JP2001347712A - シールプリント作成方法及びシールプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハサミ等を用いることなく画像がそれぞれ記
録された枡目状の各領域毎にシールプリント用紙を台紙
ごと手で簡単に切り離せるようにする。 【解決手段】 排出口５５に近い搬送路３０には、ロー
タリーカッター５７，５８が設けられている。枡目状に
区画された各領域毎に画像が記録されたシールプリント
用紙１０は、搬送ローラ対５０により領域の搬送方向の
幅で間欠搬送される。第１ロータリーカッター５７は、
間欠送りの一時停止中にシールプリント用紙１０を横切
るように移動し、シールプリント用紙１０の幅方向にパ
ンチ穴を形成する。第２ロータリーカッター５８は、搬
送方向と直交する方向の領域の幅毎に並列された４個の
サブロータリーカッターからなり、シールプリント用紙
１０の搬送中に４本のライン状に連続したパンチ穴をシ
ールプリント用紙１０の搬送方向に形成する。各パンチ
穴は台紙まで貫通しているから、各領域は手で容易に切
り離すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールプリント作
成方法及びシールプリンタに関し、更に詳しくはハサミ
等を用いることなく画像がそれぞれ記録された枡目状の
領域毎に台紙ごと手で簡単に切り離すことができるよう
にしたシールプリント作成方法及びシールプリンタに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタルカメラで撮影した画像やパソコ
ンで加工した画像等をプリントするプリンタが市販され
ている。このようなプリンタの中には、プリント用紙の
裏面に塗布した粘着層に台紙（離型紙）が剥離可能に貼
ってあるシールプリント用紙を用い、これに画像をプリ
ントできるようにしたシールプリンタがある。

【０００３】シールプリント用紙は、矩形状をした切り
込み線によって予め複数のシールプリントチップに区画
されている。各シールプリントチップは、マトリックス
状に配列されている。各シールプリントチップには、一
般に同じ画像がプリントされる。このプリント後に、切
り込み線からシールプリントチップを剥がす。このシー
ルプリントチップは、裏面に粘着層が形成されているか
ら、ノート等に簡単に貼り付けることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなシールプ
リントチップは、友人同士で交換し合う場合が多い。譲
られた相手がノート等を所持していてシールプリントチ
ップをその場で貼ることができる場合は問題ないが、す
ぐに貼ることができない場合には、ハサミ等でシールプ
リント用紙を台紙ごと切り離す必要があり、たいへん不
便であった。これを解消するには、台紙にも予め切り込
みを入れておく方法が考えられるが、プリント中に台紙
が剥がれるおそれがあり、ジャミング発生の原因にな
る。

【０００５】本発明は、ハサミ等を用いることなく画像
がそれぞれ記録された枡目状の各領域毎にシールプリン
ト用紙を台紙ごと手で簡単に切り離すことができるよう
にしたシールプリント作成方法及びシールプリンタを提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシールプリント作成方法は、記録紙の片面
に形成された粘着層と、この粘着層に剥離自在に貼った
台紙とからなるシールプリント用紙を用い、前記記録紙
の仮想的に区画された枡目状の各領域内に画像を記録し
た後、少なくとも前記各領域を仕切る仮想的な境界線に
沿って連続したパンチ穴またはミシン目を記録紙から台
紙まで貫通もしくは記録紙は貫通し、台紙はほぼ半ばま
で達するように形成するものである。

【０００７】また、支持体の上に１つ以上の感熱発色層
を形成した感熱記録紙と、この感熱記録紙の支持体側の
面に形成された粘着層と、この粘着層に剥離自在に貼っ
た台紙とからなるシールプリント用紙を用い、前記感熱
発色層を熱記録して感熱記録紙の仮想的に区画された枡
目状の各領域内に画像を発色記録した後、少なくとも前
記各領域を仕切る仮想的な境界線に沿って連続したパン
チ穴またはミシン目を感熱記録紙から台紙まで貫通もし
くは感熱記録紙は貫通し、台紙はほぼ半ばまで達するよ
うに形成するものである。

