CN113334938A - 一种具有在线切割功能的条码打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有在线切割功能的条码打印机，包括支架、驱动机构、打印机构和切割机构，驱动机构、打印机构和切割机构均设置在支架上，打印机构包括打印组件和限位组件，切割机构包括移动组件和切割组件，驱动机构包括驱动组件和联动组件，该具有在线切割功能的条码打印机，通过驱动机构驱动打印机构和切割机构间歇运行，从而实现纸片的间歇传送和切割，通过主体实现打印，该装置通过一个输出端实现了打印机构和切割机构的运行，节省了能源，同时采用联动，实现了打印纸的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构通过简单的按压即可实现刀片的拆装，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有在线切割功能的条码打印机。
背景技术
条码打印机是一种专用的打印机，条码打印机和普通打印机的最大区别就是，条码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于可以在无人看管的情况下实现连续高速打印，条码打印机所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码标识、信封标签、服装吊牌等。
现有的条码打印机在打印时，一般先在打印纸上进行打印，打印结束后，然后撕下打印纸，消耗了人力，操作较为不便，并不适用于批量生产，因此市场上出现了自动切割的条码打印机，而现有的自动切割条码打印机对于切割机构和打印机构的运行一般需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大，同时其一般采用传感器实现自动化，采用传感器这类电子元件，稳定性不足，使用寿命不高，同时对于刀片的固定一般采用螺栓或者螺丝进行固定，当需要更换刀片时，需要使用螺丝刀或者电钻等工具，拆装较为不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有在线切割功能的条码打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有在线切割功能的条码打印机，包括支架、驱动机构、打印机构和切割机构，所述驱动机构、打印机构和切割机构均设置在支架上；
所述打印机构包括打印组件和限位组件，所述限位组件包括限位杆、限位块和第一弹簧，所述限位杆设置在支架上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述打印组件包括主体、固定轴、固定筒、限位轴和限位筒，所述固定轴设置在支架上，所固定筒套设在固定轴上，所述固定筒与固定轴键连接，所述限位轴设置在限位块上，所述限位筒套设在限位轴上，所述限位筒与限位轴键连接，所述限位筒与固定筒抵靠，所述主体设置在限位筒上；
所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述移动组件包括固定杆、第二弹簧和移动杆，所述固定杆设置在支架上，所述移动杆套设在固定杆上，所述移动杆与固定杆滑动连接，所述第二弹簧套设在固定杆上，所述第二弹簧的一端与移动杆连接，所述第二弹簧的另一端与支架连接，所述切割组件包括刀片、连接单元、锁定单元和开关单元，所述连接单元包括固定管、固定块和卡杆，所述固定管设置在移动杆上，所述固定块设置固定管远离移动杆的一端，所述卡杆设置在固定块上，所述卡杆伸入固定管内，所述卡杆与固定管滑动连接，所述锁定单元包括锁块和第三弹簧，所述卡杆上设有滑槽，所述锁块的一端位于滑槽内，所述锁块与滑槽滑动连接，所述第三弹簧设置在滑槽内，所述第三弹簧的一端与滑槽连接，所述第三弹簧的另一端与锁块连接，所述固定管内设有条形槽，所述锁块远离滑槽的一端位于条形槽内，所述锁块与条形槽滑动连接，所述开关单元包括转杆、卡块和第四弹簧，所述转杆的一端位于固定管外，所述转杆的另一端伸入条形槽内，所述转杆的中部与条形槽铰接，所述卡块设置在转杆位于条形槽内的一端，所述卡块与锁块抵靠，所述第四弹簧设置在转杆远离固定管外的一端，所述第四弹簧的一端与转杆连接，所述第四弹簧的另一端与固定管连接，所述刀片设置在固定块上，所述支架上设有凹口，所述刀片与凹口正对设置。
