018835U - 一种正反铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种正反铣刀，涉及机械加工刀具的技术领域，包括刀柄、刀头，刀头设置于刀柄的周向侧壁上，刀头的相向两侧均设置有安装槽，相向的两个安装槽的槽口呈相背离设置，安装槽内设置有刀片。本申请解决了铣刀加工效率降低的问题，具有高效便捷的效果，使得对工件正反两面进行加工时无需将刀头取出，缩短了铣刀进行加工的时间，提高了铣刀的加工效率。

Description

一种正反铣刀

技术领域

本申请涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种正反铣刀。

背景技术

铣刀是一种金属切削工具，用于在机械加工过程中进行铣削操作。铣刀通常由刀头和刀柄组成，刀柄连接在机床的主轴上，即通过刀柄带着刀头运动，由刀头完成实际的切削工作。铣刀在制造业中扮演着重要的角色，广泛应用于机械加工、金属加工、零件制造等领域。

其中当需要对壳体等需要在相对的两侧的平面上切削出圆形的凹槽、孔洞或轮廓的工件进行加工时，一般使用圆盘铣刀进行切削。将圆盘铣刀安装在刀柄的一端，通过一个平面上的通孔将圆盘铣刀放入两个平面之间，首先对与刀尖相对的一面即正面进行加工，在加工完成后将圆盘铣刀取出，再将圆盘铣刀从另一个平面的通孔放入两个平面之间或更换圆盘铣刀，使刀尖与未加工的另一面即反面相对，从而完成正反两面的加工。

但是不管是从另外平面放入还是更换铣刀都需要在正面加工后将铣刀取出，使得加工过程变得复杂，加长了铣刀加工的时间，降低了铣刀的加工效率，因此有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种正反铣刀，为了解决铣刀加工效率降低的问题。

本申请提供的一种正反铣刀采用如下的技术方案：

一种正反铣刀，包括刀柄、刀头，所述刀头设置于所述刀柄的周向侧壁上，所述刀头的相向两侧均设置有安装槽，相向的两个所述安装槽的槽口呈相背离设置，所述安装槽内设置有刀片。

通过采用上述技术方案，当需要进行正反两面的加工时，首先刀柄通过工件反面的通孔将刀头放置在正反两面之间，使一侧的刀片的刀尖与正面抵接，机床驱动刀柄转动，刀柄带着刀头转动，使得刀头上的刀片对正面完成铣削的加工。当正面加工完成后，调整刀柄的位置，使其朝靠近反面的一侧移动，直到另一侧的刀片的刀尖与反面抵接，之后刀柄带着刀头转动，从而实现工件正反两面的铣削工作。

本申请通过在刀头两侧设置刀片使得在对正反两面加工时无需将刀头取出后进行更换或调整进入方向，使得正反两面的加工变得简单便捷，缩短了铣刀加工的时间，提高了铣刀的加工效率。

同时当正反两面间距合适时，即两侧刀片刀尖分别与正反两面抵接，此时能够实现正反两面的同时加工，节省了铣刀的加工时间，提高了铣刀的加工效率。

可选的，所述刀头的相向两侧的安装槽设置有多个且沿所述刀头的长度方向间隔布置，所述安装槽的槽壁开设有安装孔，所述刀片穿设有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于对应的所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，多个安装槽的设置使得铣刀能够同时进行多个凹槽或轮廓的加工，无需更换和调节铣刀，缩短了铣刀的加工时间，提高了铣刀的加工效率。

安装螺栓与安装孔的配合使刀片固定连接在安装槽内，从而使得刀片能够进行铣削的工作。同时安装槽与刀片之间的配合能够取消，刀片的安装数量和刀片之间的间距皆可调节，使得铣刀能够满足不同要求的铣削作业，提高了铣刀的实用性。

可选的，所述刀柄开设有滑移槽，所述滑移槽的槽底开设有连接槽，所述刀头的一端设置有与所述连接槽插接配合的连接套，所述刀头设置有用于自身与所述刀柄固定连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，当将刀头安装到刀柄上时，将连接套插接到连接槽内，直到刀头的一端与滑移槽的槽底抵接，再通过固定组件将刀头和刀柄固定连接。滑移槽的设置加大了刀头和刀柄连接处的面积，同时连接套的连接槽的配合，使得刀柄和刀头的连接更加稳定，防止在加工过程中因阻力过大而使刀头从刀柄上脱落，提高了铣刀加工的稳定性。

