CN114472759B - 一种建筑施工用自动化钢筋切割机床及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割钢筋技术领域，且公开了一种建筑施工用自动化钢筋切割机床及切割方法，解决了工人需要使用较大的力气拿着钢筋，比较费力，还存在一定的危险性，而且不便于精准掌握切割长度，不便于进行操作的问题，其包括支撑操作台，所述支撑操作台的底部固定连接有若干支撑腿，支撑操作台的顶部固定连接有两个固定支撑板，两个固定支撑板相靠近的一侧均设有两个夹持板，两个固定支撑板相远离的一侧均设有活动调节板，夹持板的一侧和活动调节板的一侧通过第一连接柱连接，且第一连接柱贯穿固定支撑板；便于测量钢筋的切割长度，不需要人工握住钢筋进行切割，同时便于对不同大小的钢筋进行切割。

Description

一种建筑施工用自动化钢筋切割机床及切割方法

技术领域

本发明属于机床部件领域，具体为一种建筑施工用自动化钢筋切割机床及切割方法。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋的使用量和使用频率都非常大，但在施工前，经常需要对钢筋进行切割，使得钢筋能够满足实际的长度等使用要求，在对钢筋切割时有时会使用到相应的机床。

在现有技术中，人们都是手扶钢筋，并使用切割机切割钢筋，切割过程中，工人需要使用较大的力气拿着钢筋，比较费力，还存在一定的危险性，而且不便于精准掌握切割长度，不便于进行操作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑施工用自动化钢筋切割机床及切割方法，有效的解决了上述背景技术中工人需要使用较大的力气拿着钢筋，比较费力，还存在一定的危险性，而且不便于精准掌握切割长度，不便于进行操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，包括支撑操作台，所述支撑操作台的底部固定连接有若干支撑腿，支撑操作台的顶部固定连接有两个固定支撑板，两个固定支撑板相靠近的一侧均设有两个夹持板，两个固定支撑板相远离的一侧均设有活动调节板，夹持板的一侧和活动调节板的一侧通过第一连接柱连接，且第一连接柱贯穿固定支撑板，固定支撑板和活动调节板通过调节啮合组件连接，支撑操作台的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设有测量板，测量板上设有刻度线，测量板的一侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内设有挡板，挡板和支撑块通过升降单元连接，支撑操作台上设有与测量板相配合的固定组件，支撑操作台的上方设有切割按压组件；

切割按压组件包括设置于支撑操作台上方的顶板，顶板和支撑操作台通过若干支撑架连接，顶板的下方设有切割盘，切割盘的两侧均设有第一支撑侧板，切割盘的两侧均固定连接有固定轴，固定轴贯穿第一支撑侧板，固定轴和第一支撑侧板的贯穿处设有第一轴承，两个第一支撑侧板的顶部通过第一连接板连接，第一连接板上设有与固定轴相配合的驱动单元，第一连接板和顶板通过移动单元连接，支撑操作台的上方设有两个第一按压板，第一按压板和顶板通过液压伸缩组件连接。

优选的，所述调节啮合组件包括设置于活动调节板一侧的第一螺纹调节柱，第一螺纹调节柱贯穿活动调节板，第一螺纹调节柱的一端与固定支撑板通过第二轴承连接，第一螺纹调节柱的外部套设有第一螺纹管，第一螺纹管的一侧与活动调节板的一侧固定连接，第一螺纹调节柱远离第二轴承的一端固定连接有第一转盘。

优选的，所述第一螺纹调节柱的外部套设有齿轮环，齿轮环与第一螺纹调节柱固定连接，固定支撑板的顶部设有升降调节板，升降调节板的底部固定连接有齿板，固定支撑板的顶部固定连接有定位柱，定位柱贯穿升降调节板，升降调节板的一侧开设有卡槽，卡槽内设有卡块，卡块的一侧固定连接有复位调节板，复位调节板的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿定位柱，支撑柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与定位柱和复位调节板固定连接。

优选的，所述齿板和齿轮环相啮合，升降调节板的顶部固定连接有拉环，第一转盘远离第一螺纹调节柱的一侧固定连接有两个把手，驱动支撑柱移动，使得复位调节板驱动卡块脱离卡槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而解除对升降调节板位置的限定，从而可以使得升降调节板上移，通过驱动升降调节板上移，使得齿板不再与齿轮环相啮合，解除对齿轮环位置的限位，使得第一螺纹调节柱可以转动，进而驱动第一转盘驱动第一螺纹调节柱转动，通过第一螺纹调节柱和第一螺纹管的配合，使得活动调节板移动，第一螺纹调节柱不需要转动时，再次驱动升降调节板下移，使得齿板与齿轮环相啮合，避免第一螺纹调节柱因非人为因素转动，进而松开支撑柱，拉伸弹簧驱动复位调节板和卡块移动，使得卡块插入卡槽内，进而限位升降调节板位置，使得升降调节板相对定位柱固定，进而使得齿板和齿轮环始终啮合在一起，改变相对应的两个夹持板之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板之间移动，进而通过夹持板限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动。

