CN215574091U - 一种冲片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲片装置,包括基座、支撑板和自动升降装置,所述自动升降装置安装在所述支撑板上,在所述支撑板下表面上安装刀具,所述基座的上表面上设置有工作台,工件放置在所述工作台上,所述自动升降装置驱动支撑板升降并带动刀具升降。本实用新型结构简单,操作方便,生产效率高,节省人力,且作业安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲片技术领域,尤其涉及一种自动式的冲片装置。
背景技术
目前,工业用橡胶类产品在按GB/T 528-2009对各项指标进行检测前均须按标准进行制样。当下,工厂用橡胶试样制作设备多为传统手动型冲片装置,包括压头,在压头下安装裁刀,压头上安装有升降螺旋丝杆,通过施加人力升降螺旋丝杆,驱动压头下压裁刀,以此获取试验样本。传统设备和传统方法虽然可实现样本的制备,但制备过程至少需要2人进行合作,浪费人工,且实现过程可能存在受力不均和裁刀倒歪伤手事件。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是,提供一种操作方便,生产效率高,节省人力且安全可靠的冲片装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种冲片装置,包括基座、支撑板和自动升降装置,所述自动升降装置安装在所述支撑板上,在所述支撑板下表面上安装刀具,所述基座的上表面上设置有工作台,工件放置在所述工作台上,所述自动升降装置驱动支撑板升降并带动刀具升降。
进一步,所述基座与支撑板之间安装有多个支撑立柱,所述支撑板相对支撑立柱可上下滑动,在所述基座与支撑板之间的支撑立柱上套装有弹簧。
进一步,冲片装置还包括顶板,所述支撑立柱穿过支撑板向上延伸,所述支撑立柱的顶端与顶板固定连接,所述自动升降装置安装在所述顶板与支撑板之间。
进一步,所述自动升降装置采用电动剪式千斤顶,电动剪式千斤顶的上部与下部分别与所述顶板和支撑板固定连接。
进一步,在所述顶板和支撑板上分别开设有螺纹孔,所述电动剪式千斤顶的上部与下部分别与所述顶板和支撑板之间通过螺纹实现固定连接。
进一步,在所述支撑板上对应支撑立柱设置有第一安装孔,在第一安装孔内安装法兰盘直线轴承,轴承的外圈与第一安装孔过盈配合,轴承的内圈与支撑立柱可滑动连接。
进一步,在所述顶板上对应所述支撑立柱设置有阶梯式的第二安装孔,在所述支撑立柱的顶部开有内螺纹孔,所述顶板与支撑立柱之间通过螺栓固定连接。
进一步,在所述基座的上表面设置有定位凹槽,所述工作台放置在所述定位凹槽内。
进一步,所述基座的底部安装有多个调节螺栓。
进一步,在所述支撑板的下表面上安装有磁吸装置,所述刀具吸附固定在磁吸装置上。
综上内容,本实用新型所述的一种冲片装置,与现有技术相比,具有如下优点:
(1)该装置整体结构简单,且操作方便,节省人力,只需一名工人即可完成操作,不但大幅节省人力成本,而且提升了生产效率高,同时也可克服现有手动裁定较厚橡胶产品时人工力道不够产生受力不均的问题。
(2)该装置通过自动升降装置带动刀具升降完成冲片作业,能够规避现有手动样品裁定过程中,手动扶正刀具产生的伤手危险,操作安全可靠,得升了作业的安全性。
(3)该装置将刀具安装在支撑板上,由自动升降装置带动支撑板升降,再进一步带动刀具实现升降,可以确保工件受力均匀,从而保证冲片后的试样质量,有利于节约后端测试成本。
(4)该装置利用磁吸装置吸附固定刀具,不但方便操作人员根据作业要求进行更换,而且提高了该装置的通用性。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型冲片装置结构示意图;
图2是本实用新型冲片装置的主视图;
图3是本实用新型冲片装置的侧视图;
图4是本实用新型支撑板结构示意图;
图5是本实用新型工作台结构示意图;
图6是本实用新型操控器结构示意图。
如图1至图6所示,基座1,支撑板2,自动升降装置3,工作台4,支撑立柱5,顶板6,电机动7,剪臂组8,剪臂81,安装座9,内螺纹孔10,第一安装孔11,法兰盘直线轴承12,第二安装孔13,弹簧14,电磁吸盘15,定位凹槽16,调节螺栓17,操控器18,开关键181,急停键182,吸合键183,释放键184,下降键185,上升键186,电动剪式千斤顶19,螺栓20,螺栓21。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实施例中提供一种冲片装置,可用于根据设计要求冲裁橡胶样件。