为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴和半齿轮，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述联动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括第一转齿轮、第一转轴和转轮，所述第一转轴设置在驱动轴的一侧，所述第一转齿轮套设在第一转轴上，所述第一转齿轮与第一转轴键连接，所述第一转齿轮与半齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第一转轴和固定轴上，两个转轮分别与第一转轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述拉动单元包括第二转齿轮、第二转轴、线盘和拉绳，所述第二转轴设置在驱动轴远离第一转轴的一侧，所述第二转齿轮套设在第二转轴上，所述第二转齿轮与第二转轴键连接，所述第二转齿轮与半齿轮对应设置，所述线盘套设在第二转轴上，所述线盘与第二转轴键连接，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端与移动杆连接。
为了对打印纸进行预压，实现更好的切割效果，所述移动杆上设有预压单元，所述预压单元包括压板、压杆和第五弹簧，所述压杆设置在刀片远离印刷筒的一侧，所述压杆穿过移动杆，所述压杆与移动杆滑动连接，所述压板设置在压杆的一端，所述压板与支架正对设置，所述第五弹簧套设在压杆上，所述第五弹簧的一端与压板连接，所述第五弹簧的另一端移动杆连接。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和横杆，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆设置在底座上方，所述电机、固定轴、第一转轴、第二转轴均设置在底座上，所述第二弹簧位于移动杆和横杆之间。
为了对纸筒进行固定，所述支架上设有滚筒，所述滚筒位于印刷筒远离刀片的一侧。
为了对限位筒的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在限位轴的两端。
本发明的有益效果是，该具有在线切割功能的条码打印机，通过驱动机构驱动打印机构和切割机构间歇运行，从而实现纸片的间歇传送和切割，通过主体实现打印，与现有的条码打印机相比，该机构通过一个输出端实现了打印机构和切割机构的运行，节省了能源，同时打印机构和切割机构采用联动，实现了打印纸的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打印机构相比，该机构不仅实现了打印，同时对打印纸实现了夹持传送，提高了实用性，与现有的切割机构相比，该机构通过简单的按压即可实现刀片的拆装，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有在线切割功能的条码打印机的结构示意图；
图2是本发明的具有在线切割功能的条码打印机的打印机构的结构示意图；
图3是本发明的具有在线切割功能的条码打印机的切割组件的结构示意图；
图4是本发明的具有在线切割功能的条码打印机的驱动机构的结构示意图；
图中：1.限位杆，2.限位块，3.第一弹簧，4.主体，5.固定轴，6.固定筒，7.限位轴，8.限位筒，9.固定杆，10.第二弹簧，11.移动杆，12.刀片，13.固定管，14.固定块，15.卡杆，16.锁块，17.第三弹簧，18.转杆，19.卡块，20.第四弹簧，21.电机，22.驱动轴，23.半齿轮，24.第一转齿轮，25.第一转轴，26.转轮，27.第二转齿轮，28.第二转轴，29.线盘，30.拉绳，31.压板，32.压杆，33.第五弹簧，34.底座，35.支杆，36.横杆，37.滚筒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有在线切割功能的条码打印机，包括支架、驱动机构、打印机构和切割机构，所述驱动机构、打印机构和切割机构均设置在支架上；
