CN219648822U - 一种圆锯床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锯床的上料装置，所属圆锯床加工技术领域，包括底板，底板的上侧壁对称的固定安装有支架，支架的内侧壁转动连接有中心轴，圆锯床在加工上料的时候，随着连续移动的链条将对应的卡接座移动至右侧位置上的时候，然后通过定位机构对工件进行卡接限位，使得齿条通过安装座带动活动座贴合在支撑座的内部滑动，通过支撑座带动上表面放置槽内的工件移动至圆锯床的切割刀具位置上，然后对工件进行切割加工，使得操作的过程更加方便，通过连续的上料，提高了工件上料过程的效率，从而提高了圆锯床加工过程的效率，通过活动座带动工件上料，降低了操作人员接触的过程，进而提高了加工操作过程的安全性。

Description

一种圆锯床的上料装置

技术领域

本实用新型属于圆锯床加工技术领域，具体涉及一种圆锯床的上料装置。

背景技术

圆锯床垂直滑道上下进退刀，进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，多组齿轮传动适合重型切削，精度稳定。精心设计送料系统，送料长设定6-700m/m(可三次送料)。结构坚固，可保持动作可靠性。独特的主夹钳设计，夹持力强又牢固。滑道自动给油润滑。机器寿命长。使用PLC控制器，无接点，无毛病，维修简便。冷切液自动循环，确保工作切面平滑。控制钮集中，简易方便操作。配置自动锯切记数功能。无料自动停机。锯屑集中处理方便干净，按圆锯片的进给方向，又有卧式、立式和摆式3种，在圆锯床生产加工的过程中，需要通过将工件送至操作台上，在操作的过程中存在一定的危险性，为了降低操作的危险系数对此我们提出了一种圆锯床的上料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的圆锯床上料的问题，本实用新型提供一种圆锯床的上料装置，采用输送机构结合夹持机构达到持续上料的效果。其具体技术方案为：

一种圆锯床的上料装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称的固定安装有支架，所述支架的内侧壁转动连接有中心轴，所述中心轴的外侧壁套接有链轮，两个所述链轮的外侧壁传动连接有链条，所述链条的侧壁依次均匀的固定安装有若干个卡接座，一个所述支架的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个所述中心轴的一端固定连接，所述底板的上侧壁通过底座固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔滑动连接有活动座，所述活动座的上侧壁开设有放置槽，所述活动座的左右两侧壁分别对称的设置有定位机构，所述活动座的左侧壁通过安装座固定安装有齿条，一个所述支架的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种圆锯床的上料装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述定位机构包括气缸，所述气缸的活动端转动连接有第一连接座，所述第一连接座固定安装在卡块的侧壁，所述气缸的固定端转动连接有第二连接座，所述第二连接座固定安装在所述活动座的侧壁，所述卡块固定安装在第三连接座的侧壁，所述第三连接座转动连接在第四连接座的外侧壁，两个所述第四连接座对称的固定安装在所述活动座的侧壁。

所述支撑座的内腔对称的开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接在活动轴的外侧壁，两个所述活动轴对称的固定安装在所述活动座的侧壁。

所述放置槽的内侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

所述底板的上侧壁对称的通过支撑杆固定安装有支撑台，所述支撑台嵌入在所述链条的内腔，所述支撑台的上下两侧壁分别对称的开设有活动槽，所述链条滑动连接在所述活动槽的内侧壁。

所述卡接座的侧壁开设有卡槽。

所述卡块的侧壁固定安装有橡胶垫。

本实用新型的一种圆锯床的上料装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、圆锯床在加工上料的时候，第一电机的输出轴带动其中一个中心轴转动，使得连续移动的链条带动表面的卡接座连续移动，随着连续移动的链条将对应的卡接座移动至右侧位置上的时候，然后通过定位机构对工件进行卡接限位，然后第二电机的输出轴带动外表面的齿轮转动，使得齿条通过安装座带动活动座贴合在支撑座的内部滑动，通过支撑座带动上表面放置槽内的工件移动至圆锯床的切割刀具位置上，然后对工件进行切割加工，使得操作的过程更加方便，通过连续的上料，提高了工件上料过程的效率，从而提高了圆锯床加工过程的效率，通过活动座带动工件上料，降低了操作人员接触的过程，进而提高了加工操作过程的安全性。