优选的，所述固定组件包括开设于第一滑槽底部内壁的矩形孔，矩形孔内设有第二按压板，第二按压板的下方设有第二连接板，第二连接板的顶部和第二按压板的底部通过两个第二连接柱连接，第二连接板的下方设有固定板，固定板的顶部固定连接有两个固定柱，固定柱的顶部与支撑操作台的底部固定连接，且固定柱贯穿第二连接板，固定柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第二连接板和固定板相接触，第二按压板的顶部固定连接有防滑垫，防滑垫的顶部与测量板的底部相接触，通过驱动第二连接板下移，第一压缩弹簧处于压缩状态，进而使得第二连接柱和第二按压板下移，使得防滑垫不再与测量板相接触，即可解除对测量板位置的限定，需要固定测量板的位置时，松开第二连接板，进而第一压缩弹簧驱动第二连接板上移，使得防滑垫与测量板的底部相接触，且第一压缩弹簧处于压缩状态，通过第一压缩弹簧的弹力，使得防滑垫与测量板紧贴。

优选的，所述液压伸缩组件包括设置于顶板上方的支撑环，支撑环的底部与顶板的顶部通过两个液压伸缩缸连接，第一按压板的上方设有支撑座，支撑座和支撑环通过第三连接柱连接，且第三连接柱贯穿顶板，支撑座和第一按压板通过弹性单元连接，弹性单元包括设置于第一按压板顶部的限位棱柱，限位棱柱的底部与第一按压板的顶部固定连接，限位棱柱的顶端贯穿支撑座，限位棱柱的顶部与位于支撑座顶部的限位板固定连接，第一按压板的顶部和支撑座的底部通过若干第二压缩弹簧连接，通过液压伸缩缸驱动支撑环下移，进而使得第三连接柱驱动支撑座下移，使得第一按压板与钢筋相接触，随着支撑座持续下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，根据第二压缩弹簧的形变程度，控制第一按压板按压钢筋的力度。

优选的，所述驱动单元包括设置于第一连接板一侧的安装座，安装座的一侧与第一连接板的一侧固定连接，其中一个固定轴的一端固定连接有第一链轮，安装座的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接，通过第一驱动电机驱动第二链轮转动，进而通过第二链轮、链条和第一链轮的配合，使得固定轴转动，进而使得切割盘转动。

优选的，所述移动单元包括设置于第一连接板上方的第二螺纹调节柱，第二螺纹调节柱贯穿第一连接板，第二螺纹调节柱的外部套设有第二螺纹管，第二螺纹管的底部与第一连接板的顶部固定连接，顶板的顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与第二螺纹调节柱的顶端连接，顶板的底部固定连接有两个第二支撑侧板，且第二支撑侧板的一侧与第一连接板的一侧相接触，通过第二驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动，通过第二支撑侧板的设计，使得第一连接板竖直方向平稳的上下移动，当第二螺纹调节柱转动时，通过第二螺纹调节柱和第二螺纹管的配合，使得第一连接板下移，进而改变切割盘的高度。

优选的，所述升降单元包括设置于支撑块下方的第三螺纹调节柱，第三螺纹调节柱的顶端贯穿第二滑槽的底部内壁，第三螺纹调节柱的顶端与挡板的底部通过第三轴承连接，第三螺纹调节柱的外部套设有第三螺纹管，第三螺纹管的顶部与支撑块的底部固定连接，第三螺纹调节柱的底端固定连接有第二转盘，驱动第二转盘和第三螺纹调节柱转动，通过第三螺纹调节柱和第三螺纹管的配合，使得挡板上移，进而调节挡板的高度，驱动挡板相对支撑块上移，使得挡板的顶端从第二滑槽内移出，当测量板的位置调节完毕后，通过挡板限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋。

本发明还提供了一种建筑施工用自动化切割钢筋的切割方法，包括如上述所述的建筑施工用自动化切割钢筋设备，包括以下步骤：

根据需要切割钢筋的大小，驱动支撑柱移动，使得复位调节板驱动卡块脱离卡槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而解除对升降调节板位置的限定，从而可以使得升降调节板上移，通过驱动升降调节板上移，使得齿板不再与齿轮环相啮合，解除对齿轮环位置的限位，使得第一螺纹调节柱可以转动，进而驱动第一转盘驱动第一螺纹调节柱转动，通过第一螺纹调节柱和第一螺纹管的配合，使得活动调节板移动，驱动活动调节板相对固定支撑板移动，进而驱动夹持板移动，改变相对应的两个夹持板之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板之间移动，进而通过夹持板限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动，第一螺纹调节柱不需要转动时，再次驱动升降调节板下移，使得齿板与齿轮环相啮合，避免第一螺纹调节柱因非人为因素转动，进而松开支撑柱，拉伸弹簧驱动复位调节板和卡块移动，使得卡块插入卡槽内，进而限位升降调节板位置，使得升降调节板相对定位柱固定，进而使得齿板和齿轮环始终啮合在一起；

