CN220161597U - 一种精密钣金定位切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金定位切割机，包括工作台和支腿，所述工作台的上表面贯穿开设有矩形开口，所述矩形开口相对两侧的内壁之间对称转动安装有两根辊轮，两根所述辊轮的外表面两两一组等距开设有多组环槽，一组两个所述环槽的外表面套设有运输带。本实用新型通过激光传感器的电信号，使两个气缸的伸缩端收缩运动，通过气缸带动推杆移动，使推杆带动楔形块移动，楔形块通过楔形角带动顶柱向上移动，使顶柱带动翘杆绕着支座转动，翘杆带动压块下压运动将钣金件压紧固定住，通过本装置可以不用员工手动去固定锁紧待加工钣金件，再批量生产时大大降低了员工的工作强度。

Description

一种精密钣金定位切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种精密钣金定位切割机。

背景技术

钣金是对金属薄板进行加工的一种工艺，而对金属薄板切割是钣金工艺的一种，根据需求对金属薄板进行不同长度、形状的切割，以便金属薄板的后期加工，其中一种切割方式是对金属薄板进行一定花纹和图案的切割。

在公开专利号CN217859111U中，提出了一种钣金切割机，包括工作台，所述工作台的下方安装有一号丝杠座，所述一号丝杠座的一端安装有一号电机，所述一号丝杠座的顶部安装有一号丝杠螺母座，所述一号丝杠螺母座的顶部安装有提升气缸，所述提升气缸的输出端安装有夹紧头，所述夹紧头的一侧安装有锁定板，所述锁定板的上方安装有把手，所述锁定板与夹紧头之间连接有压紧弹簧。该钣金切割机，与现有技术相比先根据测量板两侧的刻度来调整好定位板的位置，在定位板到达指定位置后，拧动固定头上的螺母，从而把定位板固定住，防止其移动，这样切割下的工件，均为事先设定好的尺寸，不用每次切割需要再次测量。

在上述专利中，通过手动提起把手，使把手带动锁定板上移，然后将钣金放到锁定板下方，松开把手使锁定板通过压紧弹簧将钣金固定住，以上专利通过手动锁紧固定待加工钣金，在批量生产时工作量较大，手动锁紧固定增大了工人的工作强度，容易导致员工工作疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过手动锁紧固定待加工钣金，在批量生产时工作量较大，手动锁紧固定容易导致员工工作疲劳的问题，而提出的一种精密钣金定位切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密钣金定位切割机，包括工作台和支腿，所述工作台的上表面贯穿开设有矩形开口，所述矩形开口相对两侧的内壁之间对称转动安装有两根辊轮，两根所述辊轮的外表面两两一组等距开设有多组环槽，一组两个所述环槽的外表面套设有运输带，所述工作台相对两侧的外表面对称固定安装有两根导轨，两根所述导轨的外表面均滑动安装有滑座，两个所述滑座的上表面均固定安装有立柱，两根所述立柱之间固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面固定安装有切割头，所述工作台远离滑座一端的侧面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿工作台的外表面并与其中一根辊轮的转动中心固定安装，所述工作台靠近两根导轨的上表面固定安装有多组压紧组件，所述压紧组件包括对称固定安装于工作台上表面的两个支座，两个所述支座之间转动安装有翘杆，所述翘杆靠近矩形开口一端的下表面螺纹连接有压块，所述工作台的内部设有带动压块压紧运动的驱动机构，所述滑座的内部设有带动切割头移动的运动组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括对称贯穿开设于工作台一端端面的两个矩形通孔，两个所述矩形通孔的内壁均滑动安装有推杆，所述推杆的上表面等距固定安装有多个楔形块，所述翘杆远离压块的一端贯穿开设有滑槽，所述工作台的上表面等距插设有多个顶柱，所述顶柱顶端的内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台另一端的端面对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端分别与两根推杆的一端固定安装，所述顶柱的底端开设有与楔形块相匹配的楔形倒角。

作为本实用新型的进一步方案，所述运动组件包括转动安装于滑座内壁之间的多个导轮，其中一个所述滑座的外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿滑座的外表面并与其中一个导轮的转动中心固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台靠近切割头的一端上表面固定安装有激光传感器，所述激光传感器的型号为ZM100-25。

