CN111618600A - 一种合页加工用切割打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合页加工用切割打磨设备，涉及合页加工设备技术领域，包括底座以及上支架，底座内左右两侧对称设置半齿轮，半齿轮外侧设置传送装置，传送装置左侧上方设置齿轮，齿轮上方设置一级传送辊，底座上表面左右两侧固定安装升降箱，上支架上方固定安装驱动箱，驱动箱内左侧设置驱动电机，驱动电机通过皮带三与右侧螺杆固定连接，左右两侧螺杆表面设置活动座，左右两侧所述活动座间固定安装支撑板，支撑板下表面中部安装机箱，半齿轮带动传送装置间歇式传动，实现对合页金属板的间歇式输送，吸尘泵通过吸尘管将加工平台表面的灰尘和细小杂质吸入至储渣室内，通过打磨和切割的一体化结合，生产效率更高。

Description

一种合页加工用切割打磨设备
技术领域
本发明涉及合页加工设备技术领域，具体是一种合页加工用切割打磨设备。
背景技术
合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
合页在生产加工过程前是将一整块金属板进行切割和打磨，现有合页金属板切割设备结构复杂，且打磨和切割分开进行，生产效率低，加工成本高，在对金属板切割过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑如果不及时清理，会积累在加工平台表面，影响切割和打磨进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合页加工用切割打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合页加工用切割打磨设备，包括底座以及上支架，所述底座内设置空腔，所述底座内左右两侧对称设置半齿轮，左右两侧所述半齿轮通过皮带一转动连接，所述半齿轮外侧设置传送装置，所述传送装置内侧壁以及外侧壁均设置齿形结构，所述传送装置内侧与左右两侧半齿轮啮合，所述传送装置左侧上方设置齿轮，所述齿轮与传送装置外侧啮合，所述齿轮上方设置一级传送辊，所述一级传送辊与齿轮通过皮带二转动连接，所述一级传送辊上方设置二级传送辊，所述上支架左侧末端固定安装液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧末端与二级传送辊连接，所述底座上表面左右两侧固定安装升降箱，所述升降箱内设置螺杆，所述螺杆与升降箱转动连接，所述上支架上方固定安装驱动箱，所述驱动箱内左侧设置驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过驱动箱以及升降箱与左侧螺杆固定连接，所述驱动电机通过皮带三与右侧螺杆固定连接，左右两侧所述螺杆表面设置活动座，左右两侧所述活动座间固定安装支撑板，所述支撑板下表面中部安装机箱，所述机箱左侧通过转轴固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一左侧安装锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二与支撑板转动连接，所述锥齿轮二底部固定连接打磨轮，所述机箱右侧通过转轴固定连接主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述副齿轮右侧固定连接切刀，所述切刀上方与支撑板固定连接，所述打磨轮以及切刀下方设置加工平台，所述加工平台左侧设置落渣槽，所述加工平台右侧设置切割槽，所述落渣槽以及切割槽底部均与储渣室内部连接，右侧所述升降箱内底部设置控制器。
作为本发明进一步的方案：所述一级传送辊以及二级传送辊表面均等距设置凸起。
作为本发明进一步的方案：所述底座下表面左右两侧对称固定安装支撑腿，所述支撑腿与底座通过焊接方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：左侧所述升降箱内设置限位套筒，所述限位套筒底部通过连杆与升降箱固定连接，所述加工平台上表面左侧固定安装卡座，所述卡座焊接在加工平台表面。
作为本发明进一步的方案：所述打磨轮以及切刀外侧均设置保护壳。
作为本发明进一步的方案：所述储渣室内底部安装吸尘泵，所述吸尘泵左右两侧均设置吸尘管，所述吸尘管末端设置在落渣槽以及切割槽正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述加工平台右侧末端设置倾斜板。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种合页加工用切割打磨设备，通过半齿轮带动传送装置间歇式传动，传送装置通过与齿轮啮合带动皮带二、一级传送辊以及二级传送辊间歇式转动，实现对合页金属板的间歇式输送，机箱带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二以及打磨轮转动，对合页金属板进行打磨，机箱带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮以及切刀转动，对和页金属板进行切割，在进行打磨和切割时所产生的金属杂质均落至储渣室内进行统一收集处理，吸尘泵通过吸尘管将加工平台表面的灰尘和细小杂质吸入至储渣室内，通过打磨和切割的一体化结合，生产效率更高，且避免切割打磨时产生的金属碎屑影响操作进程。