通过驱动第二连接板下移，第一压缩弹簧处于压缩状态，进而使得第二连接柱和第二按压板下移，使得防滑垫不再与测量板相接触，即可解除对测量板位置的限定，通过驱动支撑块移动，使得测量板相对第一滑槽移动，改变测量板位于第一滑槽内的长度，进而通过测量板上标注的刻度线，便于测量钢筋的切割长度，测量板的位置调节完毕后，松开第二连接板，进而第一压缩弹簧驱动第二连接板上移，使得防滑垫与测量板的底部相接触，且第一压缩弹簧处于压缩状态，通过第一压缩弹簧的弹力，使得防滑垫与测量板紧贴，进而使得测量板相对支撑操作台固定，避免测量板相对支撑操作台晃动；

驱动第三螺纹调节柱转动，通过第三螺纹调节柱和第三螺纹管的配合，使得挡板上移，进而调节挡板的高度，驱动挡板相对支撑块上移，使得挡板的顶端从第二滑槽内移出，当测量板的位置调节完毕后，通过挡板限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋；

进而根据切割需求，驱动钢筋需要切割的位置移动至切割盘的正下方，通过液压伸缩缸驱动支撑环下移，进而使得第三连接柱驱动支撑座下移，使得第一按压板与钢筋相接触，随着支撑座持续下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，根据第二压缩弹簧的形变程度，控制第一按压板按压钢筋的力度，使得第一按压板下移，进而通过两个第一按压板按压钢筋的顶部，进而避免钢筋在切割过程中竖直方向晃动；

通过第一驱动电机驱动第二链轮转动，进而通过第二链轮、链条和第一链轮的配合，使得固定轴转动，驱动固定轴转动，进而使得切割盘转动，可以通过切割盘对钢筋进行切割；

通过第二驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动，通过第二支撑侧板的设计，使得第一连接板竖直方向平稳的上下移动，当第二螺纹调节柱转动时，通过第二螺纹调节柱和第二螺纹管的配合，使得第一连接板下移，驱动第一连接板相对顶板下移，进而使得第一支撑侧板和固定轴下移，从而使得转动的切割盘下移，最终通过切割盘对钢筋进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过固定支撑板、夹持板、活动调节板、第一连接柱和节啮合组件的设计，驱动支撑柱移动，使得复位调节板驱动卡块脱离卡槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而解除对升降调节板位置的限定，从而可以使得升降调节板上移，通过驱动升降调节板上移，使得齿板不再与齿轮环相啮合，解除对齿轮环位置的限位，使得第一螺纹调节柱可以转动，进而驱动第一转盘驱动第一螺纹调节柱转动，通过第一螺纹调节柱和第一螺纹管的配合，使得活动调节板移动，第一螺纹调节柱不需要转动时，再次驱动升降调节板下移，使得齿板与齿轮环相啮合，避免第一螺纹调节柱因非人为因素转动，进而松开支撑柱，拉伸弹簧驱动复位调节板和卡块移动，使得卡块插入卡槽内，进而限位升降调节板位置，使得升降调节板相对定位柱固定，进而使得齿板和齿轮环始终啮合在一起，改变相对应的两个夹持板之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板之间移动，进而通过夹持板限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动；

（2）、通过支撑操作台、第一滑槽、测量板和固定组件的设计，通过驱动第二连接板下移，第一压缩弹簧处于压缩状态，进而使得第二连接柱和第二按压板下移，使得防滑垫不再与测量板相接触，即可解除对测量板位置的限定，需要固定测量板的位置时，松开第二连接板，进而第一压缩弹簧驱动第二连接板上移，使得防滑垫与测量板的底部相接触，且第一压缩弹簧处于压缩状态，通过第一压缩弹簧的弹力，使得防滑垫与测量板紧贴，进而使得测量板相对支撑操作台固定，改变测量板位于第一滑槽内的长度，进而通过测量板上标注的刻度线，便于测量钢筋的切割长度；

（3）、通过顶板、第一按压板和液压伸缩组件的设计，通过液压伸缩缸驱动支撑环下移，进而使得第三连接柱驱动支撑座下移，使得第一按压板与钢筋相接触，随着支撑座持续下移，第二压缩弹簧处于压缩状态，根据第二压缩弹簧的形变程度，控制第一按压板按压钢筋的力度，通过两个第一按压板按压钢筋的顶部，进而避免钢筋在切割过程中竖直方向晃动；

