CN220880617U - 缝纫机机壳主轴镗孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴镗孔机床技术领域，尤其是缝纫机机壳主轴镗孔机床，包括机座，所述机座的上方连接有夹具底板，所述夹具底板的顶部放置有抬料升降架，夹具底板的底部安装有抬料气缸，所述抬料气缸的活动端贯穿夹具底板的表面并安装在抬料升降架的底部。本方案通过在夹具底板上设置抬料升降架和抬料气缸，工作人员只需将缝纫机机壳搬运至抬料升降架，抬料气缸带动抬料升降架在夹具底板上升降运动，从而带动缝纫机机壳移动至加工位置上，在缝纫机机壳镗孔完成后，还可通过抬料气缸将缝纫机机壳从加工位置上移出，用于节省工作人员的操作步骤和体力，提升了操作的便捷性。

Description

缝纫机机壳主轴镗孔机床

技术领域

本实用新型涉及主轴镗孔机床技术领域，尤其涉及缝纫机机壳主轴镗孔机床。

背景技术

缝纫机机壳在加工过程中有多个需要镗孔的位置，进行镗孔作业时需要使用夹具将缝纫机机壳的位置进行固定，通常的作业方式是由工作人员将缝纫机机壳放置在工位上，再通过多个夹具配合将缝纫机机壳的位置固定；在缝纫机机壳镗孔作业完成后，将夹具打开，并通过工作人员手动从工作位置上将缝纫机机壳取下。

现有技术中，缝纫机机壳通常由金属材质制成，其重量大致在7kg-25kg左右，在将搬运缝纫机机壳搬运至工位上或从工位上取下时，较为费力；而且工作空间有限，还需工作人员集中精力和肌肉力量精确控制缝纫机机壳在工位上移动，操作效率较低，并且不便于工作人员的搬运。

此外，现有技术中通用夹持机构无法与缝纫机机壳自身的结构适配，只是压持或夹持在缝纫机机壳的表面，无法对缝纫机机壳起到适配的限位作用，容易出现固定不牢或夹紧力度过大损伤机壳的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缝纫机机壳主轴镗孔机床。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：缝纫机机壳主轴镗孔机床，包括机座，所述机座的上方连接有夹具底板，所述夹具底板的顶部放置有抬料升降架，夹具底板的底部安装有抬料气缸，所述抬料气缸的活动端贯穿夹具底板的表面并安装在抬料升降架的底部，所述抬料升降架的上方设有位置对应的夹具油缸，所述夹具油缸的活动端安装有压块，所述压块的两端均安装有凹型压件，所述夹具底板的三侧设有镗孔机构。

优选的，所述抬料升降架的两侧设有夹具支板，两个所述夹具支板的一端安装在夹具底板的顶部，两个所述夹具支板的另一端之间安装有夹具顶板，所述夹具油缸贯穿安装在夹具顶板的表面，所述压块位于夹具顶板的下方。

优选的，所述夹具顶板的表面贯穿安装有两个滑动限位杆，两个所述滑动限位杆的一端安装在压块的两端，两个所述滑动限位杆的另一端均延伸至夹具顶板的上方。

优选的，所述抬料升降架的一侧设有支架，所述支架的顶部安装有两个对称排列的抬料固定杆，所述抬料固定杆位于抬料升降架的上方。

优选的，所述抬料升降架的四周设有多个竖轴钻孔模座，所述竖轴钻孔模座安装在夹具底板的顶部。

优选的，所述机座的顶部安装有安装底板，所述安装底板的顶部安装有两个对称排列的立板，两个所述立板的顶部安装在夹具底板的底部。

优选的，所述镗孔机构包括四个第一固定支板，四个所述第一固定支板分布在夹具底板的三侧，其中两个第一固定支板并排设置，所述第一固定支板的顶部均安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间安装有第二固定支板，所述第二固定支板的顶部安装有第一驱动电机，所述第一固定支板的顶部安装有镗孔动力头，所述镗孔动力头和第一驱动电机之间通过传动件连接，所述镗孔动力头通过镗杆连接刀具，并排设置的两个第一固定支板的底部之间和其余两个第一固定支板的底部均安装有活动支板，三个所述活动支板的底部均通过移动机构安装在机座的顶部。