附图说明
图1为一种合页加工用切割打磨设备的结构示意图。
图2为一种合页加工用切割打磨设备中底座内部的结构示意图。
图3为一种合页加工用切割打磨设备中驱动箱内部的结构示意图。
图4为一种合页加工用切割打磨设备中打磨轮和切刀的结构示意图。
图5为一种合页加工用切割打磨设备中加工平台的结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑腿；3-储渣室；4-皮带二；5-一级传送辊；6-二级传送辊；7-伸缩杆；8-液压缸；9-上支架；10-驱动箱；11-升降箱；12-活动座；13-支撑板；14-螺杆；15-限位套筒；16-卡座；17-落渣槽；18-加工平台；19-切刀槽；20-吸尘管；21-吸尘泵；22-倾斜板；23-控制器；24-驱动电机；25-皮带三；26-齿轮；27-传送装置；28-半齿轮；29-皮带一；30-锥齿轮一；31-锥齿轮二；32-打磨轮；33-机箱；34-主齿轮；35-半齿轮；36-切刀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5，一种合页加工用切割打磨设备，包括底座1以及上支架9，所述底座1内设置空腔，所述底座1内左右两侧对称设置半齿轮28，左右两侧所述半齿轮28通过皮带一29转动连接，所述半齿轮28外侧设置传送装置27，所述传送装置27内侧壁以及外侧壁均设置齿形结构，所述传送装置27内侧与左右两侧半齿轮28啮合，所述传送装置27左侧上方设置齿轮26，所述齿轮26与传送装置27外侧啮合，所述齿轮26上方设置一级传送辊5，所述一级传送辊5与齿轮26通过皮带二4转动连接，所述一级传送辊5上方设置二级传送辊6，所述上支架9左侧末端固定安装液压缸8，所述液压缸8连接伸缩杆7，所述伸缩杆7远离液压缸8的一侧末端与二级传送辊6连接，通过液压缸8带动伸缩杆7拉伸和收缩，所述伸缩杆7推动二级传送辊6在竖直方向上下运动，调整二级传送辊6与一级传送辊5间的距离，以适应不同厚度的金属板，将待切割打磨合页金属板置于二级传送辊6与一级传送辊5间，通过所述半齿轮28带动传送装置27间歇式传动，所述传送装置27通过与齿轮26啮合带动皮带二4、一级传送辊5以及二级传送辊6间歇式转动，实现对合页金属板的间歇式输送，所述底座1上表面左右两侧固定安装升降箱11，所述升降箱11内设置螺杆14，所述螺杆14与升降箱11转动连接，所述上支架9上方固定安装驱动箱10，所述驱动箱10内左侧设置驱动电机24，所述驱动电机24输出轴穿过驱动箱10以及升降箱11与左侧螺杆14固定连接，所述驱动电机24通过皮带三25与右侧螺杆14固定连接，左右两侧所述螺杆14表面设置活动座12，所述活动座12可以随着螺杆14的转动在竖直方向上下运动，左右两侧所述活动座12间固定安装支撑板13，所述支撑板13下表面中部安装机箱33，所述机箱33左侧通过转轴固定连接锥齿轮一30，所述锥齿轮一30左侧安装锥齿轮二31，所述锥齿轮二31与锥齿轮一30啮合，所述锥齿轮二31与支撑板13转动连接，所述锥齿轮二31底部固定连接打磨轮32，所述机箱33带动锥齿轮一30转动，所述锥齿轮一30带动锥齿轮二31以及打磨轮32转动，所述机箱33右侧通过转轴固定连接主齿轮34，所述主齿轮34与副齿轮35啮合，所述副齿轮35右侧固定连接切刀36，所述切刀36上方与支撑板13固定连接，所述机箱33带动主齿轮34转动，所述主齿轮34带动副齿轮35以及切刀36转动，对和页金属板进行切割，所述打磨轮32以及切刀36下方设置加工平台18，所述加工平台18左侧设置落渣槽17，所述加工平台18右侧设置切割槽19，所述落渣槽17以及切割槽19底部均与储渣室3内部连接，在进行打磨和切割时所产生的金属杂质均落至储渣室3内进行统一收集处理，右侧所述升降箱11内底部设置控制器23，所述控制器23对该设备内各驱动机构进行控制。
进一步的，为了增大一级传送辊5以及二级传送辊6表面的摩擦力，避免与合页金属板间出现打滑，本实施例中，所述一级传送辊5以及二级传送辊6表面均等距设置凸起。
进一步的，为了对底座1进行固定支撑，本实施例中，所述底座1下表面左右两侧对称固定安装支撑腿2，所述支撑腿2与底座1通过焊接方式固定连接。
进一步的，为了防止合页金属板在输送过程中晃动，本实施例中，左侧所述升降箱11内设置限位套筒15，所述限位套筒15底部通过连杆与升降箱11固定连接，所述加工平台18上表面左侧固定安装卡座16，所述卡座16焊接在加工平台18表面，所述限位套筒15以及卡座16对合页金属板进行限位，防止其在加工过程中晃动。
进一步的，为了对打磨轮32以及切刀36进行保护，延长其使用寿命，本实施例中，所述打磨轮32以及切刀36外侧均设置保护壳。
进一步的，为了提高对加工平台18的除尘效果，将加工平台18表面的杂质和碎屑均吸入至储渣室3内，本实施例中，所述储渣室3内底部安装吸尘泵21，所述吸尘泵21左右两侧均设置吸尘管20，所述吸尘管20末端设置在落渣槽17以及切割槽19正下方。
进一步的，为了使切割后的合页金属板能够从加工平台18表面滑落，本实施例中，所述加工平台18右侧末端设置倾斜板22。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了控制打磨轮32以及切刀36进行升降，调节其与合页金属板间的距离，便于进行切割，通过驱动电机24转动，所述驱动电机24通过皮带25带动左右两侧所述螺杆14同时进行转动，所述活动座12带动支撑板13在竖直方向上下运动，从而带动打磨轮32以及切刀36进行升降，对合页金属板进行打磨和切割。