【０００８】本発明のシールプリンタは、支持体の上に
１つ以上の感熱発色層を形成した感熱記録紙と、この感
熱記録紙の支持体側の面に形成された粘着層と、この粘
着層に剥離自在に貼った台紙とからなるシールプリント
用紙を用い、これと相対移動しながら前記感熱発色層を
熱記録し、前記感熱記録紙の仮想的に区画された枡目状
の各領域内に画像を発色記録するサーマルヘッドと、画
像が発色記録されたシールプリント用紙の少なくとも前
記各領域を仕切る仮想的な境界線に沿って連続したパン
チ穴またはミシン目を感熱記録紙から台紙まで貫通もし
くは感熱記録紙は貫通し、台紙はほぼ半ばまで達するよ
うに形成する穿孔手段とを備えたものである。

【０００９】また、前記穿孔手段は、記録済みのシール
プリント用紙を排出口に向かって前記領域の幅毎に間欠
搬送する搬送路に設けられ、周縁に複数個の刃が所定間
隔で配列された円盤状の第１及び第２ロータリーカッタ
ーであって、第１ロータリーカッターは、シールプリン
ト用紙の間欠搬送における停止期間中に駆動され、シー
ルプリント用紙の搬送方向と直交する方向に移動しなが
ら回転してシールプリント用紙にライン状に連続したパ
ンチ穴またはミシン目を形成し、前記第２ロータリーカ
ッターは、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方
向に設けられた回転軸に前記領域の幅毎に固定された複
数個のサブロータリーカッターからなり、シールプリン
ト用紙が搬送される間に搬送方向と平行にライン状に連
続したパンチ穴またはミシン目を複数本同時にシールプ
リント用紙に形成するものである。

【００１０】また、前記穿孔手段は、記録済みのシール
プリント用紙を排出口に向かって間欠搬送する搬送路に
設けられ、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方
向に複数個の刃がライン状に配列された直線型カッター
と、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向に設
けられた回転軸に前記領域の幅毎に固定され、周縁に複
数個の刃が所定間隔で間欠的に配列された複数個のロー
タリーカッターとからなり、前記直線型カッターはシー
ルプリント用紙の間欠搬送における停止期間中に駆動さ
れ、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向にラ
イン状に連続したパンチ穴またはミシン目を形成し、前
記ロータリーカッターはシールプリント用紙が搬送され
る間に搬送方向と平行にライン状に連続したパンチ穴ま
たはミシン目を複数本同時にシールプリント用紙に形成
するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】シールプリント用紙１０の層構造
を示す図２において、シールプリント用紙１０は、感熱
記録紙１１と、この裏面に層設された粘着層１２と、こ
れに剥離可能に貼り付けられた台紙１３とから構成され
ている。感熱記録紙１１は、支持体１５の上にシアン感
熱発色層１６，マゼンタ感熱発色層１７，イエロー感熱
発色層１８，保護層１９を順番に層設したものである。
これらの感熱発色層１６〜１８は、表面側ほど熱の伝わ
りが良好であるため、熱感度が大きく、小さな熱エネル
ギーで発色する。なお、図中の符号２０は、後述するロ
ータリーカッターによって形成されたパンチ穴であり、
感熱記録紙１１から台紙１３まで完全に貫通している。

【００１２】シールプリンタの概略的な構成を示す図１
において、搬送路３０には、シート状のシールプリント
用紙１０をニップして直線状に往復搬送する搬送ローラ
対３１が設けられている。この搬送ローラ対３１は、パ
ルスモータ３２で駆動されるキャプスタンローラ３３
と、シールプリント用紙１０の搬送に伴って従動回転す
るピンチローラ３４とからなる。なお、パルスモータ３
２は、モータドライバ３５により回転が制御される。

【００１３】搬送ローラ対３１の横には、フリー回転す
るプラテンローラ３８が設けられている。また、このプ
ラテンローラ３８に対向してサーマルヘッド４０が設け
られている。このサーマルヘッド４０には、主走査方向
（シールプリント用紙１０の搬送方向と直交する方向）
に多数の発熱素子をライン上に配列した発熱素子アレイ
４０ａが形成されており、各発熱素子はヘッドドライバ
４１により駆動される。

【００１４】このサーマルヘッド４０は、シールプリン
ト用紙１０の感熱記録紙１０にカラー画像を記録するた
めに、シールプリント用紙１０に発熱素子アレイ４０ａ
を圧接した圧接位置と、このシールプリント用紙１０か
ら離れた退避位置との間で揺動する。サーマルヘッド４
０は、シールプリント用紙４０が図１において左方向へ
搬送される間に、１色の画像を１ラインずつ記録する。
シールプリント用紙１０の３回の往復動によって、イエ
ロー，マゼンタ，シアンの各画像が面順次で記録され
る。

