CN219402639U - 自动绞孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动绞孔机，属于绞孔技术领域，其技术方案要点包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，通过将工件的一侧放置在旋转夹持机构中的其中一个夹持槽中，然后另一侧放置在垫板上，通过其中一个夹持块对工件进行夹持限位，绞孔器即向下对工件进行绞孔，绞孔完毕后，则通过电机带动旋转夹持机构旋转四十五度，即可通过下一个夹持槽与垫板的配合对工件进行夹持限位进行加工，与此同时取下绞孔完成的工件，如此旋转往复加工，以此避免加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，降低工作效率的问题。

Description

自动绞孔机

技术领域

本实用新型涉及绞孔技术领域，特别涉及自动绞孔机。

背景技术

在机械加工工艺中，经钻床、镗床加工的孔表面粗糙度较高，主要影响孔表面粗糙度的因素有积削瘤和鳞刺，为了进一步提高孔的精度，通常利用绞刀将孔内壁的表面再次加工一遍，将被加工的孔内壁表面切下一薄层，从而使得积削瘤或鳞刺的高度被削低，甚至被切掉，使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密，此时绞刀通常搭配绞孔机使用。

目前市场上的绞孔机都是先钻底孔后扩孔，通过较刀的高速转动完成操作，以精确加工孔的尺寸精度，但是，由于在传统生产过程中绞孔时每人一台机床，而且是一个一个的加工，且工件不能进行输送，加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，以保证工件的尺寸精度达到要求，此过程大幅度的影响了工作效率，因此，针对上述问题提出了自动绞孔机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供自动绞孔机，旨在解决现有的传统生产过程中绞孔时每人一台机床，而且是一个一个的加工，且工件不能进行输送，加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，以保证工件的尺寸精度达到要求，此过程大幅度的影响了工作效率的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，自动绞孔机，包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶升端贯穿安装板并固定安装有绞孔器，所述加工台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有固定滑板，所述固定滑板的表面滑动套设有两组滑动块，左侧所述滑动块的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定安装有用于带动工件转动和对工件夹持的旋转夹持机构，所述滑动块的内部贯穿固定安装有用于与固定滑板固定的固定机构；

所述旋转夹持机构包括旋转盘、四组夹持槽、四组夹持块和四组电动伸缩杆，所述旋转盘的底部与电机的输出轴固定连接，所述夹持槽开设在旋转盘的顶部，四组夹持槽分别呈纵向和横向开设，且两两相对开设，所述电动伸缩杆固定安装于旋转盘的内部，所述电动伸缩杆的顶升端与夹持块固定连接。

为了达到便捷夹持块滑动的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，所述旋转盘与夹持块的滑动处开设有槽口，所述夹持块远离电动伸缩杆的一侧穿过槽口延伸至夹持槽的内部。

为了达到对旋转盘进行支撑旋转的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，左侧所述滑动块的顶部开设有供以电机安装的安装槽，左侧所述滑动块的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有转轮，所述转轮的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与旋转盘的底部固定连接。

为了达到对滑动块进行限位的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，所述固定机构包括旋转环、螺纹杆、螺纹管和固定盘，所述螺纹管镶嵌固定安装于滑动块的内部，所述螺纹杆的表面与螺纹管的内部螺纹连接，所述旋转环的后侧与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的后侧与固定盘固定连接。

为了达到便捷滑动块滑动的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，所述固定滑板的前侧和后侧均开设有调节槽，所述滑动块靠近调节槽的一侧固定安装有可在调节槽内部滑动的调节块，所述固定盘后侧安装有摩擦垫的一端与调节槽紧密接触。

为了达到对滑动块限位的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，所述固定滑板顶部和底部的两侧均通过可拆卸安装结构安装有挡板。

为了达到对工件尾部支撑的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，右侧所述滑动块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有垫板。

为了达到增加夹持块移动稳定性和对工件头部进行限位的效果，作为本实用新型的自动绞孔机优选的，所述夹持块靠近电动伸缩杆的一侧固定安装有两组伸缩柱，所述伸缩柱远离夹持块的一端与旋转盘的内壁固定连接，所述旋转盘的圆心位置固定安装有挡柱。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动绞孔机，通过将工件的一侧放置在旋转夹持机构中的其中一个夹持槽中，然后另一侧放置在垫板上，通过其中一个夹持块对工件进行夹持限位，绞孔器即向下对工件进行绞孔，绞孔完毕后，则通过电机带动旋转夹持机构旋转四十五度，即可通过下一个夹持槽与垫板的配合对工件进行夹持限位进行加工，与此同时取下绞孔完成的工件，如此旋转往复加工，以此避免加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，降低工作效率的问题，且通过固定机构，可调节旋转夹持机构与垫板之间的间距，以此能够不同长度的工件进行夹持定位，且同时该位置设置为可调式的，可对绞孔的位置可以调节，以此来对不同的位置进行绞孔，便捷操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中滑动块与旋转夹持机构的连接示意图；