进一步的，为了实时控制左右两侧所述螺杆14的转向，本实施例中，所述驱动电机24为步进电机。
本发明的工作原理是：一种合页加工用切割打磨设备，将待切割打磨合页金属板置于二级传送辊6与一级传送辊5间，通过所述半齿轮28带动传送装置27间歇式传动，所述传送装置27通过与齿轮26啮合带动皮带二4、一级传送辊5以及二级传送辊6间歇式转动，实现对合页金属板的间歇式输送，所述机箱33带动锥齿轮一30转动，所述锥齿轮一30带动锥齿轮二31以及打磨轮32转动，对合页金属板进行打磨，所述机箱33带动主齿轮34转动，所述主齿轮34带动副齿轮35以及切刀36转动，对和页金属板进行切割，在进行打磨和切割时所产生的金属杂质均落至储渣室3内进行统一收集处理，所述吸尘泵21通过吸尘管20将加工平台18表面的灰尘和细小杂质吸入至储渣室3内，所述驱动电机24通过皮带25带动左右两侧所述螺杆14同时进行转动，所述活动座12带动支撑板13在竖直方向上下运动，从而带动打磨轮32以及切刀36进行升降，调整打磨轮32以及切刀36与合页金属板间的距离。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种合页加工用切割打磨设备，包括底座（1）以及上支架（9），其特征在于，所述底座（1）内设置空腔，所述底座（1）内左右两侧对称设置半齿轮（28），左右两侧所述半齿轮（28）通过皮带一（29）转动连接，所述半齿轮（28）外侧设置传送装置（27），所述传送装置（27）内侧壁以及外侧壁均设置齿形结构，所述传送装置（27）内侧与左右两侧半齿轮（28）啮合，所述传送装置（27）左侧上方设置齿轮（26），所述齿轮（26）与传送装置（27）外侧啮合，所述齿轮（26）上方设置一级传送辊（5），所述一级传送辊（5）与齿轮（26）通过皮带二（4）转动连接，所述一级传送辊（5）上方设置二级传送辊（6），所述上支架（9）左侧末端固定安装液压缸（8），所述液压缸（8）连接伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）远离液压缸（8）的一侧末端与二级传送辊（6）连接，所述底座（1）上表面左右两侧固定安装升降箱（11），所述升降箱（11）内设置螺杆（14），所述螺杆（14）与升降箱（11）转动连接，所述上支架（9）上方固定安装驱动箱（10），所述驱动箱（10）内左侧设置驱动电机（24），所述驱动电机（24）输出轴穿过驱动箱（10）以及升降箱（11）与左侧螺杆（14）固定连接，所述驱动电机（24）通过皮带三（25）与右侧螺杆（14）固定连接，左右两侧所述螺杆（14）表面设置活动座（12），左右两侧所述活动座（12）间固定安装支撑板（13），所述支撑板（13）下表面中部安装机箱（33），所述机箱（33）左侧通过转轴固定连接锥齿轮一（30），所述锥齿轮一（30）左侧安装锥齿轮二（31），所述锥齿轮二（31）与锥齿轮一（30）啮合，所述锥齿轮二（31）与支撑板（13）转动连接，所述锥齿轮二（31）底部固定连接打磨轮（32），所述机箱（33）右侧通过转轴固定连接主齿轮（34），所述主齿轮（34）与副齿轮（35）啮合，所述副齿轮（35）右侧固定连接切刀（36），所述切刀（36）上方与支撑板（13）固定连接，所述打磨轮（32）以及切刀（36）下方设置加工平台（18），所述加工平台（18）左侧设置落渣槽（17），所述加工平台（18）右侧设置切割槽（19），所述落渣槽（17）以及切割槽（19）底部均与储渣室（3）内部连接，右侧所述升降箱（11）内底部设置控制器（23）。
2.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述一级传送辊（5）以及二级传送辊（6）表面均等距设置凸起。
3.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述底座（1）下表面左右两侧对称固定安装支撑腿（2），所述支撑腿（2）与底座（1）通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，左侧所述升降箱（11）内设置限位套筒（15），所述限位套筒（15）底部通过连杆与升降箱（11）固定连接，所述加工平台（18）上表面左侧固定安装卡座（16），所述卡座（16）焊接在加工平台（18）表面。
5.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述打磨轮（32）以及切刀（36）外侧均设置保护壳。
6.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述储渣室（3）内底部安装吸尘泵（21），所述吸尘泵（21）左右两侧均设置吸尘管（20），所述吸尘管（20）末端设置在落渣槽（17）以及切割槽（19）正下方。
7.根据权利要求1或4所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述加工平台（18）右侧末端设置倾斜板（22）。
8.根据权利要求1所述的一种合页加工用切割打磨设备，其特征在于，所述驱动电机（24）为步进电机。
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