同时将刀头安装在刀柄的周向侧壁上，相比圆盘铣刀，在同样的加工要求下，圆盘铣刀对于工件表面通孔的直径要求更大，若工件表面孔径大小一致时，为了能够放入圆盘铣刀，圆盘铣刀采用的刀柄的直径更细，因此同样的加工条件下，本申请所能够采用的刀柄直径更大，加强了刀柄的强度，降低了加工过程中刀柄发生变形或损坏的风险，提高了铣刀加工的稳定性。

可选的，所述固定组件包括设置于所述刀头上的连接孔、设置于所述连接槽槽底的固定孔、穿设于所述连接孔内的连接螺栓，所述连接孔连通所述刀头的两端，所述连接螺栓的杆部穿设于所述连接套内、且螺纹连接于所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，连接孔的孔径大于连接套套口的孔径，连接螺栓的一端位于连接孔内且与连接套的一端抵接、另一端通过连接套的套口螺纹连接在固定孔内，从而将刀头固定连接到刀柄上。

连接孔连通刀头的两端，减轻了刀头的重量，减少了加工过程中的惯性阻力，从而提高了铣削的加工效率。同时铣刀减重能够减小加工过程中铣刀的振动，有助于提高加工表面质量的加工精度，提高了铣刀的加工精度。

可选的，所述滑移槽的槽底开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有限位块，所述刀头开设有与所述限位块插接配合的锁定槽。

通过采用上述技术方案，限位块与锁定槽的配合，限制了连接套在连接槽内了转动，降低了因刀头转动而影响铣刀加工的概率，提高了铣刀加工的稳定性。

可选的，所述刀柄设置有卡接块，所述刀头的一端开设有与所述卡接块配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当进行刀头的安装时，使限位块与卡接槽插接配合，从而限制了连接套在连接槽内的转动，降低了因刀头转动而影响铣刀加工的概率，提高了铣刀加工的稳定性。

可选的，所述刀头的相向两侧均开设有沿所述刀头长度方向延伸的排屑槽，所述安装槽与对应的所述排屑槽相连通。

通过采用上述技术方案，当刀片进行铣削工作时，排屑槽能够对切屑进行导向使其沿着特定方向排出铣削区域，避免切屑在刀片和工件之间积聚，防止切屑堵塞铣削区域而影响工件的加工，提高了铣刀加工的稳定性。

排屑槽的设置减轻了刀头的重量，减小了加工过程中所受的阻力，提高了加工效率，同时减小了加工过程中的振动，提高了铣刀加工的精度。

同时排屑槽能够帮助冷却润滑液流向铣削区域，降低了加工过程中的摩擦和热量，降低刀片发生变形或损坏的风险，有助于延长铣刀的使用寿命，并且提高了铣刀加工的稳定性。

可选的，所述刀头的周向侧壁设置有若干个凸棱，所述凸棱与所述安装槽呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，凸棱的一端与刀片抵接、且位于刀片背离自身加工方向的一侧，当刀片进行铣削加工时，凸棱能够对刀片的刀尖起到支撑的作用，降低了刀片的刀尖发生变形或损坏的概率，提高了铣刀加工的稳定性。

可选的，所述刀头的相向两侧均开设有倾斜面，两个所述倾斜面之间的间距沿所述刀头的长度方向逐级减小。

通过采用上述技术方案，倾斜面减轻了刀头的重量且呈斜面设置，减小了加工过程中铣刀所受的阻力，提高了铣刀的加工速度和效率。同时对铣刀进行减重能够减小在加工过程中铣刀的振动和共振，有助于提高工件加工表面的加工质量，提高了铣刀的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、使得对工件正反两面进行加工时无需将刀头取出，缩短了铣刀进行加工的时间，提高了铣刀的加工效率；