（4）、通过顶板、切割盘、第一支撑侧板、第一连接板、固定轴、第一轴承、驱动单元和移动单元的设计，通过第一驱动电机驱动第二链轮转动，进而通过第二链轮、链条和第一链轮的配合，使得固定轴转动，通过第二驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动，通过第二支撑侧板的设计，使得第一连接板竖直方向平稳的上下移动，当第二螺纹调节柱转动时，通过第二螺纹调节柱和第二螺纹管的配合，使得第一连接板下移，进而改变切割盘的高度，通过驱动固定轴转动，进而使得切割盘转动，可以通过切割盘对钢筋进行切割，通过改变第一连接板的高度，进而使得转动的切割盘下移，最终通过旋转的切割盘对钢筋进行切割；

（5）、通过支撑块、第二滑槽、挡板和升降单元的设计，驱动第三螺纹调节柱转动，通过第三螺纹调节柱和第三螺纹管的配合，使得挡板上移，进而调节挡板的高度，驱动挡板相对支撑块上移，使得挡板的顶端从第二滑槽内移出，当测量板的位置调节完毕后，通过挡板限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明支撑操作台剖切的结构示意图；

图3为本发明活动调节板的结构示意图；

图4为本发明升降调节板剖切的结构示意图；

图5为本发明切割按压组件的结构示意图；

图6为本发明液压伸缩组件的结构示意图；

图7为本发明驱动单元的结构示意图；

图8为本发明固定轴的结构示意图；

图9为本发明图2中A处的局部放大示意图；

图中：1、支撑操作台；2、支撑腿；3、固定支撑板；4、夹持板；5、活动调节板；6、第一连接柱；7、第一滑槽；8、测量板；9、支撑块；10、第二滑槽；11、挡板；12、顶板；13、支撑架；14、切割盘；15、第一支撑侧板；16、第一连接板；17、固定轴；18、第一轴承；19、第一按压板；20、第一螺纹调节柱；21、第二轴承；22、第一螺纹管；23、第一转盘；24、齿板；25、升降调节板；26、定位柱；27、卡槽；28、复位调节板；29、卡块；30、支撑柱；31、拉伸弹簧；32、拉环；33、把手；34、矩形孔；35、第二按压板；36、第二连接板；37、第二连接柱；38、固定板；39、固定柱；40、第一压缩弹簧；41、防滑垫；42、支撑座；43、支撑环；44、第三连接柱；45、液压伸缩缸；46、限位棱柱；47、第二压缩弹簧；48、限位板；49、第一链轮；50、安装座；51、第一驱动电机；52、第二链轮；53、链条；54、第二螺纹管；55、第二驱动电机；56、第二螺纹调节柱；57、第二支撑侧板；58、第三螺纹调节柱；59、第三轴承；60、第三螺纹管；61、第二转盘；62、齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括支撑操作台1，支撑操作台1的底部固定连接有若干支撑腿2，支撑操作台1的顶部固定连接有两个固定支撑板3，两个固定支撑板3相靠近的一侧均设有两个夹持板4，两个固定支撑板3相远离的一侧均设有活动调节板5，夹持板4的一侧和活动调节板5的一侧通过第一连接柱6连接，且第一连接柱6贯穿固定支撑板3，固定支撑板3和活动调节板5通过调节啮合组件连接，支撑操作台1的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内设有测量板8，测量板8上设有刻度线，测量板8的一侧固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内设有挡板11，挡板11和支撑块9通过升降单元连接，支撑操作台1上设有与测量板8相配合的固定组件，支撑操作台1的上方设有切割按压组件；

切割按压组件包括设置于支撑操作台1上方的顶板12，顶板12和支撑操作台1通过若干支撑架13连接，顶板12的下方设有切割盘14，切割盘14的两侧均设有第一支撑侧板15，切割盘14的两侧均固定连接有固定轴17，固定轴17贯穿第一支撑侧板15，固定轴17和第一支撑侧板15的贯穿处设有第一轴承18，两个第一支撑侧板15的顶部通过第一连接板16连接，第一连接板16上设有与固定轴17相配合的驱动单元，第一连接板16和顶板12通过移动单元连接，支撑操作台1的上方设有两个第一按压板19，第一按压板19和顶板12通过液压伸缩组件连接。