【００１５】搬送ローラ対３１のサーマルヘッド４０と
反対側の横には、サーマルヘッド４０で熱記録されたイ
エロー感熱発色層１８，マゼンタ感熱発色層１７を定着
する光定着器４５が配置されている。この光定着器４５
は、発光ピークがほぼ４２０ｎｍの紫外線（以下、Ｙ用
紫外線という）を放出する棒状のＹ用紫外線ランプ４６
と、発光ピークがほぼ３６５ｎｍの紫外線（以下、Ｍ用
紫外線という）を放出する棒状のＭ用紫外線ランプ４７
と、リフレクタ４８とからなる。これらの紫外線ランプ
４６，４７は、ランプドライバ４９により点灯が制御さ
れる。

【００１６】光定着器４５の横には、搬送ローラ対５０
が設けられている。この搬送ローラ対５０は、パルスモ
ータ５１で駆動されるキャプスタンローラ５２と、シー
ルプリント用紙１０の搬送に伴って従動回転するピンチ
ローラ５３とからなる。パルスモータ５１はモータドラ
イバ５４によって制御される。

【００１７】シールプリント用紙１０に対して熱記録と
光定着が行われている間は、搬送ローラ対３１によって
シールプリント用紙１０が搬送されており、この間は、
搬送ローラ対５０のキャプスタンローラ５２はシールプ
リント用紙１０に接触しない位置に退避している。そし
て、最後のシアン画像の記録が終わったシールプリント
用紙１０が排出口５５に向かって搬送され、シールプリ
ント用紙１０の先端が搬送ローラ対５０の位置に達する
と、キャプスタンローラ５２がシールプリント用紙１０
をピンチローラ５３との間にニップして搬送するように
なる。

【００１８】搬送ローラ対５０によるシールプリント用
紙１０の搬送は、所定の送り量Ｄ１毎に一時的に停止さ
れる間欠搬送である。この送り量Ｄ１は、画像が記録さ
れる領域Ｓ１（図４参照）の副走査方向（シールプリン
ト用紙１０の搬送方向）の幅である。シールプリント用
紙１０が搬送ローラ対５０によってニップされた後は、
搬送ローラ対３１のキャプスタンローラ３３はシールプ
リント用紙１０と接触しない位置に退避される。

【００１９】搬送ローラ対５０と排出口５５との間に
は、記録済みのシールプリント用紙１０にライン状に連
続した多数のパンチ穴２０を形成する円盤状の第１ロー
タリーカッター５７と、この第１ロータリーカッター５
７と同形状の４個のサブロータリーカッター５８ａ〜５
８ｄからなる第２ロータリーカッター５８とが設けられ
ている。第１ロータリーカッター５７及びサブロータリ
ーカッター５８ａ〜５８ｄは、円周縁に多数の円柱状の
刃を植設したものである。この刃はオス刃であり、これ
が入り込むメス刃の台（図示せず）が、ロータリーカッ
ター５７，５８の下方に配置されている。ロータリーカ
ッター５７，５８は、このメス刃との間にシールプリン
ト用紙１０を挟み込んで感熱記録紙１１から台紙１３ま
で貫通した円形のパンチ穴２０を形成する。また、図示
していないが、メス刃の下方には、パンチ穴２０の形成
により発生する屑を収納する屑入れが配置されている。

【００２０】搬送ローラ対５０による間欠搬送の一時停
止期間中に、搬送路３０の外に退避していた第１ロータ
リーカッター５７が移動機構５９によって主走査方向に
移動される。これにより、第１ロータリーカッター５７
は搬送路３０内を横切るように移動され、図３に示すよ
うに、シールプリント用紙１０の幅方向にライン状のパ
ンチ穴２０を形成する。なお、第１ロータリーカッター
５７の退避位置は、搬送路３０を挟んで向かい合った両
側に設けられ、片道移動で１本のライン状のパンチ穴２
０が形成される。

