CN217571843U - 一种数控机床加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工刀具，属于数控机床技术领域，以解决现有技术中存在其在对刀具进行安装时，使用气囊对刀具部分进行抵紧限制，气囊在进行使用时，会因温度原理热胀冷缩，具有局限性，无法长时间的对刀具进行固定工作，还存在其在进行使用，无法根据实际工件加工需求，对刀具进行角度调节，进而对工件进行不同角度加工，影响对工件的加工效率的问题，包括第一壳体，所述第一壳体内壁安装有电机，套筒向下移动，可推动四组曲杆一端向下转动，使得四组曲杆的另一端可带动对应弧形板和橡胶垫，向上转动，将四组弧形板带动橡胶垫对移入筒体内部的部分刀体进行快速夹持固定，相比较气囊固定，可对刀体长时间稳定固定。

Description

一种数控机床加工刀具

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控机床加工刀具。

背景技术

数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等，普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

例如专利号为：CN216370431U，一种数控加工机床用的加工刀具，本实用新型通过设置连接套筒,可以将刀具主体通过插接杆插入到连接套筒内部并抵接活塞板,可以将气腔内部的部分气体通过输气管排出并送入到内膨胀气囊和外膨胀气囊内部,使得内膨胀气囊和外膨胀气囊膨胀对插接杆和外套筒进行抵接限位,同时弹性限位块可以穿过限位孔对外套筒进行限位，便于对刀具主体进行快速安装和拆卸，虽然其可以对刀具进行快速安装与拆卸，但存在其在对刀具进行安装时，使用气囊对刀具部分进行抵紧限制，气囊在进行使用时，会因温度原理热胀冷缩，具有局限性，无法长时间的对刀具进行固定工作，还存在其在进行使用，无法根据实际工件加工需求，对刀具进行角度调节，进而对工件进行不同角度加工，影响对工件的加工效率问题，

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床加工刀具，以解决现有技术中存在其在对刀具进行安装时，使用气囊对刀具部分进行抵紧限制，气囊在进行使用时，会因温度原理热胀冷缩，具有局限性，无法长时间的对刀具进行固定工作，还存在其在进行使用，无法根据实际工件加工需求，对刀具进行角度调节，进而对工件进行不同角度加工，影响对工件的加工效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床加工刀具，包括第一壳体，所述第一壳体内壁安装有电机，所述电机输出端通过轴承与所述第一壳体转动相连，所述电机输出端固接有筒体，所述筒体外壁螺纹相连有套筒，所述筒体上加工有四组第一通槽，四组所述第一通槽均通过连接轴转动相连有曲杆，四组所述曲杆一端均与所述套筒外壁相贴合，四组所述曲杆均通过连接轴转动相连有弧形板，四组所述弧形板上均固接有橡胶垫，四组所述橡胶垫之间抵紧贴合有刀体，所述第一壳体上设有角度机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述角度机构包括竖杆，所述竖杆固接于所述第一壳体顶端，所述竖杆上套接有圆杆，所述圆杆通过轴承转动相连有第二壳体，所述第二壳体底端加工有第二通槽，所述竖杆穿设于所述第二通槽内壁，所述竖杆顶端固接有滑槽杆，所述滑槽杆内壁滑动相连有滑块，所述滑块后端面固接有螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与所述第二壳体转动相连，所述螺杆上固接有手柄。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒上固接有多个凸点。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一壳体两端均加工有多组通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一壳体上安装有门体，所述门体上安装有锁体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹套顶端固接有滑套，所述滑套内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆两端分别与所述第二壳体内壁两端固接相连。

本实用新型提供了一种数控机床加工刀具，具备以下有益效果：

1、本新型通过套筒、曲杆和弧形板之间的配合，将刀体的部分移动至筒体内部，并转动套筒，套筒可在筒体外壁向下移动，套筒向下移动时，可推动四组曲杆一端向下转动，使得四组曲杆的另一端可带动对应弧形板和橡胶垫，向上转动，将四组弧形板带动橡胶垫对移入筒体内部的部分刀体进行快速夹持固定，相比较气囊固定，可对刀体长时间稳定固定。