根据需要切割钢筋的大小，通过设置的调节啮合组件，驱动活动调节板5相对固定支撑板3移动，进而驱动夹持板4移动，改变相对应的两个夹持板4之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板4之间移动，进而通过夹持板4限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动，通过驱动支撑块9移动，使得测量板8相对第一滑槽7移动，改变测量板8位于第一滑槽7内的长度，进而通过测量板8上标注的刻度线，便于测量钢筋的切割长度，测量板8的位置调节完毕后，通过设置的固定组件，对测量板8的位置进行限位，避免测量板8相对支撑操作台1晃动，通过设置的升降单元，驱动挡板11相对支撑块9上移，使得挡板11的顶端从第二滑槽10内移出，当测量板8的位置调节完毕后，通过挡板11限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板11相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘14的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋，进而根据切割需求，驱动钢筋需要切割的位置移动至切割盘14的正下方，进而通过设置的液压伸缩组件，使得第一按压板19下移，进而通过两个第一按压板19按压钢筋的顶部，进而避免钢筋在切割过程中竖直方向晃动，通过设置的驱动单元，驱动固定轴17转动，进而使得切割盘14转动，可以通过切割盘14对钢筋进行切割，通过设置的移动单元，驱动第一连接板16相对顶板12下移，进而使得第一支撑侧板15和固定轴17下移，从而使得转动的切割盘14下移，最终通过切割盘14对钢筋进行切割，便于测量钢筋的切割长度，不需要人工握住钢筋进行切割，同时便于对不同大小的钢筋进行切割。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，调节啮合组件包括设置于活动调节板5一侧的第一螺纹调节柱20，第一螺纹调节柱20贯穿活动调节板5，第一螺纹调节柱20的一端与固定支撑板3通过第二轴承21连接，第一螺纹调节柱20的外部套设有第一螺纹管22，第一螺纹管22的一侧与活动调节板5的一侧固定连接，第一螺纹调节柱20远离第二轴承21的一端固定连接有第一转盘23，第一螺纹调节柱20的外部套设有齿轮环62，齿轮环62与第一螺纹调节柱20固定连接，固定支撑板3的顶部设有升降调节板25，升降调节板25的底部固定连接有齿板24，固定支撑板3的顶部固定连接有定位柱26，定位柱26贯穿升降调节板25，升降调节板25的一侧开设有卡槽27，卡槽27内设有卡块29，卡块29的一侧固定连接有复位调节板28，复位调节板28的一侧固定连接有支撑柱30，支撑柱30贯穿定位柱26，支撑柱30的外部套设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的两端分别与定位柱26和复位调节板28固定连接，齿板24和齿轮环62相啮合，升降调节板25的顶部固定连接有拉环32，第一转盘23远离第一螺纹调节柱20的一侧固定连接有两个把手33；

驱动支撑柱30移动，使得复位调节板28驱动卡块29脱离卡槽27，拉伸弹簧31处于拉伸状态，进而解除对升降调节板25位置的限定，从而可以使得升降调节板25上移，通过驱动升降调节板25上移，使得齿板24不再与齿轮环62相啮合，解除对齿轮环62位置的限位，使得第一螺纹调节柱20可以转动，进而驱动第一转盘23驱动第一螺纹调节柱20转动，通过第一螺纹调节柱20和第一螺纹管22的配合，使得活动调节板5移动，第一螺纹调节柱20不需要转动时，再次驱动升降调节板25下移，使得齿板24与齿轮环62相啮合，避免第一螺纹调节柱20因非人为因素转动，进而松开支撑柱30，拉伸弹簧31驱动复位调节板28和卡块29移动，使得卡块29插入卡槽27内，进而限位升降调节板25位置，使得升降调节板25相对定位柱26固定，进而使得齿板24和齿轮环62始终啮合在一起，改变相对应的两个夹持板4之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板4之间移动，进而通过夹持板4限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图9给出，固定组件包括开设于第一滑槽7底部内壁的矩形孔34，矩形孔34内设有第二按压板35，第二按压板35的下方设有第二连接板36，第二连接板36的顶部和第二按压板35的底部通过两个第二连接柱37连接，第二连接板36的下方设有固定板38，固定板38的顶部固定连接有两个固定柱39，固定柱39的顶部与支撑操作台1的底部固定连接，且固定柱39贯穿第二连接板36，固定柱39的外部套设有第一压缩弹簧40，第一压缩弹簧40的两端分别与第二连接板36和固定板38相接触，第二按压板35的顶部固定连接有防滑垫41，防滑垫41的顶部与测量板8的底部相接触；

通过驱动第二连接板36下移，第一压缩弹簧40处于压缩状态，进而使得第二连接柱37和第二按压板35下移，使得防滑垫41不再与测量板8相接触，即可解除对测量板8位置的限定，需要固定测量板8的位置时，松开第二连接板36，进而第一压缩弹簧40驱动第二连接板36上移，使得防滑垫41与测量板8的底部相接触，且第一压缩弹簧40处于压缩状态，通过第一压缩弹簧40的弹力，使得防滑垫41与测量板8紧贴。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图6给出，液压伸缩组件包括设置于顶板12上方的支撑环43，支撑环43的底部与顶板12的顶部通过两个液压伸缩缸45连接，第一按压板19的上方设有支撑座42，支撑座42和支撑环43通过第三连接柱44连接，且第三连接柱44贯穿顶板12，支撑座42和第一按压板19通过弹性单元连接，弹性单元包括设置于第一按压板19顶部的限位棱柱46，限位棱柱46的底部与第一按压板19的顶部固定连接，限位棱柱46的顶端贯穿支撑座42，限位棱柱46的顶部与位于支撑座42顶部的限位板48固定连接，第一按压板19的顶部和支撑座42的底部通过若干第二压缩弹簧47连接，升降单元包括设置于支撑块9下方的第三螺纹调节柱58，第三螺纹调节柱58的顶端贯穿第二滑槽10的底部内壁，第三螺纹调节柱58的顶端与挡板11的底部通过第三轴承59连接，第三螺纹调节柱58的外部套设有第三螺纹管60，第三螺纹管60的顶部与支撑块9的底部固定连接，第三螺纹调节柱58的底端固定连接有第二转盘61；