2、每组多个安装槽的设置使得铣刀能够同时进行多个凹槽或轮廓的加工，而刀片为可拆卸的，使铣刀能够满足不同的铣削要求，提高了铣刀的加工效率和实用性；

3、在刀柄的周向侧壁上安装刀头，使得对于工件表面通孔的孔径要求变小，在同样的加工要求下加强了刀柄的强度，提高了铣刀加工的稳定性；

4、限位块与锁定槽的配合、限位块与卡接槽的配合限制了连接套在连接槽内的转动，提高了铣刀加工的稳定性；

5、排屑槽的设置降低了切屑堵塞铣削区域和铣刀加工过程中发生变形或损坏的风险，提高了铣刀加工的稳定性；

6、连接孔、倾斜面的设置减轻了铣刀的重量，减小了加工过程中铣刀的振动和所受阻力，提高了铣刀的加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的刀头结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的刀片结构示意图；

图4是本申请实施例的凸棱结构示意图；

图5是本申请实施例的刀柄结构示意图；

图6是本申请实施例的连接套结构示意图；

图7是本申请实施例的限位块结构示意图；

图8是本申请实施例的固定组件结构示意图。

附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；3、刀片；4、固定组件；5、限位块；11、滑移槽；21、安装槽；22、连接套；23、锁定槽；24、卡接槽；25、排屑槽；26、凸棱；27、倾斜面；31、安装螺栓；41、连接孔；42、固定孔；43、连接螺栓；51、固定螺栓；111、连接槽；112、放置槽；113、卡接块；211、安装孔；1121、锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种正反铣刀。

参照图1和图2，一种正反铣刀，包括刀柄1、刀头2，刀头2轴向固定连接在刀柄1的一端的周向侧壁上。刀头2的相向两侧均开设有七个安装槽21，每侧七个安装槽21沿刀头2的长度方向均匀布置，安装槽21朝靠近刀头2的轴心线的方向延伸，相向的两个安装槽21的槽口呈相背离布置。

参照图1、图2，刀头2的相向两侧均开设有沿自身长度方向延伸的排屑槽25，两个排屑槽25沿所述刀柄1长度方向布置且位于安装槽21的同一侧，两个排屑槽25分别与对应的一组安装槽21相连通。

参照图2和图3，安装槽21内安装有刀片3，安装槽21与刀片3的形态对应，刀片3的刀尖朝远离刀头2的方向布置。安装槽21的槽壁开设有安装孔211，刀片3穿设有安装螺栓31，安装螺栓31螺纹连接在对应的安装孔211内。

参照图4，刀头2背离排屑槽25的一侧一体成型有十四个凸棱26，凸棱26与安装槽21呈一一对应布置，凸棱26背离刀头2的一侧与刀片3的刀尖处相对齐。

参照图4，刀头2开设有沿自身的长度方向延伸的两个倾斜面27，两个倾斜面27分别位于安装槽21的相向两侧，两个倾斜面27的间距沿刀头2的长度方向逐级减小。

参照图5、图6和图7，刀柄1靠近刀头2的一端开设有沿自身长度方向延伸的滑移槽11，滑移槽11的槽底开设有沿刀柄1径长方向延伸的连接槽111，滑移槽11的槽底为沿刀柄1长度方向的平面。滑移槽11的槽底上固定连接有卡接块113，刀头2靠近刀柄1的一端开设卡接槽24，卡接槽24与卡接块113插接配合。

参照图7，滑移槽11的槽底开设有沿刀柄1径长方向延伸的放置槽112，放置槽112内安装有限位块5，限位块5穿设有固定螺栓51，放置槽112槽底开设有锁定孔1121，固定螺栓51螺纹连接在锁定孔1121内，刀头2靠近刀柄1的一端开设有与限位块5插接配合的锁定槽23。

参照图8，连接槽111为圆柱形，刀头2的一端固定连接有与连接槽111插接配合的连接套22，刀头2安装有用于自身与刀柄1固定连接的固定组件4。

参照图8，固定组件4包括开设在刀头2上的连接孔41、开设在连接槽111槽底的固定孔42，穿设在连接孔41内的连接螺栓43，连接孔41连通刀头2的两端，连接孔41与连接套22的套口对应、且孔径大于连接套22套口的孔径，连接螺栓43穿设在连接套22内且螺纹连接在固定孔42内。