运行驱动机构，通过驱动机构驱动打印机构对打印纸进行条码打印，通过切割机构对打印纸进行切割。
如图2所示，所述打印机构包括打印组件和限位组件，所述限位组件包括限位杆1、限位块2和第一弹簧3，所述限位杆1设置在支架上，所述限位杆1上设有限位槽，所述限位块2设置在限位槽内，所述限位块2与限位槽滑动连接，所述第一弹簧3设置在限位槽内，所述第一弹簧3的一端与限位槽连接，所述第一弹簧3的另一端与限位块2连接，所述打印组件包括主体4、固定轴5、固定筒6、限位轴7和限位筒8，所述固定轴5设置在支架上，所固定筒6套设在固定轴5上，所述固定筒6与固定轴5键连接，所述限位轴7设置在限位块2上，所述限位筒8套设在限位轴7上，所述限位筒8与限位轴7键连接，所述限位筒8与固定筒6抵靠，所述主体4设置在限位筒8上；
装置使用时，拉动限位块2，限位块2驱动限位轴7向上移动，限位轴7驱动限位筒8向上移动，从而使得限位筒8与固定筒6之间留出足够的空间，然后将打印纸放置在固定筒6和限位筒8之间，然后松手，此时第一弹簧3处于压缩状态，第一弹簧3的回复力对限位块2产生向下的推力，限位块2对限位轴7产生向下的推力，限位轴7对限位筒8产生向下的推力，从而使得限位筒8和固定筒6夹紧打印纸，同时驱动机构驱动固定轴5旋转，固定轴5驱动固定筒6旋转，从而在摩擦力的作用下驱动纸片移动，同时限位筒8旋转驱动主体4旋转，当主体4旋转至纸片处时，主体4对纸片进行条码打印，这里限位筒8旋转一圈，主体4对纸片进行打印一次，同时固定筒6驱动夹紧的纸片传送一定的距离，从而使得各个条码之间的距离保持一定，从而对纸片进行条码的间歇均匀打印。
如图3所示，所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述移动组件包括固定杆9、第二弹簧10和移动杆11，所述固定杆9设置在支架上，所述移动杆11套设在固定杆9上，所述移动杆11与固定杆9滑动连接，所述第二弹簧10套设在固定杆9上，所述第二弹簧10的一端与移动杆11连接，所述第二弹簧10的另一端与支架连接，所述切割组件包括刀片12、连接单元、锁定单元和开关单元，所述连接单元包括固定管13、固定块14和卡杆15，所述固定管13设置在移动杆11上，所述固定块14设置固定管13远离移动杆11的一端，所述卡杆15设置在固定块14上，所述卡杆15伸入固定管13内，所述卡杆15与固定管13滑动连接，所述锁定单元包括锁块16和第三弹簧17，所述卡杆15上设有滑槽，所述锁块16的一端位于滑槽内，所述锁块16与滑槽滑动连接，所述第三弹簧17设置在滑槽内，所述第三弹簧17的一端与滑槽连接，所述第三弹簧17的另一端与锁块16连接，所述固定管13内设有条形槽，所述锁块16远离滑槽的一端位于条形槽内，所述锁块16与条形槽滑动连接，所述开关单元包括转杆18、卡块19和第四弹簧20，所述转杆18的一端位于固定管13外，所述转杆18的另一端伸入条形槽内，所述转杆18的中部与条形槽铰接，所述卡块19设置在转杆18位于条形槽内的一端，所述卡块19与锁块16抵靠，所述第四弹簧20设置在转杆18远离固定管13外的一端，所述第四弹簧20的一端与转杆18连接，所述第四弹簧20的另一端与固定管13连接，所述刀片12设置在固定块14上，所述支架上设有凹口，所述刀片12与凹口正对设置。
驱动机构驱动移动杆11向下移动，移动杆11驱动固定管13向下移动，固定管13驱动固定块14向下移动，固定块14驱动刀片12向下移动，从而使得刀片12对下方的打印纸进行切割，当驱动机构不驱动移动杆11移动时，此时第二弹簧10处于拉伸状态，第二弹簧10的回复力对移动杆11产生拉力，从而使得移动杆11反向移动，从而使得移动杆11上的切割组件反向移动，从而使得刀片12反向移动回复到初始位置。