通过液压伸缩缸45驱动支撑环43下移，进而使得第三连接柱44驱动支撑座42下移，使得第一按压板19与钢筋相接触，随着支撑座42持续下移，第二压缩弹簧47处于压缩状态，根据第二压缩弹簧47的形变程度，控制第一按压板19按压钢筋的力度，驱动第二转盘61和第三螺纹调节柱58转动，通过第三螺纹调节柱58和第三螺纹管60的配合，使得挡板11上移，进而调节挡板11的高度，驱动挡板11相对支撑块9上移，使得挡板11的顶端从第二滑槽10内移出，当测量板8的位置调节完毕后，通过挡板11限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板11相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘14的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋。

实施例五，在实施例一的基础上，由图5、图7和图8给出，驱动单元包括设置于第一连接板16一侧的安装座50，安装座50的一侧与第一连接板16的一侧固定连接，其中一个固定轴17的一端固定连接有第一链轮49，安装座50的一侧设有第一驱动电机51，第一驱动电机51的输出端设有第二链轮52，第二链轮52和第一链轮49通过链条53连接，移动单元包括设置于第一连接板16上方的第二螺纹调节柱56，第二螺纹调节柱56贯穿第一连接板16，第二螺纹调节柱56的外部套设有第二螺纹管54，第二螺纹管54的底部与第一连接板16的顶部固定连接，顶板12的顶部设有第二驱动电机55，第二驱动电机55的输出端与第二螺纹调节柱56的顶端连接，顶板12的底部固定连接有两个第二支撑侧板57，且第二支撑侧板57的一侧与第一连接板16的一侧相接触；

通过第一驱动电机51驱动第二链轮52转动，进而通过第二链轮52、链条53和第一链轮49的配合，使得固定轴17转动，进而使得切割盘14转动，通过第二驱动电机55驱动第二螺纹调节柱56转动，通过第二支撑侧板57的设计，使得第一连接板16竖直方向平稳的上下移动，当第二螺纹调节柱56转动时，通过第二螺纹调节柱56和第二螺纹管54的配合，使得第一连接板16下移，进而改变切割盘14的高度。

本实施例的一种建筑施工用自动化切割钢筋的切割方法，包括如上述的建筑施工用自动化切割钢筋设备，包括以下步骤：

根据需要切割钢筋的大小，驱动支撑柱30移动，使得复位调节板28驱动卡块29脱离卡槽27，拉伸弹簧31处于拉伸状态，进而解除对升降调节板25位置的限定，从而可以使得升降调节板25上移，通过驱动升降调节板25上移，使得齿板24不再与齿轮环62相啮合，解除对齿轮环62位置的限位，使得第一螺纹调节柱20可以转动，进而驱动第一转盘23驱动第一螺纹调节柱20转动，通过第一螺纹调节柱20和第一螺纹管22的配合，使得活动调节板5移动，驱动活动调节板5相对固定支撑板3移动，进而驱动夹持板4移动，改变相对应的两个夹持板4之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板4之间移动，进而通过夹持板4限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动，第一螺纹调节柱20不需要转动时，再次驱动升降调节板25下移，使得齿板24与齿轮环62相啮合，避免第一螺纹调节柱20因非人为因素转动，进而松开支撑柱30，拉伸弹簧31驱动复位调节板28和卡块29移动，使得卡块29插入卡槽27内，进而限位升降调节板25位置，使得升降调节板25相对定位柱26固定，进而使得齿板24和齿轮环62始终啮合在一起；

通过驱动第二连接板36下移，第一压缩弹簧40处于压缩状态，进而使得第二连接柱37和第二按压板35下移，使得防滑垫41不再与测量板8相接触，即可解除对测量板8位置的限定，通过驱动支撑块9移动，使得测量板8相对第一滑槽7移动，改变测量板8位于第一滑槽7内的长度，进而通过测量板8上标注的刻度线，便于测量钢筋的切割长度，测量板8的位置调节完毕后，松开第二连接板36，进而第一压缩弹簧40驱动第二连接板36上移，使得防滑垫41与测量板8的底部相接触，且第一压缩弹簧40处于压缩状态，通过第一压缩弹簧40的弹力，使得防滑垫41与测量板8紧贴，进而使得测量板8相对支撑操作台1固定，避免测量板8相对支撑操作台1晃动；

驱动第三螺纹调节柱58转动，通过第三螺纹调节柱58和第三螺纹管60的配合，使得挡板11上移，进而调节挡板11的高度，驱动挡板11相对支撑块9上移，使得挡板11的顶端从第二滑槽10内移出，当测量板8的位置调节完毕后，通过挡板11限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板11相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘14的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋；