【００２１】第２ロータリーカッター５８のサブロータ
リーカッター５８ａ〜５８ｄは、主走査方向に設けられ
た回転軸６０に所定の間隔Ｄ２毎に固定されている。こ
の間隔Ｄ２は、画像が記録される領域Ｓ１（図４参照）
の主走査方向の幅である。回転軸６０は、パルスモータ
６１により、搬送ローラ対５０によるシールプリント用
紙１０の搬送に同期して回転される。これにより、サブ
ロータリーカッター５８ａ〜５８ｄが、シールプリント
用紙１０の搬送方向と平行に、ライン状に連続した４列
のパンチ穴２０を同時に形成する。なお、パルスモータ
６１はモータドライバ６２によって制御される。

【００２２】前記モータドライバ３５，５４，６２，ヘ
ッドドライバ４１，ランプドライバ４９，移動機構５９
は、プリンタコントローラ６５によって制御される。プ
リンタコントローラ６５には、図示しないメモリスロッ
トが接続され、これを介して着脱自在にメモリカード６
６が接続される。このメモリカードとしては、例えばス
マートメディア（商品名）が使用される。

【００２３】このように構成されたシールプリンタの作
用を説明する。例えばデジタルカメラで撮影した画像デ
ータを記憶させたメモリカード６６をメモリスロットに
装着してプリントを指示すると、メモリカード６６から
画像データが色別に順次プリンタコントローラ６５に送
られ、シールプリント用紙１０へのプリントが開始され
る。

【００２４】最初に、給紙機構（図示せず）から１枚の
シールプリント用紙１０が送り出され、プラテンローラ
３８に向かって、図１に示す給紙方向（右側から左側）
へ搬送される。シールプリント用紙１０の先端が搬送ロ
ーラ対３１に到達すると、この搬送ローラ対３１でニッ
プされる。この搬送ローラ対３１の正転によりシールプ
リント用紙１０が左方向へ搬送される。記録エリアの端
が発熱素子アレイ４０ａの真下に到達すると、サーマル
ヘッド４０が退避位置から圧接位置へ回動し、発熱素子
アレイ４０ａがシールプリント用紙１０の表面に圧接さ
れる。

【００２５】メモリカード６６に記憶された画像データ
のうちのイエロー画像データに基づいて発熱素子アレイ
４０ａの各発熱素子が駆動され、イエロー画像がシール
プリント用紙１０に熱記録される。本実施形態では、１
枚のシールプリント用紙１０に主走査方向，主走査方向
にそれぞれ３個ずつの画像を記録するから、イエロー画
像の記録を９回繰り返すことにより、１枚分のシールプ
リント用紙１０へのイエロー画像記録を行う。このイエ
ロー画像記録中には、Ｙ用紫外線ランプ４６が点灯して
おり、シールプリント用紙１０のイエロー感熱発色層１
８が光定着される。

【００２６】イエロー画像の記録と定着が終了すると、
搬送ローラ３１が逆回転してシールプリント用紙１０を
右方向に向けて戻す。シールプリント用紙１０の先端が
搬送ローラ対３１に到達すると、搬送ローラ対３１が正
転し、シールプリント用紙１０を左方向へ搬送する。こ
の搬送中に前述したイエロー画像の記録と同様に、９回
のマゼンタ画像の記録を行う。

【００２７】このマゼンタ画像の記録中に、Ｍ用紫外線
ランプ４７が点灯しており、シールプリント用紙１０に
Ｍ用紫外線を照射してマゼンタ感熱発色層１７を光定着
する。マゼンタ画像の記録，定着後に、アールプリント
用紙１０を戻してから、再び左方向へ搬送する。この搬
送中にシアン画像を９回記録する。

【００２８】シアン画像の記録が完了し、シールプリン
ト用紙１０の先端が搬送ローラ対５０に到達すると、シ
ールプリント用紙１０は搬送ローラ対５０によってニッ
プされて間欠搬送されるようになるとともに、搬送ロー
ラ対３１によるニップが解除される。

【００２９】シールプリント用紙１０の記録エリアの端
が第１ロータリーカッター５７の位置に到達すると、シ
ールプリント用紙１０の搬送が一時的に停止され、この
間に、移動機構５９が第１ロータリーカッター５７を主
走査方向に移動させる。第１ロータリーカッター５７
は、退避位置から搬送路３０内に入り、搬送路３０を横
切るように主走査方向に移動される。第１ロータリーカ
ッター５７は、この主走査方向への移動と同時に回転さ
れ、周縁に配置された多数の刃により、シールプリント
用紙１０の主走査方向に１本のライン状に連続したパン
チ穴２０を形成する。このパンチ穴２０は感熱記録紙１
１から台紙１３まで貫通している。