该冲片装置包括基座1、支撑板2和自动升降装置3,支撑板2安装在基座1的上方,自动升降装置3安装在支撑板2上,在支撑板2的下表面上安装刀具(图中未示出),刀具安装在支撑板2的中心位置,基座1的上表面上对应刀具的位置设置有工作台4,待冲裁的橡胶工件(图中未示出)放置在工作台4上,自动升降装置3驱动支撑板2升降,并由支撑板2进一步带动下方的刀具升降,完成对下方工件的冲裁作业。
本实施例中,基座1和支撑板2均优选采用高强度不锈钢,并采用长方形或正方形的平板结构,当然根据需要,基座1和支撑板2也可以采用圆形的结构。进一步地,在基座1与支撑板2之间安装有多个支撑立柱5,更优选,设置四个支撑立柱5,四个支撑立柱5分设在基座1和支撑板2的四个角处,支撑立柱5优选采用高强度镀铬杆。支撑板2在自动升降装置3的带动下可以相对支撑立柱5上下滑动。通过四个支撑立柱5的设置,不但可以保证支撑板2升降平稳可靠,而且可以有效避免支撑2在升降过程中产生歪斜,从而保证刀具在升降过程中也不会产生歪斜,确保作业的安全性,同时也有利于保证作业质量。
本实施例中,冲片装置还进一步包括有顶板6,顶板6同样优选采用高强度不锈钢,顶板6的形状尺寸与支撑板2的形状尺寸相同,顶板6安装在支撑板2的上方,支撑板2安装在顶板6与基座1之间。四个支撑立柱5穿过支撑板2向上延伸,支撑立柱5的顶端与顶板6固定连接,自动升降装置3安装在顶板6与支撑板5之间,支撑立柱5的高度确定顶板6与基座1之间的高度。
本实施例中,优选,自动升降装置3采用电动剪式千斤顶19,可以保证冲裁各种试样所需的驱动力。电动剪式千斤顶19由电机动7、剪臂组8及上下两个安装座9组成,电机动7的输出端与剪臂组8连接,剪臂组8的上部与下部分别与顶板6和支撑板5固定连接。剪臂组8由四个剪臂81组成,两个剪臂81一组,共左右两组,每组中的两个剪臂81的一端相互铰接在一起,每组中上边的剪臂81的顶端与上部的安装座9铰接连接,下边的剪臂81的底端与下部的安装座9铰接连接。通过控制电机动7的正反旋转,即可控制剪臂组8伸展和收缩,从而带动下方支撑板2的升降运动。
为了安装方便,进一步优选,剪臂组8的上部与下部与顶板6和支撑板5之间通过螺纹固定连接,在顶板6和支撑板5的中心位置分别设置有两个内螺纹孔10,上下两个安装座9分别通过螺栓与顶板6和支撑板5的中心的两个内螺纹孔10固定连接。
如图1至图4所示,在支撑板2上,对应四个支撑立柱5在四个角处设置有四个第一安装孔11,在每个第一安装孔11内安装有一个法兰盘直线轴承12,法兰盘直线轴承12呈倒T形的方式安装在第一安装孔11内。法兰盘直线轴承12的外圈与第一安装孔11之间过盈配合实现固定连接,法兰盘直线轴承12的内圈与支撑立柱5之间可滑动连接。四个法兰盘直线轴承12的设置可以保证支撑板2在工作过程中沿支撑立柱5上下平稳运动。
在顶板6上对应对应四个支撑立柱5在四个角处设置有四个第二安装孔13,四个第二安装孔13优选采用圆形阶梯孔的结构,在支撑立柱5的顶端开有内螺纹孔(图中未示出),支撑立柱5的顶部插入第二安装孔13内,再通过螺栓20从上方插入第二安装孔13内与支撑立柱5顶端的内螺纹孔固定连接,进而实现顶板6与支撑立柱5之间的固定连接。在支撑立柱5的底端同样开有内螺纹孔(图中未示出),支撑立柱5与基座1之间可通过双头螺杆(图中未示出)固定连接。
在基座1与支撑板2之间的四个支撑立柱5上分别套装有一个弹簧14。弹簧14作为位于中间的支撑板2间歇式回程的辅助装置。
如图1和图4所示,本实施例中,优选,在支撑板2的下表面的中心位置安装有磁吸装置用于固定刀具,更优选磁吸装置采用高磁力电磁吸盘15,刀具通过磁吸附的方式固定在电磁吸盘15上。操作人员可以根据作业要求,通过控制电磁吸盘15通断电,即可完成刀具的更换,通电时,对刀具进行吸合,通过更换不同型号的刀具来实现不同尺寸橡胶试样的制定,该刀具安装方式不但方便操作人员根据作业要求进行更换,而且提高了该装置的通用性。在支撑板2上两个用于与电动剪式千斤顶19固定连接的内螺纹孔10的中间,再设置有一阶梯通孔(图中未示出),通过螺栓21将电磁吸盘15固定在支撑板2上,螺栓21从支撑板2的上方操作,方便拆装电磁吸盘15。
如图1、图2和图5所示,在基座1的上表面的中心位置上还设置有定位凹槽16,定位凹槽16呈长方形,工作台4放置在定位凹槽16内,实现工作台4的安装定位。工作台4的形状与定位凹槽16的形状相同,为长方体,送检试样在工作台4上完成试验试样成型。工作台4优选采用PE材质制成的工作台,即可以保护样件,同时也有利于保护刀具,避免刀具在裁切时受到损害,有利于提高刀具的使用寿命,减少成本。
如图1和图2所示,在基座1的底部还安装有多个调节螺栓17,与支撑立柱5相同,调节螺栓17也设置四个,分设在基座1的四个角位置,操作人员可通过旋转调节螺栓17可上下调节位移高度,进而调节基座1四个角的相对高度,确保基座1上表面的水平度,使基座1保持在水平状态。
