CN221047867U - 一种工装夹具及配重片生产用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配重片夹持技术领域，具体为一种工装夹具及配重片生产用铣床，包括：加工台表面设置有立板，立板内设置有螺杆，螺杆表面螺接有底座，底座表面设置有底板，底板侧面设置有定位杆，定位杆一端设置有定位板，底座侧面设置有限位板；有益效果为：在使用时首先将配重片放置在加工台表面，然后转动螺杆配合着轴承的设置推动定位板，使定位板在加工台表面进行位移，就可利用定位板与第二定位板的夹持作用对配重片进行夹持固定，然后就可对配重片进行加工，当加工结束后可直接敲击限位板，使限位板脱离出卡板内部，这样就可使定位板与第二定位板松动就可直接将配重片取出较为方便。

Description

一种工装夹具及配重片生产用铣床

技术领域

本实用新型涉及配重片夹持技术领域，具体为一种工装夹具及配重片生产用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术中，配重片在生产时主要利用铣床对其进行加工，在加工时主要利用定位夹具对配重片进行定位固定，从而方便铣床在对配重片加工时不会发生偏移的问题。

但是，传统的定位装置主要利用螺杆的转动使定位板位移，利用两组定位板对工件进行夹持固定，但当工件铣床加工完成后还需要转动螺杆使定位板进行位移才能取下工件，较为耗费时间不利于工件的快速加工问题，为此，本实用新型提出一种工装夹具及配重片生产用铣床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工装夹具及配重片生产用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装夹具，包括加工台，所述加工台表面设置有立板，立板侧面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内插入有螺，螺杆表面螺接有底座，底座表面设置有底板，底板侧面设置有定位杆，定位杆一端设置有定位板；

第二立板，第二立板侧面开设有孔，孔内设置有阻尼轴，阻尼轴承内插入有转动杆，转动杆表面套设有限位板，底板一端设置有卡板。

优选的，所述立板一端固定连接在加工台的表面，螺杆固定连接在轴承的内环面，加工台表面设置有第二定位板。

优选的，所述底座螺接在螺杆的表面，底座表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块表面固定连接在底板的下表面，滑槽呈“T”型板状结构。

优选的，所述滑块一端设置有导向杆，导向杆表面套设有弹簧，导向杆表面套设有支撑架，支撑架呈“L”型板状结构，支撑架一端固定连接在底座的侧面，导向杆可在支撑架内进行位移。

优选的，所述弹簧一端固定连接在滑块的端面，弹簧另一端固定连接在支撑架的内侧面，底板一端设置的卡板呈“匸”型板状结构，限位板可卡入在卡板内。

优选的，所述底板侧面设置有固定板，固定板侧面开设有孔，孔内设置有第二轴承，第二轴承内环面固定连接有移动螺杆，移动螺杆表面套设有辅助板，辅助板一端与底板的侧面接触。

一种配重片生产用铣床，包括所述的工装夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种工装夹具及配重片生产用铣床，在使用时首先将配重片放置在加工台表面，然后转动螺杆配合着轴承的设置推动定位板，使定位板在加工台表面进行位移，就可利用定位板与第二定位板的夹持作用对配重片进行夹持固定，然后就可对配重片进行加工，当加工结束后可直接敲击限位板，使限位板脱离出卡板内部，这样就可使定位板与第二定位板松动就可直接将配重片取出较为方便，这样避免了传统的定位装置主要利用螺杆的转动使定位板位移，利用两组定位板对工件进行夹持固定，但当工件铣床加工完成后还需要转动螺杆使定位板进行位移才能取下工件，较为耗费时间不利于工件的快速加工问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构倾斜时结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、加工台；2、立板；3、轴承；4、螺杆；5、底座；6、定位杆；7、定位板；8、底板；9、第二立板；10、阻尼轴承；11、转动杆；12、限位板；13、卡板；14、第二定位板；15、滑槽；16、滑块；17、导向杆；18、弹簧；19、支撑架；20、固定板；21、第二轴承；22、移动螺杆；23、辅助板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工装夹具，包括加工台1，所述加工台1表面设置有立板2，立板2侧面开设有孔，孔内设置有轴承3，轴承3内插入有螺杆4，螺杆4表面螺接有底座5，底座5表面设置有底板8，底板8侧面设置有定位杆6，定位杆6一端设置有定位板7；第二立板9，第二立板9侧面开设有孔，孔内设置有阻尼轴承10，阻尼轴承10内插入有转动杆11，转动杆11表面套设有限位板12，底板8一端设置有卡板13，一种配重片生产用铣床，包括所述的工装夹具；

在使用时首先将配重片放置在加工台1表面，然后转动螺杆4配合着轴承3的设置推动定位板7，使定位板7在加工台1表面进行位移，就可利用定位板7与第二定位板14的夹持作用对配重片进行夹持固定，然后就可对配重片进行加工，当加工结束后可直接敲击限位板12，使限位板12脱离出卡板13内部，这样就可使定位板7与第二定位板14松动就可直接将配重片取出较为方便。