优选的，所述移动机构包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端通过轴承座安装在机座的顶部，所述滚珠丝杠的活动端安装在活动支板的底部的丝母内，所述滚珠丝杠的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壳安装在机座的顶部。

优选的，所述滚珠丝杠的两侧设有对称排列的滑轨，所述滑轨安装在机座的顶部，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块安装在活动支板的底部。

优选的，所述抬料升降架的底部安装有四个升降导杆，所述升降导杆的底端贯穿夹具底板的表面并延伸至其下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本方案通过在夹具底板上设置抬料升降架和抬料气缸，工作人员只需利用电动吊装机构将缝纫机机壳提升搬运至抬料升降架，抬料气缸带动抬料升降架在夹具底板上升降运动，从而带动缝纫机机壳移动至加工位置上；在缝纫机机壳镗孔完成后，还可通过抬料气缸将缝纫机机壳从加工位置上移出，用于节省工作人员的操作步骤和体力，提升了操作的便捷性。

本方案通过在压块的两端设置凹型压件，压块带动其中一个凹型压件的两端分别移动至两个缝纫机机壳凹陷处中，另一个凹型压件压在缝纫机机壳的顶部两个倾斜面上，用于根据缝纫机机壳的外部结构适配定位，提升了缝纫机机壳位于加工位置上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的缝纫机机壳主轴镗孔机床的轴测图；

图2为本实用新型的缝纫机机壳主轴镗孔机床的移动机构和活动支板连接图；

图3为本实用新型的缝纫机机壳主轴镗孔机床的夹具油缸和夹具底板连接结构示意图；

图4为本实用新型的缝纫机机壳主轴镗孔机床的抬料升降架和抬料气缸连接结构示意图；

图5为缝纫机机壳结构示意图。

图中：1、滚珠丝杠；2、活动支板；3、第一固定支板；4、支撑杆；5、第二固定支板；6、夹具底板；7、缝纫机机壳；8、夹具油缸；9、夹具顶板；10、第一驱动电机；11、机座；12、镗孔动力头；13、缝纫机机壳凹陷处；14、滑轨；15、第二驱动电机；16、滑块；17、压块；18、凹型压件；19、夹具支板；20、抬料固定杆；21、支架；22、安装底板；23、抬料气缸；24、升降导杆；25、竖轴钻孔模座；26、抬料升降架；27、滑动限位杆；28、立板；29、丝母。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的缝纫机机壳主轴镗孔机床，包括机座11，机座11的上方连接有夹具底板6，夹具底板6的顶部放置有抬料升降架26，夹具底板6的底部通过螺钉安装有抬料气缸23，抬料气缸23的活动端贯穿夹具底板6的表面并安装在抬料升降架26的底部，抬料升降架26的上方设有位置对应的夹具油缸8，夹具油缸8的活动端通过螺钉安装有压块17，压块17的两端均通过螺钉安装有凹型压件18，抬料升降架26的底部通过螺钉安装有四个升降导杆24，升降导杆24的底端贯穿夹具底板6的表面并延伸至其下方。

在将缝纫机机壳7移动至加工位置上时，先操作夹具油缸8将压块17向上移动，同时操作抬料气缸23带动抬料升降架26向上移动，在移动至可放置缝纫机机壳7的位置时，即可停止抬料气缸23的工作，将缝纫机机壳7搬运至抬料升降架26的顶部，接着操作抬料气缸23的活动端收缩，抬料气缸23带动抬料升降架26向下移动，方便了抬料升降架26带动缝纫机机壳7向下移动至加工位置，停止抬料气缸23的工作，接着操作夹具油缸8的活动端伸长，夹具油缸8推动压块17向下移动并压在缝纫机机壳7的顶部，同时压块17带动其中一个凹型压件18的两端分别移动至两个缝纫机机壳凹陷处13中，另一个凹型压件18压在缝纫机机壳7的顶部两个倾斜面上，用于根据缝纫机机壳7的外部结构适配定位。