二、在将工件放置在活动座上表面放置槽内部的时候，分别将两个气缸导气管的电磁阀打开，使得气缸的活动端带动铰接的第一连接座移动，使得第一连接座带动卡块移动，使得卡块带动第三连接座贴合在第四连接座的外表面转动，通过两个转动的卡块对工件卡接，将工件定位在放置槽的内部，保证了工件上料输送过程的稳定性，从而提高了工件加工的质量。

三、在通过活动座带动工件调节上料位置的时候，使得活动座带动两侧的活动轴移动，使得活动轴带动滑轮贴合在滑槽的内壁滑动，通过滑轮与滑槽内壁滑动的配合，提高了上料过程的流畅性。

四、通过在放置槽的内部固定安装弹性体的垫块，增加工件放置过程的缓冲效果，避免对工件表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆锯床的上料装置的结构示意图；

图2为图1的本实用新型的一种圆锯床的上料装置结构示意图的A处局部放大图；

图3为图1的本实用新型的一种圆锯床的上料装置结构示意图的B处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底板，2-支架，3-链条，4-支撑座，5-活动座，6-第二电机，7-气缸，8-卡块，9-中心轴，10-垫块，11-底座，12-支撑台，13-活动槽，14-卡接座，15-卡槽，16-支撑杆，17-链轮，18-第一电机，19-安装座，20-第二连接座，22-滑槽，23-活动轴，24-滑轮，25-齿轮，26-齿条，27-第一连接座，28-第三连接座，29-第四连接座，31-垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种圆锯床的上料装置，如图1-图3所示，包括底板1，底板1的上侧壁对称的固定安装有支架2，支架2的内侧壁转动连接有中心轴9，在底板1的上表面垂直的固定安装两个支架2，在每个支架2前后两侧的内壁分别嵌入安装两个轴承，中心轴9的两端分别嵌入在两个轴承的内部，使得中心轴9在支架2的内部转动，中心轴9的外侧壁套接有链轮17，链轮17通过中心的安装孔固定套接在中心轴9的外表面，使得链轮17在支架2的内部转动，两个链轮17的外侧壁传动连接有链条3，在两个链轮17的外表面同时套设同一个链条3，使得链条3同时与两个链轮17相啮合，链条3的侧壁依次均匀的固定安装有若干个卡接座14，一个支架2的侧壁固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与一个中心轴9的一端固定连接，第一电机18通过导线与外部电源电性连接，通过第一电机18带动中心轴9转动，使得该中心轴9外表面的链轮17转动，使得该链轮17带动外表面啮合的链条3移动，使得链条3带动另一个链轮17转动，通过连续移动的卡接座14对工件进行输送，底板1的上侧壁通过底座11固定安装有支撑座4，支撑座4的内腔滑动连接有活动座5，在底板1的上表面垂直的固定安装支撑座4，在支撑座4的上表面开设有滑动槽，活动座5嵌入在滑动槽的内壁且贴合在其内壁前后滑动，活动座5的上侧壁开设有放置槽10，活动座5的左右两侧壁分别对称的设置有定位机构，活动座5的左侧壁通过安装座19固定安装有齿条26，一个支架2的侧壁固定安装有第二电机6，第二电机6输出轴的外侧壁套接有齿轮25，齿轮25与齿条26相啮合，第二电机6通过电机座固定安装在位于右侧支架2的右侧表面，第二电机6通过导线与外部电源电性连接，齿轮25通过中心的安装孔固定套接在第二电机6输出轴的外表面，使得第二电机6带动齿轮25转动，第二电机6所在的位置保证齿轮25与齿条26相啮合，通过在底板1的上表面通过两组支架2将两组链轮17支撑，通过两组链轮17带动两个链条3移动，通过至少两个链条3对同时对待加工工件输送，圆锯床在加工上料的时候，将第一电机18接入电源，使得第一电机18的输出轴带动其中一个中心轴9转动，使得该中心轴9带动外表面的链轮17转动，使得该链轮17带动外表面啮合的链条3移动，通过链条3带动另一个链轮17转动，使得连续移动的链条3带动表面的卡接座14连续移动，然后将待加工的工件放置在卡接座14上，随着连续移动的链条3将对应的卡接座14移动至右侧位置上的时候，使得卡接座14表面的工件掉落在活动座10上表面的放置槽10内，然后通过定位机构对工件进行卡接限位，然后将第二电机6接入电源，使得第二电机6的输出轴带动外表面的齿轮25转动，通过齿轮25带动啮合的齿条26移动，使得齿条26通过安装座9带动活动座5贴合在支撑座4的内部滑动，通过支撑座4带动上表面放置槽10内的工件移动至圆锯床的切割刀具位置上，然后对工件进行切割加工，使得操作的过程更加方便，通过连续的上料，提高了工件上料过程的效率，从而提高了圆锯床加工过程的效率，通过活动座5带动工件上料，降低了操作人员接触的过程，进而提高了加工操作过程的安全性。