图3为本实用新型中滑动块与垫板的连接示意图；

图4为本实用新型中固定机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中左侧滑动块的结构示意图；

图6为本实用新型夹持块与电动伸缩杆和伸缩柱的连接示意图。

图中标号说明：

1、机柜；2、旋转夹持机构；201、旋转盘；202、夹持槽；203、夹持块；204、电动伸缩杆；3、固定机构；301、旋转环；302、螺纹杆；303、螺纹管；304、固定盘；4、加工台；5、固定滑板；6、滑动块；7、气缸；8、绞孔器；9、安装板；10、滑动槽；11、垫板；12、调节槽；13、挡板；14、调节块；15、槽口；16、支撑块；17、支撑杆；18、电机；19、安装槽；20、环形槽；21、转轮；22、伸缩柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：自动绞孔机，包括机柜1，机柜1的顶部固定安装有加工台4，加工台4的顶部通过螺栓固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有气缸7，气缸7的顶升端贯穿安装板9并固定安装有绞孔器8，加工台4的顶部开设有滑动槽10，滑动槽10的内部安装有固定滑板5，固定滑板5的表面滑动套设有两组滑动块6，左侧滑动块6的顶部安装有电机18，电机18的输出端固定安装有用于带动工件转动和对工件夹持的旋转夹持机构2，滑动块6的内部贯穿固定安装有用于与固定滑板5固定的固定机构3；

旋转夹持机构2包括旋转盘201、四组夹持槽202、四组夹持块203和四组电动伸缩杆204，旋转盘201的底部与电机18的输出轴固定连接，夹持槽202开设在旋转盘201的顶部，四组夹持槽202分别呈纵向和横向开设，且两两相对开设，电动伸缩杆204固定安装于旋转盘201的内部，电动伸缩杆204的顶升端与夹持块203固定连接。

在本实施例中：通过将工件的一侧放置在旋转夹持机构2中的其中一个夹持槽202中，然后另一侧放置在垫板11上，通过其中一个夹持块203对工件进行夹持限位，绞孔器8即向下对工件进行绞孔，绞孔完毕后，则通过电机18带动旋转夹持机构2旋转四十五度，即可通过下一个夹持槽202与垫板11的配合对工件进行夹持限位进行加工，与此同时取下绞孔完成的工件，如此旋转往复加工，以此避免加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，降低工作效率的问题，且通过固定机构3，可调节旋转夹持机构2与垫板11之间的间距，以此能够不同长度的工件进行夹持定位，且同时该位置设置为可调式的，可对绞孔的位置可以调节，以此来对不同的位置进行绞孔，便捷操作。

作为本实用新型的技术优化方案，旋转盘201与夹持块203的滑动处开设有槽口15，夹持块203远离电动伸缩杆204的一侧穿过槽口15延伸至夹持槽202的内部。

在本实施例中：通过设置槽口15，能够便捷夹持块203滑动对工件进行夹持。

作为本实用新型的技术优化方案，左侧滑动块6的顶部开设有供以电机18安装的安装槽19，左侧滑动块6的顶部开设有环形槽20，环形槽20的内部转动连接有转轮21，转轮21的内部转动连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部与旋转盘201的底部固定连接。

在本实施例中：通过安装槽19，能够实现对电机18安装固定，通过环形槽20，支撑杆17和转轮21，在旋转盘201的转动下，能够通过支撑杆17带动转轮21在环形槽20的内部转动，以此来增加旋转盘201转动的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，固定机构3包括旋转环301、螺纹杆302、螺纹管303和固定盘304，螺纹管303镶嵌固定安装于滑动块6的内部，螺纹杆302的表面与螺纹管303的内部螺纹连接，旋转环301的后侧与螺纹杆302固定连接，螺纹杆302的后侧与固定盘304固定连接。

在本实施例中：通过固定机构3，可调节旋转夹持机构2与垫板11之间的间距，以此能够不同长度的工件进行夹持定位，且同时该位置设置为可调式的，可对绞孔的位置可以调节，以此来对不同的位置进行绞孔，便捷操作。

作为本实用新型的技术优化方案，固定滑板5的前侧和后侧均开设有调节槽12，滑动块6靠近调节槽12的一侧固定安装有可在调节槽12内部滑动的调节块14，固定盘304后侧安装有摩擦垫的一端与调节槽12紧密接触。

在本实施例中：通过调节槽12和调节块14，滑动块6在固定滑板5上滑动调节时，通过调节块14在调节槽12的内部滑动，以此实现限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定滑板5顶部和底部的两侧均通过可拆卸安装结构安装有挡板13。

