CN218081530U - 一种板材切圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切圆装置；其包括至少两根间隔设置、并固定连接的立柱，以及固定设置的切割机构；每个所述立柱上均旋转连接有夹持组件，夹持组件包括承接机构和下压机构，承接机构包括承接待切圆板材的承接座，下压机构包括升降设置在承接座正上方的下压头；位于承接座正上方的下压头下降时，向承接座上的板材施加作用力，将板材夹持在承接座与下压头之间；再控制切割件下降至与板材接触，并通过驱动电机驱动切割件旋转，切割件在旋转时对与其接触的板材进行切圆操作，夹持组件能够对进行切圆操作的板材进行稳定夹持，确保板材加工的精确度，提高板材的加工效率，避免造成板材的浪费，更加环保。

Description

一种板材切圆装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切圆装置。

背景技术

机械加工技术领域以及建筑技术领域会需要各种板材，此处的板材多指锻造的木板、金属板、玻璃，机械加工技术领域以及建筑安装技术领域需要的标准圆形板材或需要具有圆形镂空的板材。此类板材具有精确度要求高、尺寸涉及范围广、数量需求大等特点。目前现有板材一部分是由人工手持切割装置进行操作，效率低，不安全；或者是通过切圆装置进行切割，如公开号为CN104400110A的中国专利，且公开了一种板材切圆装置，通过包括机架、升降器和电机，通过升降器带动电机升降，再通过电机带动切割刀的旋转对板材进行切圆。上述切圆装置在对板材进行切割时，将板材置于地面或间隔设置在地面上，在进行切割时没有对板件进行固定，切圆装置对板材进行切圆时容易出现位移的状况，板材在切割过程中如果出现位移会导致较大的误差，严重影响板材加工的精确度，导致板材加工不合格，不但影响板材的加工效率，还会造成材料的浪费，十分不环保。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种板材切圆装置，其解决了现有技术中的板材切圆装置进行切割时，容易出现位移的状况，会严重影响圆形板材的精确度的问题。

根据实用新型的实施例，一种板材切圆装置，其包括至少两根间隔设置、并固定连接的立柱，以及固定设置的切割机构；

每个所述立柱上均旋转连接有夹持组件，所述夹持组件包括承接机构和下压机构，所述承接机构包括承接待切圆板材的承接座，所述下压机构包括升降设置在所述承接座正上方的下压头；

所述切割机构位于所述夹持组件之间，并位于所述承接座上方；所述切割机构包括升降设置的切割件以及驱动切割件旋转的驱动电机。

本实施例中，将固定连接在一起的立柱置于地面上，根据板材的大小尺寸旋转立柱上旋转连接的夹持组件；之后将板材放入立柱之间，并让板材置于承接座上，通过夹持组件上的承接机构承接待切圆的板材；再控制下压机构中升降设置的下压头下降，位于承接座正上方的下压头下降时，向承接座上的板材施加作用力，将板材夹持在承接座与下压头之间；且每个立柱上均设置有夹持组件，通过多个夹持组件对板材进行夹持，更加稳定、可靠；再控制切割件下降至与板材接触，并通过驱动电机驱动切割件旋转，切割件在旋转时对与其接触的板材进行切圆操作，夹持组件能够对进行切圆操作的板材进行稳定夹持，防止板材移动，确保板材加工的精确度，提高板材的加工效率，避免造成板材的浪费，更加环保；完成切圆操作后，控制切割件及下压头上升，取出板材，进行下一步操作。

进一步地，每个所述夹持组件均包括旋转连接在所述立柱外侧壁的套管。

进一步地，所述立柱上固定连接有若干凸环，所述套管内侧壁设置有与所述凸环对应的环槽。

进一步地，每个所述套管上固定连接有水平设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离所述套管的一端固定连接有所述承接座，所述第二连接杆远离所述套管的一端固定连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端与所述下压头固定连接。

进一步地，所述承接座底部固定有与地面接触的移动轮，所述下压头的与板材接触的一侧固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间固定连接有加强杆。

进一步地，所述第一连接杆与所述第二连接杆均包括中空块、伸缩设置在所述中空块内的伸缩块以及限位螺栓，所述中空块与所述伸缩块上分别开设有对应的第一限位孔和第二限位孔，所述限位螺栓一端穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔、并与螺帽螺纹连接。

进一步地，所述切割机构包括固定设置的第二伸缩件，所述驱动电机固定连接在所述第二伸缩件伸缩端上。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上固定连接有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述切割件固定连接在连接块上，所述连接块上开设有供调节螺栓通过的开孔，所述调节螺栓一端穿过所述开孔以及所述调节槽、并与调节螺母螺纹连接。

进一步地，所述立柱包括四个，矩形连接框的四个角分别与四个所述立柱的顶端固定连接，所述连接框内固定连接有安装板，所述切割机构固定安装在所述安装板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