2、通过螺杆和螺纹套之间的配合，转动手柄，手柄可带动螺杆转动，螺杆在转动时，可通过滑套对螺纹套的左右移动导向，带动螺纹套和滑块向左或向右稳定移动，滑块在移动时，可牵引滑槽杆、竖杆和圆杆，以圆杆与第二壳体连接处为圆心，进行向左或向右摆动，进而竖杆可带动第一壳体和刀体进行同步运动，便于根据实际工件加工需求，调节刀体的放置角度，对工件进行不同角度的加工，提高对工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为图2中筒体、套筒和橡胶垫的结构示意图；

图4为图2中竖杆、圆杆和第二通槽的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、电机；3、筒体；4、套筒；5、第一通槽；6、曲杆；7、弧形板；8、橡胶垫；9、刀体；10、竖杆；11、圆杆；12、第二壳体；13、第二通槽；14、滑槽杆；15、滑块；16、螺纹套；17、螺杆；18、手柄；19、凸点；20、通孔；21、门体；22、锁体；23、滑套；24、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工刀具，包括第一壳体1，第一壳体1内壁安装有电机2，电机2的型号根据实际工作需求进行选择，电机2输出端通过轴承与第一壳体1转动相连，电机2输出端固接有筒体3，电机2可带动筒体3和刀体9进行转动，进而刀体9在转动时，可对数控机床处的工件进行加工，筒体3外壁螺纹相连有套筒4，套筒4可在筒体3外壁转动，并向上或向下移动，筒体3上加工有四组第一通槽5，四组第一通槽5均通过连接轴转动相连有曲杆6，曲杆6可在对应第一通槽5内壁进行转动，四组曲杆6一端均与套筒4外壁相贴合，四组曲杆6均通过连接轴转动相连有弧形板7，弧形板7用于对刀体9进行固定，四组弧形板7上均固接有橡胶垫8，四组橡胶垫8之间抵紧贴合有刀体9，套筒4向下移动，可推动外露出筒体3的四组部分曲杆6向下转动，使得四组曲杆6另一端可带动弧形板7向上转动，并带动四组弧形板7和橡胶垫8对刀体9进行快速固定，便于对刀体9的拆装。

第一壳体1上设有角度机构，角度机构包括竖杆10，竖杆10固接于第一壳体1顶端，竖杆10可带动壳体1进行角度调节，竖杆10上套接有圆杆11，圆杆11通过轴承转动相连有第二壳体12，第二壳体12用于与外界数控机床的传动组件进行对接，进而外界数控机床可带动第二壳体12、第一壳体1和刀体9进行移动，此操作为现有技术，在此不做过多赘述，圆杆11可在第二壳体12处进行转动，第二壳体12底端加工有第二通槽13，竖杆10穿设于第二通槽13内壁，竖杆10可在第二通槽13内壁进行摆动，竖杆10顶端固接有滑槽杆14，滑杆14可带动竖杆10和圆杆11，以圆杆11为圆心进行转动，滑槽杆14内壁滑动相连有滑块15，滑块15用于牵引滑槽杆14和竖杆10，以圆杆11为圆心进行转动，滑块15后端面固接有螺纹套16，螺纹套16内壁螺纹相连有螺杆17，螺杆17用于带动螺纹套16向左或向右移动，螺杆17通过轴承与第二壳体12转动相连，螺杆17上固接有手柄18，手柄18可带动螺杆17转动，螺杆17在转动时，可带动螺纹套16向左或向右移动，螺纹套16在移动时，可带动滑块15进行同步移动，使得滑块15在移动时，可牵引滑槽杆14、竖杆10和圆杆11，以圆杆11与第二壳体12连接处为圆心进行转动，使得竖杆10可带动第一壳体1和刀体9进行角度调节，便于根据实际工件加工需求，调节刀体9的放置角度，对工件进行不同角度的加工，提高对工件的加工效率。

