CN220698321U - 一种铣床的自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣床的自动定位装置，属于定位装置技术领域，包括机体，所述机体上设有加工台，加工台的顶侧固定安装有两个架体，两个架体的内壁均开设有两个安装槽，相对应的两个安装槽内活动安装有同一个安装板，架体上通过第一驱动组件和安装板相连接，在两个第二铰接座和两个第二铰接杆的作用下，使两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，同时在两个第一铰接座和两个第一铰接杆的作用下，使支撑板开始产生向右上方翘起，从而便于机体对支撑板上夹持的圆柱形零件进行倾斜加工，因此，通过调节两个第一电机，可以对支撑板上夹持的圆柱形零件进行不同角度的倾斜加工，提高了机体对圆柱形零件的倾斜加工效率。

Description

一种铣床的自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特指一种铣床的自动定位装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，零件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，零件即可获得所需的加工表面。

传统的铣床在对零件进行加工过程中，不便于对圆柱形零件进行倾斜加工，导致铣床对圆柱形零件的倾斜加工效率较差，因此，我们提出了一种铣床的自动定位装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铣床的自动定位装置，用以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣床的自动定位装置，包括机体，所述机体上设有加工台，加工台的顶侧固定安装有两个架体，两个架体的内壁均开设有两个安装槽，相对应的两个安装槽内活动安装有同一个安装板，架体上通过第一驱动组件和安装板相连接，相对应安装板的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板，支撑板内开设有两个限位槽，相对应安装板的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆，两个限位杆的另一端分别插接在相对应的限位槽内，支撑板的顶侧开设有板槽，板槽内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块，两个活动块上设有阻挡组件。

优选地，所述第一驱动组件包括第一电机和第一螺纹杆，架体的顶侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另一端螺纹贯穿安装板外并转动安装在加工台的顶侧。

优选地，所述第一铰接组件包括第一铰接座和第一铰接杆，相对应安装板的一侧固定安装有两个第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接安装有第一铰接杆的一端，两个第一铰接杆的另一端固定安装在支撑板的一侧。

优选地，所述第二铰接组件包括第二铰接座和第二铰接杆，相对应安装板的一侧固定安装有两个第二铰接座，两个第二铰接座上均铰接安装有第二铰接杆的一端，两个第二铰接杆的另一端分别和相对应的限位杆固定连接。

优选地，所述第二驱动组件包括第二电机、第二螺纹杆和固定环，第二电机固定安装在支撑板的一侧，第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆的一端，第二螺纹杆的另一端螺纹贯穿两个活动块外并转动安装在板槽的一侧内壁，第二螺纹杆上设有固定环，第二螺纹杆上固定环两侧的螺纹旋向相反。

优选地，所述阻挡组件包括竖板和圆环，两个活动块的顶侧均固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有圆环。

优选地，所述圆环的数量设置为两个，且呈对称设置。

本实用新型有益效果：通过打开第二电机，由于第二螺纹杆上固定环两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆转动带动两个活动块在板槽内滑动并相互靠近，使两个竖板和圆环对圆柱形零件进行夹持，由于两个竖板和圆环的内壁采用橡胶材质制成，便于实现对圆柱形零件的稳定夹持，当需要对支撑板上的圆柱形零件进行倾斜加工时，通过打开相对应的第一电机，第一螺纹杆转动带动安装板在相对应的安装槽内向上滑动，在两个第二铰接座和两个第二铰接杆的作用下，使两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，同时在两个第一铰接座和两个第一铰接杆的作用下，使支撑板开始产生向右上方翘起，从而便于机体对支撑板上夹持的圆柱形零件进行倾斜加工，因此，通过调节两个第一电机，可以对支撑板上夹持的圆柱形零件进行不同角度的倾斜加工，提高了机体对圆柱形零件的倾斜加工效率。

附图说明

图1是本实用新型铣床的自动定位装置立体的结构示意图；

图2是本实用新型铣床的自动定位装置剖视的结构示意图；

图3是本实用新型铣床的自动定位装置图2中A部分的结构示意图；

图4是本实用新型铣床的自动定位装置架体剖视的结构示意图；

图5是本实用新型铣床的自动定位装置图4中B部分结构示意图。

图中：1、机体；2、加工台；3、架体；4、安装槽；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一铰接座；8、第一铰接杆；9、支撑板；10、第二铰接座；11、第二铰接杆；12、限位槽；13、限位杆；14、板槽；15、活动块；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、固定环；19、竖板；20、圆环；21、安装板。

实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-5，本实用新型的一种铣床的自动定位装置，包括机体1，机体1上设有加工台2，加工台2的顶侧固定安装有两个架体3，两个架体3的内壁均开设有两个安装槽4，相对应的两个安装槽4内活动安装有同一个安装板21，架体3上通过第一驱动组件和安装板21相连接，相对应安装板21的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板9，支撑板9内开设有两个限位槽12，相对应安装板21的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆13，两个限位杆13的另一端分别插接在相对应的限位槽12内，支撑板9的顶侧开设有板槽14，板槽14内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块15，两个活动块15上设有阻挡组件。