抬料升降架26的两侧设有夹具支板19，两个夹具支板19的一端通过螺钉安装在夹具底板6的顶部，两个夹具支板19的另一端之间通过螺钉安装有夹具顶板9，夹具油缸8贯穿安装在夹具顶板9的表面，压块17位于夹具顶板9的下方，两个夹具支板19和夹具顶板9对夹具油缸8起到支撑稳定的作用，进而方便夹具油缸8的定位工作。

夹具顶板9的表面贯穿安装有两个滑动限位杆27，两个滑动限位杆27的一端通过螺钉安装在压块17的两端，两个滑动限位杆27的另一端均延伸至夹具顶板9的上方，随着压块17进行升降运动，压块17的两端带动两个滑动限位杆27在夹具顶板9上滑动，提升了压块17在升降运动时的稳定。

抬料升降架26的一侧设有支架21，支架21的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的抬料固定杆20，抬料固定杆20位于抬料升降架26的上方，支架21对抬料固定杆20起到支撑的作用，工作人员只需将缝纫机机壳7搬运至两个抬料固定杆20的顶部，在抬料升降架26上升至与抬料固定杆20顶部相同的高度时，即可将两个抬料固定杆20上的缝纫机机壳7水平推动至抬料升降架26的顶部，方便了工作人员对缝纫机机壳7的抬举定位作业，从而节省体力、缓解疲劳。

抬料升降架26的四周设有多个竖轴钻孔模座25，竖轴钻孔模座25通过螺钉安装在夹具底板6的顶部，竖轴钻孔模座25可供镗杆的穿插移动，由于镗杆呈阶梯状，在镗杆移动至一定位置时，镗杆部分外壁与竖轴钻孔模座25的内孔配合，因此定位镗杆并固定其位置,以保证钻孔的准确性。

机座11的顶部通过螺钉安装有安装底板22，安装底板22的顶部均通过螺钉安装有两个对称排列的立板28，两个立板28的顶部通过螺钉安装在夹具底板6的底部，安装底板22和两个立板28均是对夹具底板6起到支撑的作用，同时方便抬料气缸23安装在夹具底板6的底部。

夹具底板6的三侧设有镗孔机构，镗孔机构包括四个第一固定支板3，四个第一固定支板3分布在夹具底板6的三侧，其中两个第一固定支板3并排设置，第一固定支板3的顶部均通过螺钉安装有四个支撑杆4，四个支撑杆4的顶端之间通过螺钉安装有第二固定支板5，第二固定支板5的顶部通过螺钉安装有第一驱动电机10，第一固定支板3的顶部通过螺钉安装有镗孔动力头12，镗孔动力头12和第一驱动电机10之间通过传动件连接（所述传动件可根据需要选择齿轮传动组件、齿轮齿带传动组件或链轮链条传动组件等），镗孔动力头12通过镗杆连接刀具，并排设置的两个第一固定支板3的底部之间和其余两个第一固定支板3的底部均通过螺钉安装有活动支板2，三个活动支板2的底部均通过移动机构安装在机座11的顶部；移动机构包括滚珠丝杠1，滚珠丝杠1的两端通过轴承座安装在机座11的顶部，滚珠丝杠1的活动端通过螺钉安装在活动支板2底部的丝母29内，滚珠丝杠1的一端通过螺钉安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的外壳通过螺钉安装在机座11的顶部；滚珠丝杠1的两侧设有对称排列的滑轨14，滑轨14通过螺钉安装在机座11的顶部，滑轨14的顶部滑动连接有滑块16，滑块16通过螺钉安装在活动支板2的底部。