作为本实用新型的进一步方案，所述压块的下表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫可以防止钣金的表面被压伤。

本实用新型的有益效果为：

在使用切割机时，通过第二驱动电机的输出端带动辊轮转动，使辊轮带动外表面套设的运输带运动，通过运输带带动其上表面放置的待加工钣金运动，当钣金运动到激光传感器的位置时，通过激光传感器的电信号，使两个气缸的伸缩端收缩运动，通过气缸带动推杆移动，使推杆带动楔形块移动，楔形块通过楔形角带动顶柱向上移动，使顶柱带动翘杆绕着支座转动，翘杆带动压块下压运动将钣金件压紧固定住，通过第一驱动电机带动导轮转动，使导轮带动滑座沿着导轨移动，通过滑座的移动带动固定杆下表面安装的切割头移动，使切割头对固定锁紧的钣金件进行加工，等钣金加工完毕时气缸伸出，使推杆远离顶柱，翘杆在顶柱自身重力的带动下移动，使加工完毕的钣金件被松开，通过本装置可以不用员工手动去固定锁紧待加工钣金件，再批量生产时大大降低了员工的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密钣金定位切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密钣金定位切割机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密钣金定位切割机的推杆示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密钣金定位切割机的翘杆示意图；

图5为本实用新型提出的一种精密钣金定位切割机的顶柱示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、矩形开口；4、辊轮；5、运输带；6、支座；7、翘杆；8、矩形通孔；9、导轨；10、滑座；11、导轮；12、立柱；13、固定杆；14、第一驱动电机；15、切割头；16、第二驱动电机；17、激光传感器；18、环槽；19、气缸；20、推杆；21、楔形块；22、顶柱；23、滑槽；24、压块；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-5，一种精密钣金定位切割机，包括工作台1和支腿2，工作台1的上表面贯穿开设有矩形开口3，矩形开口3相对两侧的内壁之间对称转动安装有两根辊轮4，两根辊轮4的外表面两两一组等距开设有多组环槽18，一组两个环槽18的外表面套设有运输带5，工作台1相对两侧的外表面对称固定安装有两根导轨9，两根导轨9的外表面均滑动安装有滑座10，两个滑座10的上表面均固定安装有立柱12，两根立柱12之间固定安装有固定杆13，固定杆13的下表面固定安装有切割头15，工作台1远离滑座10一端的侧面固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端贯穿工作台1的外表面并与其中一根辊轮4的转动中心固定安装，工作台1靠近两根导轨9的上表面固定安装有多组压紧组件，压紧组件包括对称固定安装于工作台1上表面的两个支座6，两个支座6之间转动安装有翘杆7，翘杆7靠近矩形开口3一端的下表面螺纹连接有压块24，工作台1的内部设有带动压块24压紧运动的驱动机构，滑座10的内部设有带动切割头15移动的运动组件，通过第二驱动电机16使辊轮4带动外表面套设的运输带5运动，通过运输带5带动其上表面放置的待加工钣金运动，当钣金运动到激光传感器17的位置时，通过激光传感器17的电信号使驱动机构，通过翘杆7带动压块24下压运动将钣金件压紧固定住，通过运动机构驱动切割头15对钣金进行切割，需要强调的是，在本申请中，切割头15为现有技术，因此具体结构在此不做赘。

本实施例中，驱动机构包括对称贯穿开设于工作台1一端端面的两个矩形通孔8，两个矩形通孔8的内壁均滑动安装有推杆20，推杆20的上表面等距固定安装有多个楔形块21，翘杆7远离压块24的一端贯穿开设有滑槽23，工作台1的上表面等距插设有多个顶柱22，顶柱22顶端的内壁之间固定安装有滑杆25，滑杆25与滑槽23的内壁滑动安装，楔形块21通过楔形角带动顶柱22向上移动，使顶柱22带动翘杆7绕着支座6转动。

本实施例中，工作台1另一端的端面对称固定安装有两个气缸19，两个气缸19的伸缩端分别与两根推杆20的一端固定安装，顶柱22的底端开设有与楔形块21相匹配的楔形倒角，通过气缸19带动推杆20移动，使推杆20带动楔形块21移动，楔形块21通过楔形角带动顶柱22向上移动。