在本实施例中：通过可拆卸的挡板13，能够实现对调节块14限位，且也方便了对调节块14的拆装。

作为本实用新型的技术优化方案，右侧滑动块6的顶部固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部固定安装有垫板11。

在本实施例中：通过支撑块16和垫板11，能够实现对工件尾部进行垫起，以此增加工件绞孔时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，夹持块203靠近电动伸缩杆204的一侧固定安装有两组伸缩柱22，伸缩柱22远离夹持块203的一端与旋转盘201的内壁固定连接，旋转盘201的圆心位置固定安装有挡柱。

在本实施例中：通过伸缩柱22，伸缩柱22可随着夹持块203的移动而进行伸缩，以此增加夹持块203移动的稳定效果。

工作原理：首先，将工件的一侧放置在其中一个夹持槽202中，然后另一侧放置在垫板11上，然后通过电动伸缩杆204的伸缩能够带动夹持块203与工件进行夹持，且工件的另一侧由于底部有垫板11支撑，因此使工件能够稳定支撑夹持，与此同时通过气缸7带动绞孔器8下降对工件进行绞孔，绞孔完成之后，则通过电机18的输出轴带动旋转盘201的转动，以此来带动工件的转动，使工件转动四十五度，然后通过将下一个工件放置在下一个夹持槽202中，进行夹持对工件进行定位夹持绞孔，如此往复，不停段的对工件进行加工，能够大幅度的增加工件绞孔的效率，且当需要根据工件的长度和需要打孔的位置可对两个滑动块6之间的间距进行调节时，通过滑动两个滑动块6，当移动到需要的位置之后，则通过控制旋转环301的转动，而旋转环301则通过螺纹杆302在螺纹管303的转动，从而以此来带动固定盘304抵在滑槽的内部，以此来实现对滑动块6与固定滑板5之间的定位，从而能够对两个滑动块6之间的间距进行定距，便捷使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动绞孔机，包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶部固定安装有加工台(4)，所述加工台(4)的顶部通过螺栓固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的顶升端贯穿安装板(9)并固定安装有绞孔器(8)，其特征在于：所述加工台(4)的顶部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部安装有固定滑板(5)，所述固定滑板(5)的表面滑动套设有两组滑动块(6)，左侧所述滑动块(6)的顶部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定安装有用于带动工件转动和对工件夹持的旋转夹持机构(2)，所述滑动块(6)的内部贯穿固定安装有用于与固定滑板(5)固定的固定机构(3)；

所述旋转夹持机构(2)包括旋转盘(201)、四组夹持槽(202)、四组夹持块(203)和四组电动伸缩杆(204)，所述旋转盘(201)的底部与电机(18)的输出轴固定连接，所述夹持槽(202)开设在旋转盘(201)的顶部，四组夹持槽(202)分别呈纵向和横向开设，且两两相对开设，所述电动伸缩杆(204)固定安装于旋转盘(201)的内部，所述电动伸缩杆(204)的顶升端与夹持块(203)固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：所述旋转盘(201)与夹持块(203)的滑动处开设有槽口(15)，所述夹持块(203)远离电动伸缩杆(204)的一侧穿过槽口(15)延伸至夹持槽(202)的内部。

3.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：左侧所述滑动块(6)的顶部开设有供以电机(18)安装的安装槽(19)，左侧所述滑动块(6)的顶部开设有环形槽(20)，所述环形槽(20)的内部转动连接有转轮(21)，所述转轮(21)的内部转动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部与旋转盘(201)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：所述固定机构(3)包括旋转环(301)、螺纹杆(302)、螺纹管(303)和固定盘(304)，所述螺纹管(303)镶嵌固定安装于滑动块(6)的内部，所述螺纹杆(302)的表面与螺纹管(303)的内部螺纹连接，所述旋转环(301)的后侧与螺纹杆(302)固定连接，所述螺纹杆(302)的后侧与固定盘(304)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动绞孔机，其特征在于：所述固定滑板(5)的前侧和后侧均开设有调节槽(12)，所述滑动块(6)靠近调节槽(12)的一侧固定安装有可在调节槽(12)内部滑动的调节块(14)，所述固定盘(304)后侧安装有摩擦垫的一端与调节槽(12)紧密接触。

6.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：所述固定滑板(5)顶部和底部的两侧均通过可拆卸安装结构安装有挡板(13)。

7.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：右侧所述滑动块(6)的顶部固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部固定安装有垫板(11)。

8.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：所述夹持块(203)靠近电动伸缩杆(204)的一侧固定安装有两组伸缩柱(22)，所述伸缩柱(22)远离夹持块(203)的一端与旋转盘(201)的内壁固定连接，所述旋转盘(201)的圆心位置固定安装有挡柱。