定位机构包括气缸7，气缸7通过导线与外部电源电性连接，气缸7通过两个导气管与控制器相连通，两个导气管分别与压缩空气的输入与输出端相连接，通过控制器控制内部电磁阀的开闭，使得压缩空气通过导气管输入气缸7的内部，从而使得气缸7的活动端伸缩移动，气缸7的活动端转动连接有第一连接座27，第一连接座27固定安装在卡块8的侧壁，气缸7的固定端转动连接有第二连接座20，第二连接座20固定安装在活动座5的侧壁，在活动座5左右两侧的表面分别对称的通过两个第二连接座20将转动轴固定，在两个卡块8的表面通过第一连接座27将另一个转动轴固定，气缸7的固定端和活动端分别通过连接件开设的穿孔活动套设在第一连接座27和第二连接座20内部转动轴的外表面，使得气缸7的两端分别与第一连接座27和第二连接座20铰接，卡块8固定安装在第三连接座28的侧壁，第三连接座28转动连接在第四连接座29的外侧壁，两个第四连接座29对称的固定安装在活动座5的侧壁，在活动座5左右两侧的表面分别垂直的固定安装第四连接座29，在第四连接座29的前后两侧表面分别垂直的固定安装转动轴，第三连接座28通过在前后两侧表面开设穿孔活动套设在两个转动轴的外表面，使得第三连接座28带动带动L型的卡块8贴合在第四连接座29的外表面转动，在将工件放置在活动座5上表面放置槽10内部的时候，分别将两个气缸7导气管的电磁阀打开，使得气缸7的活动端带动铰接的第一连接座27移动，使得第一连接座27带动卡块8移动，使得卡块8带动第三连接座28贴合在第四连接座29的外表面转动，通过两个转动的卡块8对工件卡接，将工件定位在放置槽10的内部，保证了工件上料输送过程的稳定性，从而提高了工件加工的质量。

支撑座4的内腔对称的开设有滑槽22，滑槽22的内侧壁滑动连接有滑轮24，滑轮24转动连接在活动轴23的外侧壁，两个活动轴23对称的固定安装在活动座5的侧壁，在通过活动座5带动工件调节上料位置的时候，使得活动座5带动两侧的活动轴23移动，使得活动轴23带动滑轮24贴合在滑槽22的内壁滑动，通过滑轮24与滑槽22内壁滑动的配合，提高了上料过程的流畅性。