具体的，第一驱动组件包括第一电机5和第一螺纹杆6，架体3的顶侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装有第一螺纹杆6的一端，第一螺纹杆6的另一端螺纹贯穿安装板21外并转动安装在加工台2的顶侧，通过调节相对应的第一电机5，使安装板21在相对应的安装槽4内滑动，从而使支撑板9上夹持的圆柱形零件呈现不同的倾斜角度。

具体的，第一铰接组件包括第一铰接座7和第一铰接杆8，相对应安装板21的一侧固定安装有两个第一铰接座7，两个第一铰接座7上均铰接安装有第一铰接杆8的一端，两个第一铰接杆8的另一端固定安装在支撑板9的一侧。

具体的，第二铰接组件包括第二铰接座10和第二铰接杆11，相对应安装板21的一侧固定安装有两个第二铰接座10，两个第二铰接座10上均铰接安装有第二铰接杆11的一端，两个第二铰接杆11的另一端分别和相对应的限位杆13固定连接。

具体的，第二驱动组件包括第二电机16、第二螺纹杆17和固定环18，第二电机16固定安装在支撑板9的一侧，第二电机16的输出轴固定安装有第二螺纹杆17的一端，第二螺纹杆17的另一端螺纹贯穿两个活动块15外并转动安装在板槽14的一侧内壁，第二螺纹杆17上设有固定环18，第二螺纹杆17上固定环18两侧的螺纹旋向相反，便于通过第二电机16实现对两个活动块15的距离调节。

具体的，阻挡组件包括竖板19和圆环20，两个活动块15的顶侧均固定安装有竖板19，竖板19的一侧固定安装有圆环20，两个竖板19和圆环20的内壁采用橡胶材质制成，便于实现对圆柱形零件的稳定夹持。

具体的，圆环20的数量设置为两个，且呈对称设置，便于使圆柱形零件套接在两个圆环20内。

本实用新型的工作原理：在使用机体1对圆柱形零件进行加工时，工作人员将圆柱形零件放置在支撑板9上，通过打开第二电机16，由于第二螺纹杆17上固定环18两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆17转动带动两个活动块15在板槽14内滑动并相互靠近，使两个竖板19和圆环20对圆柱形零件进行夹持，由于两个竖板19和圆环20的内壁采用橡胶材质制成，便于实现对圆柱形零件的稳定夹持，当需要对支撑板9上的圆柱形零件进行倾斜加工时，通过打开相对应的第一电机5，第一螺纹杆6转动带动安装板21在相对应的安装槽4内向上滑动，在两个第二铰接座10和两个第二铰接杆11的作用下，使两个限位杆13分别在相对应的限位槽12内滑动，同时在两个第一铰接座7和两个第一铰接杆8的作用下，使支撑板9开始产生向右上方翘起，从而便于机体1对支撑板9上夹持的圆柱形零件进行倾斜加工，因此，通过调节两个第一电机5，可以对支撑板9上夹持的圆柱形零件进行不同角度的倾斜加工，提高了机体1对圆柱形零件的倾斜加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床的自动定位装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设有加工台（2），加工台（2）的顶侧固定安装有两个架体（3），两个架体（3）的内壁均开设有两个安装槽（4），相对应的两个安装槽（4）内活动安装有同一个安装板（21），架体（3）上通过第一驱动组件和安装板（21）相连接，相对应安装板（21）的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板（9），支撑板（9）内开设有两个限位槽（12），相对应安装板（21）的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆（13），两个限位杆（13）的另一端分别插接在相对应的限位槽（12）内，支撑板（9）的顶侧开设有板槽（14），板槽（14）内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块（15），两个活动块（15）上设有阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机（5）和第一螺纹杆（6），架体（3）的顶侧固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴固定安装有第一螺纹杆（6）的一端，第一螺纹杆（6）的另一端螺纹贯穿安装板（21）外并转动安装在加工台（2）的顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第一铰接组件包括第一铰接座（7）和第一铰接杆（8），相对应安装板（21）的一侧固定安装有两个第一铰接座（7），两个第一铰接座（7）上均铰接安装有第一铰接杆（8）的一端，两个第一铰接杆（8）的另一端固定安装在支撑板（9）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第二铰接组件包括第二铰接座（10）和第二铰接杆（11），相对应安装板（21）的一侧固定安装有两个第二铰接座（10），两个第二铰接座（10）上均铰接安装有第二铰接杆（11）的一端，两个第二铰接杆（11）的另一端分别和相对应的限位杆（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机（16）、第二螺纹杆（17）和固定环（18），第二电机（16）固定安装在支撑板（9）的一侧，第二电机（16）的输出轴固定安装有第二螺纹杆（17）的一端，第二螺纹杆（17）的另一端螺纹贯穿两个活动块（15）外并转动安装在板槽（14）的一侧内壁，第二螺纹杆（17）上设有固定环（18），第二螺纹杆（17）上固定环（18）两侧的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述阻挡组件包括竖板（19）和圆环（20），两个活动块（15）的顶侧均固定安装有竖板（19），竖板（19）的一侧固定安装有圆环（20）。

7.根据权利要求6所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述圆环（20）的数量设置为两个，且呈对称设置。