CN211966140U

CN211966140U - 一种组合拉孔刀

Info

Publication number: CN211966140U
Application number: CN201921561138.3U
Authority: CN
Inventors: 邱岳清
Original assignee: Zhejiang Dachuan Air Separation Plant Co ltd
Current assignee: Zhejiang Dachuan Air Separation Plant Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种组合拉孔刀，所述拉刀至少包括一把，包括拉刀主体，所述拉刀主体上至少设有拉削部和定位于所述拉削部两端的前导部和后导部；还包括定位于所述前导部的上游并与所述前导部呈可拆卸连接的牵引杆和定位于所述拉刀的后导部且定位于另一把拉刀的前导部呈可拆卸连接的连接杆。本实用新型能够通过调节牵引杆进行超长孔的加工，不需要加工很长的拉刀，降低了生产成本，提高了加工精度，使得拉刀的使用寿命延长，能够适应不同孔径的加工，方便使用。

Description

一种组合拉孔刀

技术领域

本实用新型涉及一种拉孔刀，尤其是一种组合拉孔刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力；颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。在现有的拉孔刀中，拉孔刀制作成本大，每把拉孔刀只能加工对应的尺寸，不能灵活多用；当加工余量很大时，需要借助别的加工方法把孔加工到能使用拉孔刀的尺寸，加工不便；在长孔加工中，制作长拉孔刀成本高制作难度大，且加工过程中拉孔刀产生形变，同时长时间拉削中，温度上升，废屑堆积严重，影响加工精度和拉孔刀的寿命；在超长孔加工中，采用钻削或镗削，精度达不到要求，误差大。

例如，一种在中国专利文献上公开的“采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法”，其公告号CN 102672259 A，该专利公开了一种采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法，(1)通过挤压机将座管毛坯挤压成型，座管的长径比为20-60，座管内孔孔径为φ27.7±0.1mm； (2)铣削座管端面；(3)拉削：拉削时，将座管水平放置于拉削夹具两定位座上，将座管两侧部分别用所述的夹持杆夹紧，使座管的轴线与拉孔刀的轴线保持一致；采用圆孔拉孔刀进行拉削，先粗拉内孔至φ27.95mm，粗拉拉削速度为5米/分钟，然后精拉内孔至φ28±0.026mm，精拉拉削速度为1.8米/分钟，进刀量0.015mm、乳化液选用5℅质量百分比浓度的CUTCOOL7920切屑液。其工艺步骤简单易行，能够有效地对采棉头座管超深内孔进行加工，加工出的内孔几何尺寸精度高，有利于确保采棉机的顺畅运行。该专利中，拉孔刀长度过长，在拉削过程中拉孔刀因自身重力的原因产生形变，产生误差；且只能加工一种尺寸的孔，当孔径发生变化时，需要另一把长拉孔刀，制作难度大且增加成本。

例如，一种在中国专利文献上公开的“装配式圆孔拉孔刀”，其公告号CN201279624，该装配式圆孔拉孔刀，它包括四大部分，切削部分A，可换校准切削部分B，楔紧定心部分C和拼紧部分D，四大部分相对独立，使用时顺次相连；切削部分A包括：柄部1、颈部2、过渡锥3、前导部4、粗切齿5、精切齿6，它们顺次连接为一个整体；可换校准切削部分B包括：校准齿7和后导部8，它们顺次连接为一个整体。该拉孔刀在加工不同孔径时需要跟换，操作不便，且不能加工超长孔。

实用新型内容

为了解决现有技术中圆孔拉孔刀不能加工超长孔；在加工长孔时容易产生误差，拉孔刀寿命短；当加工余量很大时，需要借助别的加工方法把孔加工到能使用拉孔刀的尺寸，加工不便；加工不同孔径，需对应的拉孔刀，操作不便，增加成本的问题，本实用新型提供一种通过牵引杆和连接杆连接拉孔刀的方法，使得能够加工长孔，在加工长孔时，能够灵活多变，提高了加工精度，降低了使用成本，延长了拉孔刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案:

一种组合拉孔刀，应用于细长孔的拉削；所述拉孔刀至少为二把，包括拉孔刀主体，所述拉孔刀主体上至少设有拉削部和定位于所述拉削部两端的前导部和后导部；牵引杆，所述牵引杆定位于首个拉孔刀主体的所述前导部的前端；连接杆，所述连接杆定位于所述二个拉孔刀主体的前导部和后导部之间；其中，所述牵引杆和所述连接杆与所述拉刀主体均呈可拆卸连接。所述的拉孔刀至少为二把，在不同尺寸孔径加工加工余量较大时，能够通过拉孔刀的结合，使得加工简单一次成型；前导部和后导部使得拉孔刀在进孔加工和加工完出孔时变得简单，不会影响加工精度；牵引杆的长度可根据加工孔的长度确定，能够加工超长孔，不需要很长的拉孔刀就能加工，降低成本，提高效率；所述连接杆定位于所述二个拉孔刀主体的前导部和后导部之间，连接不同的拉孔刀，使用多变，满足不同的加工需求。

进一步的，还包括纵向贯穿的冷却直孔；至少在所述拉削部上设有与所述冷却直孔连通的径向孔。在超长孔加工时，由于拉孔刀拉削时间较长，温度会上升，影响实用寿命，通过冷却液对拉孔刀进行降温。

进一步的，所述拉削部包括定位于前部呈轴向阵列的切削齿和紧随所述切削齿呈轴向阵列的校准齿；所述切削齿的齿升量为0.05mm。通过切削齿和校准齿的结合，使得加工孔一步到位，加工简单方便，齿升量不宜过大，利于在超长孔加工时，拉孔刀使用寿命的延长。

进一步的，所述前导部的前端还设有直径呈逐渐缩小的过度锥；在所述前导部的周面上设有呈周向阵列的排屑槽；在所述前导部的后端还设有内凹的导屑槽。在拉孔刀进入孔加工时，使得拉孔刀进入方便；在超长孔加工中，因为加工长度大，拉削时产生的屑较多，通过排屑槽向前排，不会堆积，不影响加工精度；在所述前导部的后端还设有内凹的导屑槽，废屑有向上卷曲的特点，导屑槽能很好地将废屑导出。

进一步的，所述的排屑槽呈螺旋延伸，这样使得排屑更顺畅。

进一步的，所述的牵引杆的可拆卸连接结构为螺纹连接；所述的连接杆的可拆卸连接结构也为螺纹连接；通过螺纹连接，拆卸简单，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2中B中的局部放大图。

图5为牵引杆三维图。

图6为连接杆示意图。

图7为本实用新型的一种使用状态三维图。

图中：

1、过渡锥；2、前导部；3、径向孔；4、排屑缺口；5、切削齿； 6、校准齿；7、后导部；8、后托柄；9、第一连接孔；10、冷却直孔； 11、第二连接孔；12、牵引杆；13、连接杆；14、排屑槽；15、导屑槽。

具体实施方式

参见图1、图3、图5、图6和图7，为本实用新型的一种组合拉孔刀的实施例，应用于细长孔的拉削，所述拉孔刀至少为二把；其中拉孔刀主体上设有拉削部，和定位于所述拉削部两端的前导部2和后导部7；和定位于首个拉孔刀主体的所述前导部2的前端并与所述前导部2呈可拆卸连接的牵引杆12；还包括定位于所述二个拉孔刀主体的前导部2和后导部7之间且呈可拆卸连接的连接杆13。在使用时，将牵引杆12与前导部2连接，牵引杆12另一端连在机床上，对圆孔进行拉削加工；当有两把或以上的拉孔刀时，通过连接杆13 将拉孔刀连接，依然通过牵引杆12连机床进行加工。通过牵引杆12 长度的不同，可加工不同长度的圆孔，即使是超长孔也能进行加工，拉孔刀不会过长，加工过程中拉孔刀不会因为自重产生形变，影响加工精度，由于拉孔刀加工难度大，也省去了加工很长拉孔刀的费用；当有切削余量较大时，不用通过别的方法进行扩孔，可通过不同尺寸的拉孔刀通过连接杆13连接，一次成型，加工方便，提高加工效率，例如将孔径为48mm长7m的孔加工至50mm的成型孔，切削余量为2mm；由于切削余量较大，用一把拉孔刀时，影响加工精度，降低拉孔刀的使用寿命提高成本；所以用一根7m长的牵引杆12，一端与拉孔刀的前导部2连接，另一端连接在机床上；再用连接杆13将二把拉孔刀的前导部2和后导部7连接起来，对零件进行加工，第二把拉孔刀的刀刃直径大于第一把拉孔刀，保证每把拉孔刀的切削量为1㎜，这样通过将两把拉孔刀的连接，使得加工一次成型，提高了生产效率，不需要生产这么长的拉孔刀，节约生产成本。。