位于承接座正上方的下压头下降时，向承接座上的板材施加作用力，将板材夹持在承接座与下压头之间；再控制切割件下降至与板材接触，并通过驱动电机驱动切割件旋转，切割件在旋转时对与其接触的板材进行切圆操作，夹持组件能够对进行切圆操作的板材进行稳定夹持，确保板材加工的精确度，提高板材的加工效率，避免造成板材的浪费，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例板材切圆装置正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例板材切圆装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例板材切圆装置俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例立柱与套管的连接示意图；

图5为本实用新型实施例驱动电机与切割件仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例驱动电机与切割件正视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中空块的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例伸缩块的立体结构示意图；

上述附图中：100、立柱；110、凸环；200、连接框；210、安装板；300、套管；400、第一连接杆；410、承接座；411、移动轮；500、第二连接杆；510、第一伸缩件；511、下压头；512、橡胶垫；541、中空块；5411、第一限位孔；542、伸缩块；5421、第二限位孔；45、加强杆；54、限位螺栓；600、第二伸缩件；610、驱动电机；700、切割机构；710、调节板；711、调节槽；720、连接块；730、切割件；741、调节螺栓；742、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图8，本实施例提供了一种板材切圆装置，其包括至少两根间隔设置、并固定连接的立柱100，以及固定设置的切割机构700；

每个立柱100上均旋转连接有夹持组件，夹持组件包括承接机构和下压机构，承接机构包括承接待切圆板材的承接座410，下压机构包括升降设置在承接座410正上方的下压头511；

切割机构700位于夹持组件之间，并位于承接座410上方；切割机构700包括升降设置的切割件730以及驱动切割件730旋转的驱动电机610。

本实施例中，将固定连接在一起的立柱100置于地面上，根据板材的大小尺寸旋转立柱100上旋转连接的夹持组件；之后将板材放入立柱100之间，并让板材置于承接座410上，通过夹持组件上的承接机构承接待切圆的板材；再控制下压机构中升降设置的下压头511下降，位于承接座410正上方的下压头511下降时，向承接座410上的板材施加作用力，将板材夹持在承接座410与下压头511之间；且每个立柱100上均设置有夹持组件，通过多个夹持组件对板材进行夹持，更加稳定、可靠；再控制切割件730下降至与板材接触，并通过驱动电机610驱动切割件730旋转，切割件730在旋转时对与其接触的板材进行切圆操作，夹持组件能够对进行切圆操作的板材进行稳定夹持，防止板材移动，确保板材加工的精确度，提高板材的加工效率，避免造成板材的浪费，更加环保；完成切圆操作后，控制切割件730及下压头511上升，取出板材，进行下一步操作。

优选地，每个夹持组件均包括旋转连接在立柱100外侧壁的套管300；立柱100上固定连接有若干凸环110，套管300内侧壁设置有与凸环110对应的环槽。

其中，如图1～图4所示，夹持组件通过旋转设置在立柱100外侧壁上的套管300进行旋转；具体的，立柱100为圆柱状，套管300为圆管状，立柱100上固定连接有若干圆环状的凸环110，套管300内侧壁设置有圆环状的环槽，凸环110滑动设置在环槽内，让套管300能够在立柱100上进行旋转，同时能够防止两者脱离。

优选地，每个套管300上固定连接有水平设置的第一连接杆400和第二连接杆500，第一连接杆400远离套管300的一端固定连接有承接座410，第二连接杆500远离套管300的一端固定连接有第一伸缩件510，第一伸缩件510的伸缩端与下压头511固定连接。

其中，如图1～图3所示，第一连接杆400和第二连接杆500能够让承接座410和下压头511远离套管300设置，适用于尺寸较小的板材；第一伸缩件510控制下压头511的升降，第一伸缩件510可以采用气缸、电动伸缩杆或其他伸缩设备。

优选地，承接座410底部固定有与地面接触的移动轮411，下压头511的与板材接触的一侧固定连接有橡胶垫512。

其中，如图1所示，承接座410底侧的移动轮411为承接座410提供滑动支撑，让与地面间隔设置的承接座410能够灵活移动的同时，还能够提供更好的支撑，让承接座410能够承接住板材的自重以及下压头511的向下的作用力；下压头511上的橡胶垫512能够防止下压头511划伤板材，还能够让下压头511与板材的接触更加紧密，更好地与板材进行夹持，具体的，承接座410顶侧也可以设置橡胶垫512；上述移动轮411可以选用现有技术中带锁定功能的万向轮。

优选地，第一连接杆400与第二连接杆500之间固定连接有加强杆45。

其中，如图1所示，第一连接杆400和第二连接杆500轴向固定连接在套管300侧壁上，两者间隔设置，通过加强杆45将两者固定连接在一起，形成更加稳定的结构，更加可靠、耐用。

优选地，第一连接杆400与第二连接杆500均包括中空块541、伸缩设置在中空块541内的伸缩块542以及限位螺栓54，中空块541与伸缩块542上分别开设有对应的第一限位孔5411和第二限位孔5421，限位螺栓54一端穿过第一限位孔5411和第二限位孔5421、并与螺帽螺纹连接。