在对缝纫机机壳7定位后进行镗孔时，同时启动三个第二驱动电机15和四个第一驱动电机10通电工作，第二驱动电机15通电后带动滚珠丝杠1旋转，滚珠丝杠1上活动端带动活动支板2朝向缝纫机机壳7移动，同时活动支板2通过两个滑块16在滑轨14上稳定滑动，使得活动支板2带动第一固定支板3同步移动，定支板3通过支撑杆4带动第二固定支板5移动，第一固定支板3和第二固定支板5同时带动第一驱动电机10和镗孔动力头12移动，第一驱动电机10通电后通过传动机构带动镗孔动力头12旋转，镗孔动力头12通过镗杆带动刀具同步旋转，旋转的刀具用于对缝纫机机壳7的侧面进行镗孔处理，随着滚珠丝杠1的控制刀具的移动距离，使得刀具在缝纫机机壳7的侧面开设有不同深度的孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.缝纫机机壳主轴镗孔机床，包括机座（11），其特征在于，所述机座（11）的上方连接有夹具底板（6），所述夹具底板（6）的顶部放置有抬料升降架（26），夹具底板（6）的底部安装有抬料气缸（23），所述抬料气缸（23）的活动端贯穿夹具底板（6）的表面并安装在抬料升降架（26）的底部，所述抬料升降架（26）的上方设有位置对应的夹具油缸（8），所述夹具油缸（8）的活动端安装有压块（17），所述压块（17）的两端均安装有凹型压件（18），所述夹具底板（6）的三侧设有镗孔机构。

2.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述抬料升降架（26）的两侧设有夹具支板（19），两个所述夹具支板（19）的一端安装在夹具底板（6）的顶部，两个所述夹具支板（19）的另一端之间安装有夹具顶板（9），所述夹具油缸（8）贯穿安装在夹具顶板（9）的表面，所述压块（17）位于夹具顶板（9）的下方。

3.根据权利要求2所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述夹具顶板（9）的表面贯穿安装有两个滑动限位杆（27），两个所述滑动限位杆（27）的一端安装在压块（17）的两端，两个所述滑动限位杆（27）的另一端均延伸至夹具顶板（9）的上方。

4.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述抬料升降架（26）的一侧设有支架（21），所述支架（21）的顶部安装有两个对称排列的抬料固定杆（20），所述抬料固定杆（20）位于抬料升降架（26）的上方。

5.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述抬料升降架（26）的四周设有多个竖轴钻孔模座（25），所述竖轴钻孔模座（25）安装在夹具底板（6）的顶部。

6.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述机座（11）的顶部安装有安装底板（22），所述安装底板（22）的顶部安装有两个对称排列的立板（28），两个所述立板（28）的顶部安装在夹具底板（6）的底部。

7.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述镗孔机构包括四个第一固定支板（3），四个所述第一固定支板（3）分布在夹具底板（6）的三侧，其中两个第一固定支板（3）并排设置，所述第一固定支板（3）的顶部均安装有四个支撑杆（4），四个所述支撑杆（4）的顶端之间安装有第二固定支板（5），所述第二固定支板（5）的顶部安装有第一驱动电机（10），所述第一固定支板（3）的顶部安装有镗孔动力头（12），所述镗孔动力头（12）和第一驱动电机（10）之间通过传动件连接，所述镗孔动力头（12）通过镗杆连接刀具，并排设置的两个第一固定支板（3）的底部之间和其余两个第一固定支板（3）的底部均安装有活动支板（2），三个所述活动支板（2）的底部均通过移动机构安装在机座（11）的顶部。

8.根据权利要求7所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述移动机构包括滚珠丝杠（1），所述滚珠丝杠（1）的两端通过轴承座安装在机座（11）的顶部，所述滚珠丝杠（1）的活动端安装在活动支板（2）的底部的丝母（29）内，所述滚珠丝杠（1）的一端安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的外壳安装在机座（11）的顶部。

9.根据权利要求8所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述滚珠丝杠（1）的两侧设有对称排列的滑轨（14），所述滑轨（14）安装在机座（11）的顶部，所述滑轨（14）的顶部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）安装在活动支板（2）的底部。

10.根据权利要求1所述的缝纫机机壳主轴镗孔机床，其特征在于，所述抬料升降架（26）的底部安装有四个升降导杆（24），所述升降导杆（24）的底端贯穿夹具底板（6）的表面并延伸至其下方。