这里第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对锁块16产生向下的推力，锁块16对卡块19产生向下的推力，同时第四弹簧20处于压缩状态，第四弹簧20的回复力对转杆18位于固定管13外的一端产生向外的推力，从而使得转杆18位于固定管13内的一端向着滑槽内转动，从而使得卡块19始终卡在锁块16下方，从而对卡块19进行锁定，从而使得锁块16无法向下移动，从而使得卡杆15无法向下移动，从而使得固定块14保持固定状态，从而使得刀片12保持固定状态，从而使得刀片12无法脱开，这里当需要更换刀片12时，按压转杆18位于固定管13外的一端，使得转杆18旋转，转杆18驱动卡块19向外旋转，从而使得卡块19驱动锁块16向上移动，从而使得卡块19由锁块16下方移开，从而使得锁块16受不到阻挡，向下拉动固定块14，即可使得卡杆15移出固定管13，即可取下刀片12，当需要安装时，将卡杆15插入固定管13，滑块对准条形槽，插入条形槽，随着锁块16与卡块19抵靠，锁块16受滑槽的阻挡，无法向下移动，从而使得锁块16推动卡块19向外移动，从而使得转杆18向外旋转，从而使得第四弹簧20进一步压缩，当锁块16移动至卡块19上方时，卡块19受不到锁块16的阻挡，就会在第四弹簧20的回复力作用下再次卡在锁块16下方，从而使得锁块16无法脱开，从而使得卡杆15无法脱开，即可实现刀片12的安装。
如图4所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机21、驱动轴22和半齿轮23，所述电机21水平设置在支架上，所述驱动轴22安装在电机21上，所述半齿轮23套设在驱动轴22上，所述半齿轮23与驱动轴22键连接，所述联动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括第一转齿轮24、第一转轴25和转轮26，所述第一转轴25设置在驱动轴22的一侧，所述第一转齿轮24套设在第一转轴25上，所述第一转齿轮24与第一转轴25键连接，所述第一转齿轮24与半齿轮23啮合，所述转轮26有两个，两个转轮26分别套设在第一转轴25和固定轴5上，两个转轮26分别与第一转轴25和固定轴5键连接，两个转轮26通过皮带传动连接，所述拉动单元包括第二转齿轮27、第二转轴28、线盘29和拉绳30，所述第二转轴28设置在驱动轴22远离第一转轴25的一侧，所述第二转齿轮27套设在第二转轴28上，所述第二转齿轮27与第二转轴28键连接，所述第二转齿轮27与半齿轮23对应设置，所述线盘29套设在第二转轴28上，所述线盘29与第二转轴28键连接，所述拉绳30的一端与线盘29连接，所述拉绳30的另一端与移动杆11连接。
运行电机21，电机21驱动驱动轴22旋转，驱动轴22驱动半齿轮23旋转，当半齿轮23与第一转齿轮24啮合时，半齿轮23驱动第一转齿轮24旋转，第一转齿轮24驱动第一转轴25旋转，第一转轴25驱动与之连接的转轮26旋转，该转轮26通过皮带驱动固定轴5旋转，固定轴5驱动固定筒6旋转，从而实现纸片的传送和打印，当半齿轮23不与第一转齿轮24啮合时，固定筒6无法旋转，从而使得纸片保持固定状态，随着半齿轮23的旋转，半齿轮23与第二转齿轮27啮合，半齿轮23驱动第二转齿轮27旋转，第二转齿轮27驱动第二转轴28旋转，第二转轴28驱动线盘29旋转，将拉绳30绕上线盘29，从而使得拉绳30拉动移动杆11向下移动，从而使得移动杆11上的切割组件向下移动，从而使得刀片12向下移动，对纸片进行切割，当半齿轮23不与第二转齿轮27啮合时，在第一弹簧3的回复力作用下，第一弹簧3驱动移动组件反向移动，从而使得切割组件反向移动，从而使得刀片12反向移动至初始位置。
如图1所示，为了对打印纸进行预压，实现更好的切割效果，所述移动杆11上设有预压单元，所述预压单元包括压板31、压杆32和第五弹簧33，所述压杆32设置在刀片12远离印刷筒的一侧，所述压杆32穿过移动杆11，所述压杆32与移动杆11滑动连接，所述压板31设置在压杆32的一端，所述压板31与支架正对设置，所述第五弹簧33套设在压杆32上，所述第五弹簧33的一端与压板31连接，所述第五弹簧33的另一端移动杆11连接。