进而根据切割需求，驱动钢筋需要切割的位置移动至切割盘14的正下方，通过液压伸缩缸45驱动支撑环43下移，进而使得第三连接柱44驱动支撑座42下移，使得第一按压板19与钢筋相接触，随着支撑座42持续下移，第二压缩弹簧47处于压缩状态，根据第二压缩弹簧47的形变程度，控制第一按压板19按压钢筋的力度，使得第一按压板19下移，进而通过两个第一按压板19按压钢筋的顶部，进而避免钢筋在切割过程中竖直方向晃动；

通过第一驱动电机51驱动第二链轮52转动，进而通过第二链轮52、链条53和第一链轮49的配合，使得固定轴17转动，驱动固定轴17转动，进而使得切割盘14转动，可以通过切割盘14对钢筋进行切割；

通过第二驱动电机55驱动第二螺纹调节柱56转动，通过第二支撑侧板57的设计，使得第一连接板16竖直方向平稳的上下移动，当第二螺纹调节柱56转动时，通过第二螺纹调节柱56和第二螺纹管54的配合，使得第一连接板16下移，驱动第一连接板16相对顶板12下移，进而使得第一支撑侧板15和固定轴17下移，从而使得转动的切割盘14下移，最终通过切割盘14对钢筋进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，包括支撑操作台（1），其特征在于：所述支撑操作台（1）的底部固定连接有若干支撑腿（2），支撑操作台（1）的顶部固定连接有两个固定支撑板（3），两个固定支撑板（3）相靠近的一侧均设有两个夹持板（4），两个固定支撑板（3）相远离的一侧均设有活动调节板（5），夹持板（4）的一侧和活动调节板（5）的一侧通过第一连接柱（6）连接，且第一连接柱（6）贯穿固定支撑板（3），固定支撑板（3）和活动调节板（5）通过调节啮合组件连接，支撑操作台（1）的一侧开设有第一滑槽（7），第一滑槽（7）内设有测量板（8），测量板（8）上设有刻度线，测量板（8）的一侧固定连接有支撑块（9），支撑块（9）的顶部开设有第二滑槽（10），第二滑槽（10）内设有挡板（11），挡板（11）和支撑块（9）通过升降单元连接，支撑操作台（1）上设有与测量板（8）相配合的固定组件，支撑操作台（1）的上方设有切割按压组件；