本申请实施例一种正反铣刀的实施原理为：

当对工件的正反两面进行加工时，首先根据铣削的加工要求，选择合适的刀片3数量和刀片3之间的间距，之后通过将穿设在刀片3上的安装螺栓31螺纹连接在对应的安装孔211内，即将刀片3固定连接到对应的安装槽21内。

之后将刀柄1通过工件表面的通孔将刀头2放置在正反两面之间，使一侧的刀片3的刀尖与正面抵接，机床驱动刀柄1转动，刀柄1带着刀头2转动，使得刀头2上的刀片3对正面完成铣削的加工。当正面加工完成后，调整刀柄1的位置，使其朝靠近反面的一侧移动，直到另一侧的刀片3的刀尖与反面抵接，之后刀柄1带着刀头2转动，从而实现工件正反两面的铣削工作。

同时当正反两面间距合适时，即两侧刀片3刀尖分别与正反两面抵接，此时启动机床，使刀柄1带着刀头2转动，从而实现两侧刀片3同时对正反两面进行加工。

在刀头2上开设排屑槽25和倾斜面27，同时连接孔41连通刀头2的两端，减轻了刀头2的重量，减小了加工过程中铣刀所受的阻力，提高了铣刀的加工速度。同时对铣刀进行减重，减少了在加工过程中铣刀的振动和共振，有助于提高了工作加工表面的加工质量和精度。

同时倾斜面27呈倾斜设置，进一步地减小了加工过程中铣刀所受的阻力，进一步提高了铣刀的加工速度。

两组刀片3背离设置使得在使得对工件正反两面进行加工时无需将刀头2取出，同时每组多个刀片3的设置在满足不同铣削要求的同时能够同时进行多个凹槽或轮廓的加工，缩短了铣刀进行加工的时间。而在刀头2开设排屑槽25和倾斜面27、使连接孔41连通刀头2的两端以减轻铣刀的重量，且使倾斜面27的槽底呈斜面设置，减小了加工过程中铣刀所受的阻力，提高了铣刀加工的速度，进一步缩短了铣刀加工所需的时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种正反铣刀，包括刀柄(1)、刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)设置于所述刀柄(1)的周向侧壁上，所述刀头(2)的相向两侧均设置有安装槽(21)，相向的两个所述安装槽(21)的槽口呈相背离设置，所述安装槽(21)内设置有刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的相向两侧的安装槽(21)设置有多个且沿所述刀头(2)的长度方向间隔布置，所述安装槽(21)的槽壁开设有安装孔(211)，所述刀片(3)穿设有安装螺栓(31)，所述安装螺栓(31)螺纹连接于对应的所述安装孔(211)内。

3.根据权利要求1所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)开设有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)的槽底开设有连接槽(111)，所述刀头(2)的一端设置有与所述连接槽(111)插接配合的连接套(22)，所述刀头(2)设置有用于自身与所述刀柄(1)固定连接的固定组件(4)。

4.根据权利要求3所述的正反铣刀，其特征在于：所述固定组件(4)包括设置于所述刀头(2)上的连接孔(41)、设置于所述连接槽(111)槽底的固定孔(42)、穿设于所述连接孔(41)内的连接螺栓(43)，所述连接孔(41)连通所述刀头(2)的两端，所述连接螺栓(43)的杆部穿设于所述连接套(22)内、且螺纹连接于所述固定孔(42)内。

5.根据权利要求3所述的正反铣刀，其特征在于：所述滑移槽(11)的槽底开设有放置槽(112)，所述放置槽(112)内固定连接有限位块(5)，所述刀头(2)开设有与所述限位块(5)插接配合的锁定槽(23)。

6.根据权利要求3所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)设置有卡接块(113)，所述刀头(2)的一端开设有与所述卡接块(113)配合的卡接槽(24)。

7.根据权利要求1所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的相向两侧均开设有沿所述刀头(2)长度方向延伸的排屑槽(25)，所述安装槽(21)与对应的所述排屑槽(25)相连通。

8.根据权利要求1所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的周向侧壁设置有若干个凸棱(26)，所述凸棱(26)与所述安装槽(21)呈一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的正反铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的相向两侧均开设有倾斜面(27)，两个所述倾斜面(27)之间的间距沿所述刀头(2)的长度方向逐渐减小。