这里移动杆11向下移动时，移动杆11驱动第五弹簧33向下移动，第五弹簧33驱动压板31向下移动，从而使得压板31将纸片下压，随着移动杆11的继续移动，移动杆11与压板31之间的距离变小，从而使得移动杆11压缩第五弹簧33，第五弹簧33的回复力对压板31产生向外的推力，压板31对纸片产生更大的压力，从而实现更好的预压效果，通过限位筒8和固定筒6压紧纸片的一端，压板31压住纸片的另一端，通过刀片12对纸片的中部进行切割，从而实现更好的切割效果。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座34、支杆35和横杆36，所述支杆35有两个，两个支杆35分别设置在底座34的两端，所述横杆36设置在底座34上方，所述电机21、固定轴5、第一转轴25、第二转轴28均设置在底座34上，所述第二弹簧10位于移动杆11和横杆36之间。
为了对纸筒进行固定，所述支架上设有滚筒27，所述滚筒27位于印刷筒远离刀片12的一侧。
为了对限位筒8的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在限位轴7的两端。
该装置使用时，将纸筒套设在滚筒27上，拉动限位块2，限位块2驱动限位轴7向上移动，限位轴7驱动限位筒8向上移动，从而使得限位筒8与固定筒6之间留出足够的空间，然后将打印纸放置在固定筒6和限位筒8之间，然后松手，此时第一弹簧3处于压缩状态，第一弹簧3的回复力对限位块2产生向下的推力，限位块2对限位轴7产生向下的推力，限位轴7对限位筒8产生向下的推力，从而使得限位筒8和固定筒6夹紧打印纸，运行电机21，电机21驱动驱动轴22旋转，驱动轴22驱动半齿轮23旋转，当半齿轮23与第一转齿轮24啮合时，半齿轮23驱动第一转齿轮24旋转，第一转齿轮24驱动第一转轴25旋转，第一转轴25驱动与之连接的转轮26旋转，该转轮26通过皮带驱动固定轴5旋转，固定轴5驱动固定筒6旋转，从而在摩擦力的作用下驱动纸片移动，同时限位筒8旋转驱动主体4旋转，当主体4旋转至纸片处时，主体4对纸片进行条码打印，这里限位筒8旋转一圈，主体4对纸片进行打印一次，同时固定筒6驱动夹紧的纸片传送一定的距离，从而使得各个条码之间的距离保持一定，从而对纸片进行条码的间歇均匀打印，当半齿轮23不与第一转齿轮24啮合时，固定筒6无法旋转，从而使得纸片保持固定状态，随着半齿轮23的旋转，半齿轮23与第二转齿轮27啮合，半齿轮23驱动第二转齿轮27旋转，第二转齿轮27驱动第二转轴28旋转，第二转轴28驱动线盘29旋转，将拉绳30绕上线盘29，从而使得拉绳30拉动移动杆11向下移动，移动杆11移动驱动移动杆11向下移动，移动杆11驱动固定管13向下移动，固定管13驱动固定块14向下移动，固定块14驱动刀片12向下移动，从而使得刀片12对下方的打印纸进行切割，当半齿轮23不与第二转齿轮27啮合时，此时第二弹簧10处于拉伸状态，第二弹簧10的回复力对移动杆11产生拉力，从而使得移动杆11反向移动，从而使得移动杆11上的切割组件反向移动，从而使得刀片12反向移动回复到初始位置，随着半齿轮23的旋转，半齿轮23先与第一转齿轮24啮合，实现纸片的传送打印，当半齿轮23与第二转齿轮27啮合时，实现纸片的切割，从而实现打印纸的自动传送打印和切割，节省了人力，提高了效率。
这里移动杆11向下移动时，移动杆11驱动第五弹簧33向下移动，第五弹簧33驱动压板31向下移动，从而使得压板31将纸片下压，随着移动杆11的继续移动，移动杆11与压板31之间的距离变小，从而使得移动杆11压缩第五弹簧33，第五弹簧33的回复力对压板31产生向外的推力，压板31对纸片产生更大的压力，从而实现更好的预压效果，通过限位筒8和固定筒6压紧纸片的一端，压板31压住纸片的另一端，通过刀片12对纸片的中部进行切割，从而实现更好的切割效果。