切割按压组件包括设置于支撑操作台（1）上方的顶板（12），顶板（12）和支撑操作台（1）通过若干支撑架（13）连接，顶板（12）的下方设有切割盘（14），切割盘（14）的两侧均设有第一支撑侧板（15），切割盘（14）的两侧均固定连接有固定轴（17），固定轴（17）贯穿第一支撑侧板（15），固定轴（17）和第一支撑侧板（15）的贯穿处设有第一轴承（18），两个第一支撑侧板（15）的顶部通过第一连接板（16）连接，第一连接板（16）上设有与固定轴（17）相配合的驱动单元，第一连接板（16）和顶板（12）通过移动单元连接，支撑操作台（1）的上方设有两个第一按压板（19），第一按压板（19）和顶板（12）通过液压伸缩组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述调节啮合组件包括设置于活动调节板（5）一侧的第一螺纹调节柱（20），第一螺纹调节柱（20）贯穿活动调节板（5），第一螺纹调节柱（20）的一端与固定支撑板（3）通过第二轴承（21）连接，第一螺纹调节柱（20）的外部套设有第一螺纹管（22），第一螺纹管（22）的一侧与活动调节板（5）的一侧固定连接，第一螺纹调节柱（20）远离第二轴承（21）的一端固定连接有第一转盘（23）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述第一螺纹调节柱（20）的外部套设有齿轮环（62），齿轮环（62）与第一螺纹调节柱（20）固定连接，固定支撑板（3）的顶部设有升降调节板（25），升降调节板（25）的底部固定连接有齿板（24），固定支撑板（3）的顶部固定连接有定位柱（26），定位柱（26）贯穿升降调节板（25），升降调节板（25）的一侧开设有卡槽（27），卡槽（27）内设有卡块（29），卡块（29）的一侧固定连接有复位调节板（28），复位调节板（28）的一侧固定连接有支撑柱（30），支撑柱（30）贯穿定位柱（26），支撑柱（30）的外部套设有拉伸弹簧（31），拉伸弹簧（31）的两端分别与定位柱（26）和复位调节板（28）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述齿板（24）和齿轮环（62）相啮合，升降调节板（25）的顶部固定连接有拉环（32），第一转盘（23）远离第一螺纹调节柱（20）的一侧固定连接有两个把手（33）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述固定组件包括开设于第一滑槽（7）底部内壁的矩形孔（34），矩形孔（34）内设有第二按压板（35），第二按压板（35）的下方设有第二连接板（36），第二连接板（36）的顶部和第二按压板（35）的底部通过两个第二连接柱（37）连接，第二连接板（36）的下方设有固定板（38），固定板（38）的顶部固定连接有两个固定柱（39），固定柱（39）的顶部与支撑操作台（1）的底部固定连接，且固定柱（39）贯穿第二连接板（36），固定柱（39）的外部套设有第一压缩弹簧（40），第一压缩弹簧（40）的两端分别与第二连接板（36）和固定板（38）相接触，第二按压板（35）的顶部固定连接有防滑垫（41），防滑垫（41）的顶部与测量板（8）的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述液压伸缩组件包括设置于顶板（12）上方的支撑环（43），支撑环（43）的底部与顶板（12）的顶部通过两个液压伸缩缸（45）连接，第一按压板（19）的上方设有支撑座（42），支撑座（42）和支撑环（43）通过第三连接柱（44）连接，且第三连接柱（44）贯穿顶板（12），支撑座（42）和第一按压板（19）通过弹性单元连接，弹性单元包括设置于第一按压板（19）顶部的限位棱柱（46），限位棱柱（46）的底部与第一按压板（19）的顶部固定连接，限位棱柱（46）的顶端贯穿支撑座（42），限位棱柱（46）的顶部与位于支撑座（42）顶部的限位板（48）固定连接，第一按压板（19）的顶部和支撑座（42）的底部通过若干第二压缩弹簧（47）连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述驱动单元包括设置于第一连接板（16）一侧的安装座（50），安装座（50）的一侧与第一连接板（16）的一侧固定连接，其中一个固定轴（17）的一端固定连接有第一链轮（49），安装座（50）的一侧设有第一驱动电机（51），第一驱动电机（51）的输出端设有第二链轮（52），第二链轮（52）和第一链轮（49）通过链条（53）连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述移动单元包括设置于第一连接板（16）上方的第二螺纹调节柱（56），第二螺纹调节柱（56）贯穿第一连接板（16），第二螺纹调节柱（56）的外部套设有第二螺纹管（54），第二螺纹管（54）的底部与第一连接板（16）的顶部固定连接，顶板（12）的顶部设有第二驱动电机（55），第二驱动电机（55）的输出端与第二螺纹调节柱（56）的顶端连接，顶板（12）的底部固定连接有两个第二支撑侧板（57），且第二支撑侧板（57）的一侧与第一连接板（16）的一侧相接触。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动化钢筋切割机床，其特征在于：所述升降单元包括设置于支撑块（9）下方的第三螺纹调节柱（58），第三螺纹调节柱（58）的顶端贯穿第二滑槽（10）的底部内壁，第三螺纹调节柱（58）的顶端与挡板（11）的底部通过第三轴承（59）连接，第三螺纹调节柱（58）的外部套设有第三螺纹管（60），第三螺纹管（60）的顶部与支撑块（9）的底部固定连接，第三螺纹调节柱（58）的底端固定连接有第二转盘（61）。

10.一种建筑施工用自动化切割钢筋的切割方法，包括如权利要求1所述的建筑施工用自动化切割钢筋设备，其特征在于：包括以下步骤：

根据需要切割钢筋的大小，通过设置的调节啮合组件，驱动活动调节板（5）相对固定支撑板（3）移动，进而驱动夹持板（4）移动，改变相对应的两个夹持板（4）之间的距离，使得钢筋能从相对应的两个夹持板（4）之间移动，进而通过夹持板（4）限位钢筋两侧的位置，避免钢筋切割过程中倾斜晃动；

通过驱动支撑块（9）移动，使得测量板（8）相对第一滑槽（7）移动，改变测量板（8）位于第一滑槽（7）内的长度，进而通过测量板（8）上标注的刻度线，便于测量钢筋的切割长度，测量板（8）的位置调节完毕后，通过设置的固定组件，对测量板（8）的位置进行限位，避免测量板（8）相对支撑操作台（1）晃动；

通过设置的升降单元，驱动挡板（11）相对支撑块（9）上移，使得挡板（11）的顶端从第二滑槽（10）内移出，当测量板（8）的位置调节完毕后，通过挡板（11）限位钢筋的位置，钢筋的一端与挡板（11）相接触时，使得钢筋需要切割的位置位于切割盘（14）的正下方，便于摆放钢筋，进而方便多次重复切割相同长度的钢筋；

进而根据切割需求，驱动钢筋需要切割的位置移动至切割盘（14）的正下方，进而通过设置的液压伸缩组件，使得第一按压板（19）下移，进而通过两个第一按压板（19）按压钢筋的顶部，进而避免钢筋在切割过程中竖直方向晃动；

通过设置的驱动单元，驱动固定轴（17）转动，进而使得切割盘（14）转动，可以通过切割盘（14）对钢筋进行切割；

通过设置的移动单元，驱动第一连接板（16）相对顶板（12）下移，进而使得第一支撑侧板（15）和固定轴（17）下移，从而使得转动的切割盘（14）下移，最终通过切割盘（14）对钢筋进行切割。

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