如图6所示,该装置还包括操控器18,操控器18优选采用手持式操控器,与电动剪式千斤顶19、电磁吸盘15之间线连接,电动剪式千斤顶19、电磁吸盘15均由操控器18统一控制。
在操控器18上设置有开关键181、急停键182、电磁吸盘15的吸合键183、电磁吸盘15的释放键184、电动剪式千斤顶19的下降键185以及电动剪式千斤顶19的上升键186。在设备通电后,操作人员可以根据作业需求,通过按下手持操控器18操控面板上的不同按键,控制各设备自动动作,如控制电动式剪式千斤顶10动作,进而控制支撑板2和刀具的开降,控制电磁吸盘15的通断电,完成刀具的更换,最终完成制样过程。
该装置的工作过程如下:
1、需要冲裁样件时,将样件放置在工作台4的上表面上。
2、按动电磁吸盘15的释放键184,取下刀具,再按动电磁吸盘15的吸合键183,将需要的刀具安装上,并将刀具固定在电磁吸盘15上。
3、通过操作操控器18,按动电动剪式千斤顶19的下降键185,使支撑板2下降,带动刀具下降,冲裁下方的样件。
4、冲裁结束后,再操作操控器18,按动电动剪式千斤顶19的上升键186,使支撑板2上升,取下冲载完的样件。
该装置整体结构简单,且操作方便,采用电动剪式千斤顶19作为动力源,通过控制手持操控器18即可实现电动式剪式千斤顶19的升降,取代人工施加外力来进行工作,只需一名工人即可完成操作,不但大幅节省人力成本,而且提升了生产效率高,同时也可克服现有手动裁定较厚橡胶产品时人工施加力道不够产生受力不均的问题。
该装置通过电动剪式千斤顶19带动刀具升降完成冲片作业,同时还能够有效规避现有手动样品裁定过程中,手动扶正刀具产生的伤手危险,操作安全可靠,得升了作业的安全性。
该装置将刀具安装在支撑板2上,由电动剪式千斤顶19带动支撑板2升降,再进一步带动刀具实现升降,可以确保工件受力均匀,从而保证冲片后的试样质量,有利于节约后端测试成本。
该装置利用电磁吸盘15作为固定和持正刀具来取代传统的开模夹具固定方法,电磁吸盘15可以吸合固定不同型号的裁刀,方便操作人员在不同的工作区间更换不同的刀具进行冲裁作业,不但方便操作人员根据作业要求进行更换,而且提高了该装置的通用性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种冲片装置,其特征在于:包括基座、支撑板和自动升降装置,所述自动升降装置安装在所述支撑板上,在所述支撑板下表面上安装刀具,所述基座的上表面上设置有工作台,工件放置在所述工作台上,所述自动升降装置驱动支撑板升降并带动刀具升降。
2.根据权利要求1所述的一种冲片装置,其特征在于:所述基座与支撑板之间安装有多个支撑立柱,所述支撑板相对支撑立柱可上下滑动,在所述基座与支撑板之间的支撑立柱上套装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种冲片装置,其特征在于:冲片装置还包括顶板,所述支撑立柱穿过支撑板向上延伸,所述支撑立柱的顶端与顶板固定连接,所述自动升降装置安装在所述顶板与支撑板之间。
4.根据权利要求3所述的一种冲片装置,其特征在于:所述自动升降装置采用电动剪式千斤顶,电动剪式千斤顶的上部与下部分别与所述顶板和支撑板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲片装置,其特征在于:在所述顶板和支撑板上分别开设有螺纹孔,所述电动剪式千斤顶的上部与下部分别与所述顶板和支撑板之间通过螺纹实现固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种冲片装置,其特征在于:在所述支撑板上对应支撑立柱设置有第一安装孔,在第一安装孔内安装法兰盘直线轴承,轴承的外圈与第一安装孔过盈配合,轴承的内圈与支撑立柱可滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种冲片装置,其特征在于:在所述顶板上对应所述支撑立柱设置有阶梯式的第二安装孔,在所述支撑立柱的顶部开有内螺纹孔,所述顶板与支撑立柱之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲片装置,其特征在于:在所述基座的上表面设置有定位凹槽,所述工作台放置在所述定位凹槽内。
9.根据权利要求1所述的一种冲片装置,其特征在于:所述基座的底部安装有多个调节螺栓。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种冲片装置,其特征在于:在所述支撑板的下表面上安装有磁吸装置,所述刀具吸附固定在磁吸装置上。
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2021
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