这里第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对锁块16产生向下的推力，锁块16对卡块19产生向下的推力，同时第四弹簧20处于压缩状态，第四弹簧20的回复力对转杆18位于固定管13外的一端产生向外的推力，从而使得转杆18位于固定管13内的一端向着滑槽内转动，从而使得卡块19始终卡在锁块16下方，从而对卡块19进行锁定，从而使得锁块16无法向下移动，从而使得卡杆15无法向下移动，从而使得固定块14保持固定状态，从而使得刀片12保持固定状态，从而使得刀片12无法脱开，这里当需要更换刀片12时，按压转杆18位于固定管13外的一端，使得转杆18旋转，转杆18驱动卡块19向外旋转，从而使得卡块19驱动锁块16向上移动，从而使得卡块19由锁块16下方移开，从而使得锁块16受不到阻挡，向下拉动固定块14，即可使得卡杆15移出固定管13，即可取下刀片12，当需要安装时，将卡杆15插入固定管13，滑块对准条形槽，插入条形槽，随着锁块16与卡块19抵靠，锁块16受滑槽的阻挡，无法向下移动，从而使得锁块16推动卡块19向外移动，从而使得转杆18向外旋转，从而使得第四弹簧20进一步压缩，当锁块16移动至卡块19上方时，卡块19受不到锁块16的阻挡，就会在第四弹簧20的回复力作用下再次卡在锁块16下方，从而使得锁块16无法脱开，从而使得卡杆15无法脱开，即可实现刀片12的安装，通过简单的按压即可实现拆装，无需使用钻头或者螺丝刀，操作简单方便。
与现有技术相比，该具有在线切割功能的条码打印机，通过驱动机构驱动打印机构和切割机构间歇运行，从而实现纸片的间歇传送和切割，通过主体4实现打印，与现有的条码打印机相比，该机构通过一个输出端实现了打印机构和切割机构的运行，节省了能源，同时打印机构和切割机构采用联动，实现了打印纸的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打印机构相比，该机构不仅实现了打印，同时对打印纸实现了夹持传送，提高了实用性，与现有的切割机构相比，该机构通过简单的按压即可实现刀片12的拆装，操作简单方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，包括支架、驱动机构、打印机构和切割机构，所述驱动机构、打印机构和切割机构均设置在支架上；
所述打印机构包括打印组件和限位组件，所述限位组件包括限位杆(1)、限位块(2)和第一弹簧(3)，所述限位杆(1)设置在支架上，所述限位杆(1)上设有限位槽，所述限位块(2)设置在限位槽内，所述限位块(2)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(3)设置在限位槽内，所述第一弹簧(3)的一端与限位槽连接，所述第一弹簧(3)的另一端与限位块(2)连接，所述打印组件包括主体(4)、固定轴(5)、固定筒(6)、限位轴(7)和限位筒(8)，所述固定轴(5)设置在支架上，所固定筒(6)套设在固定轴(5)上，所述固定筒(6)与固定轴(5)键连接，所述限位轴(7)设置在限位块(2)上，所述限位筒(8)套设在限位轴(7)上，所述限位筒(8)与限位轴(7)键连接，所述限位筒(8)与固定筒(6)抵靠，所述主体(4)设置在限位筒(8)上；
所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述移动组件包括固定杆(9)、第二弹簧(10)和移动杆(11)，所述固定杆(9)设置在支架上，所述移动杆(11)套设在固定杆(9)上，所述移动杆(11)与固定杆(9)滑动连接，所述第二弹簧(10)套设在固定杆(9)上，所述第二弹簧(10)的一端与移动杆(11)连接，所述第二弹簧(10)的另一端与支架连接，所述切割组件包括刀片(12)、连接单元、锁定单元和开关单元，所述连接单元包括固定管(13)、固定块(14)和卡杆(15)，所述固定管(13)设置在移动杆(11)上，所述固定块(14)设置固定管(13)远离移动杆(11)的一端，所述卡杆(15)设置在固定块(14)上，所述卡杆(15)伸入固定管(13)内，所述卡杆(15)与固定管(13)滑动连接，所述锁定单元包括锁块(16)和第三弹簧(17)，所述卡杆(15)上设有滑槽，所述锁块(16)的一端位于滑槽内，所述锁块(16)与滑槽滑动连接，所述第三弹簧(17)设置在滑槽内，所述第三弹簧(17)的一端与滑槽连接，所述第三弹簧