其中，套筒4上固接有多个凸点19，凸点19用于增加套筒4与手之间的接触摩擦力，便于转动套筒4。

其中，第一壳体1两端均加工有多组通孔20，通孔20用于对第一壳体1内壁的电机2进行散热。

其中，第一壳体1上安装有门体21，门体21上安装有锁体22，锁体22用于将门体21固定在第一壳体1处，或取消对门体21的限制，将门体21转动，将第一壳体1内壁的电机2外露，进而可对电机2进行检修。

其中，螺纹套16顶端固接有滑套23，滑套23内壁滑动相连有滑杆24，滑杆24两端分别与第二壳体12内壁两端固接相连，滑套23用于对螺纹套16进行左右移动导向，提高螺纹套16带动滑块15，牵引滑槽杆14、竖杆10和圆杆11，以圆杆11与第二壳体12连接处为圆心的转动稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，将刀体9的部分移动至筒体3内部，并转动套筒4，套筒4可在筒体3外壁向下移动，套筒4向下移动时，可推动四组曲杆6一端向下转动，使得四组曲杆6的另一端可带动对应弧形板7和橡胶垫8，向上转动，将四组弧形板7带动橡胶垫8对移入筒体3内部的部分刀体9进行快速夹持固定，相比较气囊固定，可对刀体9长时间稳定固定，还可通过转动手柄18，手柄18可带动螺杆17转动，螺杆17在转动时，可通过滑套23对螺纹套16的左右移动导向，带动螺纹套16和滑块15向左或向右稳定移动，滑块15在移动时，可牵引滑槽杆14、竖杆10和圆杆11，以圆杆11与第二壳体12连接处为圆心，进行向左或向右摆动，进而竖杆10可带动第一壳体1和刀体9进行同步运动，便于根据实际工件加工需求，调节刀体9的放置角度，对工件进行不同角度的加工，提高对工件的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床加工刀具，其特征在于：包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内壁安装有电机(2)，所述电机(2)输出端通过轴承与所述第一壳体(1)转动相连，所述电机(2)输出端固接有筒体(3)，所述筒体(3)外壁螺纹相连有套筒(4)，所述筒体(3)上加工有四组第一通槽(5)，四组所述第一通槽(5)均通过连接轴转动相连有曲杆(6)，四组所述曲杆(6)一端均与所述套筒(4)外壁相贴合，四组所述曲杆(6)均通过连接轴转动相连有弧形板(7)，四组所述弧形板(7)上均固接有橡胶垫(8)，四组所述橡胶垫(8)之间抵紧贴合有刀体(9)，所述第一壳体(1)上设有角度机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工刀具，其特征在于：所述角度机构包括竖杆(10)，所述竖杆(10)固接于所述第一壳体(1)顶端，所述竖杆(10)上套接有圆杆(11)，所述圆杆(11)通过轴承转动相连有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)底端加工有第二通槽(13)，所述竖杆(10)穿设于所述第二通槽(13)内壁，所述竖杆(10)顶端固接有滑槽杆(14)，所述滑槽杆(14)内壁滑动相连有滑块(15)，所述滑块(15)后端面固接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)内壁螺纹相连有螺杆(17)，所述螺杆(17)通过轴承与所述第二壳体(12)转动相连，所述螺杆(17)上固接有手柄(18)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工刀具，其特征在于：所述套筒(4)上固接有多个凸点(19)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工刀具，其特征在于：所述第一壳体(1)两端均加工有多组通孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工刀具，其特征在于：所述第一壳体(1)上安装有门体(21)，所述门体(21)上安装有锁体(22)。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床加工刀具，其特征在于：所述螺纹套(16)顶端固接有滑套(23)，所述滑套(23)内壁滑动相连有滑杆(24)，所述滑杆(24)两端分别与所述第二壳体(12)内壁两端固接相连。

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