其中，如图1、图2、图3、图7以及图8所示，第一连接杆400和第二连接杆500均为伸缩式，更加灵活，以适应更多尺寸的板材；需要调整第一连接杆400和第二连接杆500的长度时，移动伸缩设置在中空块541内的伸缩块542至合适位置，并让第一限位孔5411与第二限位孔5421对齐，再将限位螺栓54螺柱一端穿过第一限位孔5411和第二限位孔5421，并将穿过中空块541的螺柱与螺帽连接在一起，由此调节第一连接杆400和第二连接杆500的大小，方便，牢固，且生产及使用成本都较低；具体的，第一连接杆400和第二连接杆500也可以直接采用现有技术中的电动伸缩杆。

优选地，切割机构700包括固定设置的第二伸缩件600，驱动电机610固定连接在第二伸缩件600伸缩端上。

其中，如图1所示，第二伸缩件600带动驱动电机610升降，第二伸缩件600可以采用气缸、电动伸缩杆或其他伸缩设备。

优选地，驱动电机610的输出轴上固定连接有调节板710，调节板710上开设有调节槽711，切割件730固定连接在连接块720上，连接块720上开设有供调节螺栓741通过的开孔，调节螺栓741一端穿过开孔以及调节槽711、并与调节螺母742螺纹连接。

其中，如图1、图5以及6所示，连接杆在调节杆上滑动，至合适位置时，通过调节螺栓741和调节螺母742的配合将连接块720与调节板710固定连接在一起，驱动电机610启动时，带动其输出轴上的调节板710进行转动，进而带动连接块720及其上切割件730旋转，通过旋转的切割件730对板材进行切圆；通过调节板710、螺栓以及连接块720的配合可以根据实际情况调整切割件730的位置，从而调整切圆的尺寸，更加实用。

优选地，立柱100包括四个，矩形连接框200的四个角分别与四个立柱100的顶端固定连接，连接框200内固定连接有安装板210，切割机构700固定安装在安装板210上。

其中，如图所示，矩形的连接框200的四个角分别与四个立柱100进行连接，装置整体大致形成一个立方体状，整体更加稳定；同时四个立柱100上均设置有夹持组件，四个夹持组件同时对板材进行夹持，更加稳定可靠；具体的，立杆与立杆之间还可以通过其他部件连接在一起，例如，加强板，让装置整体更加稳定；连接框200内固定连接的安装板210的底侧与第二伸缩件600固定连接，让切割机构700固定设置在承接座410上方；具体的，上述切割件730可以采用现有技术中的切割刀，或其他切割工具，例如，激光切割装置。

相比于现有技术，本实用新型中位于承接座410正上方的下压头511下降时，向承接座410上的板材施加作用力，将板材夹持在承接座410与下压头511之间；再控制切割件730下降至与板材接触，并通过驱动电机610驱动切割件730旋转，切割件730在旋转时对与其接触的板材进行切圆操作，夹持组件能够对进行切圆操作的板材进行稳定夹持，确保板材加工的精确度，提高板材的加工效率，避免造成板材的浪费，更加环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材切圆装置，其特征在于，包括至少两根间隔设置、并固定连接的立柱，以及固定设置的切割机构；

每个所述立柱上均旋转连接有夹持组件，所述夹持组件包括承接机构和下压机构，所述承接机构包括承接待切圆板材的承接座，所述下压机构包括升降设置在所述承接座正上方的下压头；

所述切割机构位于所述夹持组件之间，并位于所述承接座上方；所述切割机构包括升降设置的切割件以及驱动切割件旋转的驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种板材切圆装置，其特征在于，每个所述夹持组件均包括旋转连接在所述立柱外侧壁的套管。

3.如权利要求2所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述立柱上固定连接有若干凸环，所述套管内侧壁设置有与所述凸环对应的环槽。

4.如权利要求2所述的一种板材切圆装置，其特征在于，每个所述套管上固定连接有水平设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离所述套管的一端固定连接有所述承接座，所述第二连接杆远离所述套管的一端固定连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端与所述下压头固定连接。

5.如权利要求4所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述承接座底部固定有与地面接触的移动轮，所述下压头的与板材接触的一侧固定连接有橡胶垫。

6.如权利要求4所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间固定连接有加强杆。

7.如权利要求4所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述第二连接杆均包括中空块、伸缩设置在所述中空块内的伸缩块以及限位螺栓，所述中空块与所述伸缩块上分别开设有对应的第一限位孔和第二限位孔，所述限位螺栓一端穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔、并与螺帽螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述切割机构包括固定设置的第二伸缩件，所述驱动电机固定连接在所述第二伸缩件伸缩端上。

9.如权利要求8所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上固定连接有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述切割件固定连接在连接块上，所述连接块上开设有供调节螺栓通过的开孔，所述调节螺栓一端穿过所述开孔以及所述调节槽、并与调节螺母螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种板材切圆装置，其特征在于，所述立柱包括四个，矩形连接框的四个角分别与四个所述立柱的顶端固定连接，所述连接框内固定连接有安装板，所述切割机构固定安装在所述安装板上。

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