本实施例中，运动组件包括转动安装于滑座10内壁之间的多个导轮11，其中一个滑座10的外表面固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端贯穿滑座10的外表面并与其中一个导轮11的转动中心固定安装，通过第一驱动电机14使导轮11带动滑座10沿着导轨9移动，通过滑座10的移动带动固定杆13下表面安装的切割头15移动，使切割头15对固定锁紧的钣金件进行加工。

本实施例中，工作台1靠近切割头15的一端上表面固定安装有激光传感器17，激光传感器17的型号为ZM100-25。

本实施例中，压块24的下表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫可以防止钣金的表面被压伤。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上的实施例实现了如下技术效果：在使用切割机时，员工将待加工钣金件放置在运输带5的上表面，通过第二驱动电机16使辊轮4带动外表面套设的运输带5运动，通过运输带5带动其上表面放置的待加工钣金运动，当钣金运动到激光传感器17的位置时，通过激光传感器17的电信号使两个气缸19带动推杆20移动，使推杆20带动楔形块21移动，楔形块21通过楔形角带动顶柱22向上移动，使顶柱22带动翘杆7绕着支座6转动，翘杆7带动压块24下压运动将钣金件压紧固定住，通过第一驱动电机14使导轮11带动滑座10沿着导轨9移动，通过滑座10的移动带动固定杆13下表面安装的切割头15移动，使切割头15对固定锁紧的钣金件进行加工，等钣金加工完毕时气缸19伸出，使推杆20远离顶柱22，翘杆7在顶柱22自身重力的带动下移动，使加工完毕的钣金件被松开，通过本装置可以不用员工手动去固定锁紧待加工钣金件，再批量生产时大大降低了员工的工作强度。

本方案中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密钣金定位切割机，包括工作台(1)和支腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面贯穿开设有矩形开口(3)，所述矩形开口(3)相对两侧的内壁之间对称转动安装有两根辊轮(4)，两根所述辊轮(4)的外表面两两一组等距开设有多组环槽(18)，一组两个所述环槽(18)的外表面套设有运输带(5)，所述工作台(1)相对两侧的外表面对称固定安装有两根导轨(9)，两根所述导轨(9)的外表面均滑动安装有滑座(10)，两个所述滑座(10)的上表面均固定安装有立柱(12)，两根所述立柱(12)之间固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的下表面固定安装有切割头(15)，所述工作台(1)远离滑座(10)一端的侧面固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端贯穿工作台(1)的外表面并与其中一根辊轮(4)的转动中心固定安装，所述工作台(1)靠近两根导轨(9)的上表面固定安装有多组压紧组件，所述压紧组件包括对称固定安装于工作台(1)上表面的两个支座(6)，两个所述支座(6)之间转动安装有翘杆(7)，所述翘杆(7)靠近矩形开口(3)一端的下表面螺纹连接有压块(24)，所述工作台(1)的内部设有带动压块(24)压紧运动的驱动机构，所述滑座(10)的内部设有带动切割头(15)移动的运动组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金定位切割机，其特征在于，所述驱动机构包括对称贯穿开设于工作台(1)一端端面的两个矩形通孔(8)，两个所述矩形通孔(8)的内壁均滑动安装有推杆(20)，所述推杆(20)的上表面等距固定安装有多个楔形块(21)，所述翘杆(7)远离压块(24)的一端贯穿开设有滑槽(23)，所述工作台(1)的上表面等距插设有多个顶柱(22)，所述顶柱(22)顶端的内壁之间固定安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)与滑槽(23)的内壁滑动安装。

3.根据权利要求2所述的一种精密钣金定位切割机，其特征在于，所述工作台(1)另一端的端面对称固定安装有两个气缸(19)，两个所述气缸(19)的伸缩端分别与两根推杆(20)的一端固定安装，所述顶柱(22)的底端开设有与楔形块(21)相匹配的楔形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金定位切割机，其特征在于，所述运动组件包括转动安装于滑座(10)内壁之间的多个导轮(11)，其中一个所述滑座(10)的外表面固定安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端贯穿滑座(10)的外表面并与其中一个导轮(11)的转动中心固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金定位切割机，其特征在于，所述工作台(1)靠近切割头(15)的一端上表面固定安装有激光传感器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金定位切割机，其特征在于，所述压块(24)的下表面固定安装有橡胶垫。