(17)的另一端与锁块(16)连接，所述固定管(13)内设有条形槽，所述锁块(16)远离滑槽的一端位于条形槽内，所述锁块(16)与条形槽滑动连接，所述开关单元包括转杆(18)、卡块(19)和第四弹簧(20)，所述转杆(18)的一端位于固定管(13)外，所述转杆(18)的另一端伸入条形槽内，所述转杆(18)的中部与条形槽铰接，所述卡块(19)设置在转杆(18)位于条形槽内的一端，所述卡块(19)与锁块(16)抵靠，所述第四弹簧(20)设置在转杆(18)远离固定管(13)外的一端，所述第四弹簧(20)的一端与转杆(18)连接，所述第四弹簧(20)的另一端与固定管(13)连接，所述刀片(12)设置在固定块(14)上，所述支架上设有凹口，所述刀片(12)与凹口正对设置。
2.如权利要求1所述的具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件包括电机(21)、驱动轴(22)和半齿轮(23)，所述电机(21)水平设置在支架上，所述驱动轴(22)安装在电机(21)上，所述半齿轮(23)套设在驱动轴(22)上，所述半齿轮(23)与驱动轴(22)键连接，所述联动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括第一转齿轮(24)、第一转轴(25)和转轮(26)，所述第一转轴(25)设置在驱动轴(22)的一侧，所述第一转齿轮(24)套设在第一转轴(25)上，所述第一转齿轮(24)与第一转轴(25)键连接，所述第一转齿轮(24)与半齿轮(23)啮合，所述转轮(26)有两个，两个转轮(26)分别套设在第一转轴(25)和固定轴(5)上，两个转轮(26)分别与第一转轴(25)和固定轴(5)键连接，两个转轮(26)通过皮带传动连接，所述拉动单元包括第二转齿轮(27)、第二转轴(28)、线盘(29)和拉绳(30)，所述第二转轴(28)设置在驱动轴(22)远离第一转轴(25)的一侧，所述第二转齿轮(27)套设在第二转轴(28)上，所述第二转齿轮(27)与第二转轴(28)键连接，所述第二转齿轮(27)与半齿轮(23)对应设置，所述线盘(29)套设在第二转轴(28)上，所述线盘(29)与第二转轴(28)键连接，所述拉绳(30)的一端与线盘(29)连接，所述拉绳(30)的另一端与移动杆(11)连接。
3.如权利要求1所述的具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，所述移动杆(11)上设有预压单元，所述预压单元包括压板(31)、压杆(32)和第五弹簧(33)，所述压杆(32)设置在刀片(12)远离印刷筒的一侧，所述压杆(32)穿过移动杆(11)，所述压杆(32)与移动杆(11)滑动连接，所述压板(31)设置在压杆(32)的一端，所述压板(31)与支架正对设置，所述第五弹簧(33)套设在压杆(32)上，所述第五弹簧(33)的一端与压板(31)连接，所述第五弹簧(33)的另一端移动杆(11)连接。
4.如权利要求3所述的具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，所述支架包括底座(34)、支杆(35)和横杆(36)，所述支杆(35)有两个，两个支杆(35)分别设置在底座(34)的两端，所述横杆(36)设置在底座(34)上方，所述电机(21)、固定轴(5)、第一转轴(25)、第二转轴(28)均设置在底座(34)上，所述第二弹簧(10)位于移动杆(11)和横杆(36)之间。
5.如权利要求4所述的具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，所述支架上设有滚筒(27)，所述滚筒(27)位于印刷筒远离刀片(12)的一侧。
6.如权利要求1所述的具有在线切割功能的条码打印机，其特征在于，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在限位轴(7)的两端。
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