实施例二

在实施例一的基础上为了防止配重片偏移，在底板8侧面设置有固定板20，固定板20侧面开设有孔，孔内设置有第二轴承21，第二轴承21内环面固定连接有移动螺杆22，移动螺杆22表面套设有辅助板23，辅助板23一端与底板8的侧面接触；

在使用时当利用定位板7与第二定位板14的配合作用对配重片进行夹持固定后，可转动移动螺杆22，使移动螺杆22配合着第二轴承21的设置进行转动，这样就可使螺接在移动螺杆22上的辅助板23进行位移，然后就可固定后的配重片的侧面进行抵住，防止在对配重片进行加工时配重片发生偏移的问题。

实施例三

在实施例二的基础上为了方便将配重片取出时，在底座5侧面设置有限位板12，立板2一端固定连接在加工台1的表面，螺杆4固定连接在轴承3的内环面，加工台1表面设置有第二定位板14，底座5螺接在螺杆4的表面，底座5表面开设有滑槽15，滑槽15内设置有滑块16，滑块16表面固定连接在底板8的下表面，滑槽15呈“T”型板状结构，滑块16一端设置有导向杆17，导向杆17表面套设有弹簧18，导向杆17表面套设有支撑架19，支撑架19呈“L”型板状结构，支撑架19一端固定连接在底座5的侧面，导向杆17可在支撑架19内进行位移，弹簧18一端固定连接在滑块16的端面，弹簧18另一端固定连接在支撑架19的内侧面，底板8一端设置的卡板13呈“匸”型板状结构，限位板12可卡入在卡板13内；

在使用时可通过转动螺杆4使底座5进行位移，因为底座5底部与加工台1底部接触因此当转动螺杆4时底座5不会发生转动，通过底座5的位移带动底板8进行位移，这样就可使定位板7配合着第二定位板14对配重片进行夹持固定，当需要取出配重片时，可直接敲击限位板12使限位板12脱离出卡板13，这样就可使底板8利用底部设置的滑块16在滑槽15内进行滑动，使定位板7对工件的夹持松动，就可快速将工件取出，阻尼轴承10的设置可避免限位板12会随意的转动问题，弹簧18配合着导向杆17可避免底板8会脱离出滑槽15内，起到一定的限位作用。

实际使用时，首先将配重片放置在加工台1表面，然后转动螺杆4配合着轴承3的设置推动定位板7，使定位板7在加工台1表面进行位移，就可利用定位板7与第二定位板14的夹持作用对配重片进行夹持固定，然后就可对配重片进行加工，当加工结束后可直接敲击限位板12，使限位板12脱离出卡板13内部，这样就可使定位板7与第二定位板14松动就可直接将配重片取出较为方便，这样避免了传统的定位装置主要利用螺杆4的转动使定位板7位移，利用两组定位板7对工件进行夹持固定，但当工件铣床加工完成后还需要转动螺杆4使定位板7进行位移才能取下工件，较为耗费时间不利于工件的快速加工问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工装夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)表面设置有立板(2)，立板(2)侧面开设有孔，孔内设置有轴承(3)，轴承(3)内插入有螺杆(4)，螺杆(4)表面螺接有底座(5)，底座(5)表面设置有底板(8)，底板(8)侧面设置有定位杆(6)，定位杆(6)一端设置有定位板(7)；

第二立板(9)，第二立板(9)侧面开设有孔，孔内设置有阻尼轴承(10)，阻尼轴承(10)内插入有转动杆(11)，转动杆(11)表面套设有限位板(12)，底板(8)一端设置有卡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述立板(2)一端固定连接在加工台(1)的表面，螺杆(4)固定连接在轴承(3)的内环面，加工台(1)表面设置有第二定位板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种工装夹具，其特征在于：所述底座(5)螺接在螺杆(4)的表面，底座(5)表面开设有滑槽(15)，滑槽(15)内设置有滑块(16)，滑块(16)表面固定连接在底板(8)的下表面，滑槽(15)呈“T”型板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种工装夹具，其特征在于：所述滑块(16)一端设置有导向杆(17)，导向杆(17)表面套设有弹簧(18)，导向杆(17)表面套设有支撑架(19)，支撑架(19)呈“L”型板状结构，支撑架(19)一端固定连接在底座(5)的侧面，导向杆(17)可在支撑架(19)内进行位移。

5.根据权利要求4所述的一种工装夹具，其特征在于：所述弹簧(18)一端固定连接在滑块(16)的端面，弹簧(18)另一端固定连接在支撑架(19)的内侧面，底板(8)一端设置的卡板(13)呈型板状结构，限位板(12)可卡入在卡板(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述底板(8)侧面设置有固定板(20)，固定板(20)侧面开设有孔，孔内设置有第二轴承(21)，第二轴承(21)内环面固定连接有移动螺杆(22)，移动螺杆(22)表面套设有辅助板(23)，辅助板(23)一端与底板(8)的侧面接触。

7.一种配重片生产用铣床，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一条所述的工装夹具。