放置槽10的内侧壁固定安装有垫块31，垫块31为弹性体，通过在放置槽10的内部固定安装弹性体的垫块31，增加工件放置过程的缓冲效果，避免对工件表面造成损坏。

底板1的上侧壁对称的通过支撑杆16固定安装有支撑台12，支撑台12嵌入在链条3的内腔，支撑台12的上下两侧壁分别对称的开设有活动槽13，链条3滑动连接在活动槽13的内侧壁，通过支撑台12对链条3移动过程的支撑，提高了卡接座14移动过程的稳定性，从而提高了待加工工件上料过程的稳定性。

卡接座14的侧壁开设有卡槽15，通过将待加工的工件嵌入放置在卡槽15内，避免工件掉落，提高了待加工工件输送过程的稳定性。

卡块8的侧壁固定安装有橡胶垫，通过在两个卡块8的相对面分别固定安装橡胶垫，对夹持的待加工工件起到保护效果。

本实施例一种圆锯床的上料装置，工作原理为：圆锯床在加工上料的时候，将第一电机18接入电源，使得第一电机18的输出轴带动其中一个中心轴9转动，使得该中心轴9带动外表面的链轮17转动，使得该链轮17带动外表面啮合的链条3移动，通过链条3带动另一个链轮17转动，使得连续移动的链条3带动表面的卡接座14连续移动，然后将待加工的工件放置在卡接座14上，随着连续移动的链条3将对应的卡接座14移动至右侧位置上的时候，使得卡接座14表面的工件掉落在活动座10上表面的放置槽10内，然后分别将两个气缸7导气管的电磁阀打开，使得气缸7的活动端带动铰接的第一连接座27移动，使得第一连接座27带动卡块8移动，使得卡块8带动第三连接座28贴合在第四连接座29的外表面转动，通过两个转动的卡块8对工件卡接，将工件定位在放置槽10的内部，然后将第二电机6接入电源，使得第二电机6的输出轴带动外表面的齿轮25转动，通过齿轮25带动啮合的齿条26移动，使得齿条26通过安装座9带动活动座5贴合在支撑座4的内部滑动，通过支撑座4带动上表面放置槽10内的工件移动至圆锯床的切割刀具位置上，然后对工件进行切割加工。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锯床的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁对称的固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内侧壁转动连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)的外侧壁套接有链轮(17)，两个所述链轮(17)的外侧壁传动连接有链条(3)，所述链条(3)的侧壁依次均匀的固定安装有若干个卡接座(14)，一个所述支架(2)的侧壁固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与一个所述中心轴(9)的一端固定连接，所述底板(1)的上侧壁通过底座(11)固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内腔滑动连接有活动座(5)，所述活动座(5)的上侧壁开设有放置槽(10)，所述活动座(5)的左右两侧壁分别对称的设置有定位机构，所述活动座(5)的左侧壁通过安装座(19)固定安装有齿条(26)，一个所述支架(2)的侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴的外侧壁套接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述齿条(26)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述定位机构包括气缸(7)，所述气缸(7)的活动端转动连接有第一连接座(27)，所述第一连接座(27)固定安装在卡块(8)的侧壁，所述气缸(7)的固定端转动连接有第二连接座(20)，所述第二连接座(20)固定安装在所述活动座(5)的侧壁，所述卡块(8)固定安装在第三连接座(28)的侧壁，所述第三连接座(28)转动连接在第四连接座(29)的外侧壁，两个所述第四连接座(29)对称的固定安装在所述活动座(5)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述支撑座(4)的内腔对称的开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧壁滑动连接有滑轮(24)，所述滑轮(24)转动连接在活动轴(23)的外侧壁，两个所述活动轴(23)对称的固定安装在所述活动座(5)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述放置槽(10)的内侧壁固定安装有垫块(31)，所述垫块(31)为弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁对称的通过支撑杆(16)固定安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)嵌入在所述链条(3)的内腔，所述支撑台(12)的上下两侧壁分别对称的开设有活动槽(13)，所述链条(3)滑动连接在所述活动槽(13)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述卡接座(14)的侧壁开设有卡槽(15)。

7.根据权利要求2所述的一种圆锯床的上料装置，其特征在于，所述卡块(8)的侧壁固定安装有橡胶垫。