参见图1、图3和图4，为本实用新型的一种组合拉孔刀的实施例，应用于细长孔的拉削，所述拉孔刀至少为二把；其中拉孔刀主体上设有拉削部，和定位于所述拉削部两端的前导部2和后导部7；和定位于首个拉孔刀主体的所述前导部2的前端并与所述前导部2呈可拆卸连接的牵引杆12；还包括定位于所述二个拉孔刀主体的前导部2 和后导部7之间且呈可拆卸连接的连接杆13。。在本实施例中，包括纵向贯穿整个拉孔刀的冷却直孔10，和与所述冷却直孔10连通的径向孔3，所述拉削部包括定位于前部呈轴向阵列的切削齿5和紧随所述切削齿5呈轴向阵列的校准齿6；所述切削齿5的齿升量为0.05mm。在使用过程中，在冷却直孔10中通入冷却液，对拉孔刀进行冷却，再通过径向孔3将冷却液流至刀刃进行冷却，提高了拉孔刀的使用寿命，齿升量不宜过大，拉削时产生的热量少，提高加工精度和拉孔刀的使用寿命。

参见图1、图2、图3图5和图6，为本实用新型的一种组合拉孔刀的实施例，应用于细长孔的拉削，所述拉孔刀至少为二把；其中拉孔刀主体上设有拉削部，和定位于所述拉削部两端的前导部2和后导部7；和定位于首个拉孔刀主体的所述前导部2的前端并与所述前导部2呈可拆卸连接的牵引杆12；还包括定位于所述二个拉孔刀主体的前导部2和后导部7之间且呈可拆卸连接的连接杆13。在本实施例中，在所述前导部2的前端还设有直径呈逐渐缩小的过渡锥1，方便拉孔刀对圆孔进行加工；在所述前导部2的周面上设有呈周向阵列的排屑槽14，使得废屑不会堆积，利于加工；在所述前导部的后端还设有内凹的导屑槽15，根据废屑向上弯曲的特点，加工产生的废屑能够很好地进去排屑槽14；所述的牵引杆12的可拆卸连接结构为螺纹连接；所述的连接杆13的可拆卸连接结构也为螺纹连接。在使用过程中，因为过渡锥1使得拉孔刀进入圆孔加工方便，在超长孔加工中，通过导屑槽15将废屑导入排屑槽14中，使得废屑不堆积，提高加工精度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种组合拉孔刀，应用于细长孔的拉削；其特征在于：所述拉孔刀至少为二把，包括

拉孔刀主体，所述拉孔刀主体上至少设有拉削部和定位于所述拉削部两端的前导部和后导部；

牵引杆，所述牵引杆定位于首个拉孔刀主体的所述前导部的前端；

连接杆，所述连接杆定位于所述二个拉孔刀主体的前导部和后导部之间；

其中，所述牵引杆和所述连接杆与所述拉孔刀主体均呈可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的拉孔刀，其特征在于：还包括纵向贯穿的冷却直孔；至少在所述拉削部上设有与所述冷却直孔连通的径向孔。

3.根据权利要求1或2所述的拉孔刀，其特征在于：所述拉削部包括定位于前部呈轴向阵列的切削齿和紧随所述切削齿呈轴向阵列的校准齿；所述切削齿的齿升量为0.05mm。

4.根据权利要求1或2所述的拉孔刀，其特征在于：所述前导部的前端还设有直径呈逐渐缩小的过度锥；在所述前导部的周面上设有呈周向阵列的排屑槽；在所述前导部的后端还设有内凹的导屑槽。

5.根据权利要求4所述的拉孔刀，其特征在于：所述的排屑槽呈螺旋延伸。

6.根据权利要求3所述的拉孔刀，其特征在于：在所述的前导部的前端还设有直径呈逐渐缩小的过度锥；在所述前导部的周面上设有呈周向阵列的排屑槽；在所述前导部的后端还设有内凹的导屑槽。

7.根据权利要求6所述的拉孔刀，其特征在于：所述的排屑槽呈螺旋延伸。

8.根据权利要求1或2所述的拉孔刀，其特征在于：所述牵引杆和所述连接杆的可拆卸连接结构均为螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的拉孔刀，其特征在于：所述牵引杆和所述连接杆的可拆卸连接结构均为螺纹连接。

10.根据权利要求4所述的拉孔刀，其特征在于：所述牵引杆和所述连接杆的可拆卸连接结构均为螺纹连接。