【００３０】第１ロータリーカッター５７が搬送路３０
を主走査方向に移動して向かい側の退避位置に停止した
後、搬送ローラ対５０によりシールプリント用紙１０の
搬送が再開される。この搬送中にパルスモータ６１によ
り第２ロータリーカッター５８が駆動され、シールプリ
ント用紙１０の副走査方向に４本のライン状に連続した
パンチ穴２０が形成される。

【００３１】シールプリント用紙１０が送り量Ｄ１だけ
搬送されると、シールプリント用紙１０の搬送は停止さ
れ、再び第１ロータリーカッター５７が退避位置から搬
送路３０を横切るように主走査方向に移動される。以下
同様に、シールプリント用紙１０の間欠搬送と、ロータ
リーカッター５７，５８の動作とが繰り返されながら、
記録済みのシールプリント用紙１０が排出口５５から排
出される。

【００３２】排出口５５から排出されたシールプリント
用紙１０には、図４に示すように、主走査方向に延びた
パンチ穴２０のラインＭＬが送り量Ｄ１毎に４本形成さ
れているとともに、副走査方向に延びたパンチ穴２０の
ラインＳＬが間隔Ｄ２毎に４本形成されている。送り量
Ｄ１と間隔Ｄ２とで囲まれた領域Ｓ１の内側に各画像が
記録されている。本実施形態では、領域Ｓ１よりひと回
り小さい破線で囲まれた領域Ｓ２内に各画像が記録され
ている。領域Ｓ１の各々は、台紙１３ごとパンチ穴２０
に沿って手で容易に切り離すことができるので、所望の
数だけ切り離して他人に渡すことができる。切り離され
た各領域Ｓ１は、台紙１３から剥がして任意の場所に貼
り付けることができるとともに、台紙１３付きであるか
ら、すぐに貼る必要がなく、長期間の保存も可能であ
る。

【００３３】なお、第１ロータリーカッター５７の退避
位置を搬送路３０を挟んで向かい合った搬送路３０外に
設けたが、搬送路３０内でシールプリント用紙１０と接
触しない上昇位置に退避位置を設定してもよい。この場
合には、シールプリント用紙１０の一方縁に向かって降
下してから主走査方向に移動し、パンチ穴２０を形成し
終わった後、他方の縁の上方に上昇して退避される。

【００３４】上記シールプリンタでは、シールプリント
用紙１０に画像を記録した後に、パンチ穴２０を形成す
るから、プリンタ内での搬送中にシールプリント用紙１
０から台紙１３が剥がれるおそれがない。また、領域Ｓ
１内の全面に画像を記録する場合、パンチ穴２０が形成
された部分と他の部分では、シールプリント用紙１０の
剛性が異なるため、予めパンチ穴２０が形成されたシー
ルプリント用紙１０を用いてプリントを行うと、発熱素
子アレイ４０ａの押圧力の変動による濃度ムラが発生す
る。これに対し、本発明では、シールプリント用紙１０
に画像を記録してからパンチ穴２０を形成するので、上
記のような濃度ムラの発生を防止できる。

【００３５】上記実施形態では、シールプリント用紙１
０にパンチ穴２０を形成する穿孔手段として、主走査方
向，副走査方向の両方ともにロータリーカッターを用い
たが、図５に示すように、例えば主走査方向にライン状
に連続したパンチ穴２０を形成する穿孔手段として、前
記第１ロータリーカッター５７の代わりに、直線型カッ
ター７０を用いることもできる。この直線型カッター７
０は、図６に示すように、細長い四角柱状の基部７０ａ
の片面に、多数の円柱状の刃７０ｂを所定間隔で直線状
に配列したものである。

【００３６】直線型カッター７０は、搬送中のシールプ
リント用紙１０に接触しない退避位置と、ここから降下
してシールプリント用紙１０の主走査方向にライン状の
パンチ穴２０を形成する降下位置との間で上下動され
る。直線型カッター７０は、搬送ローラ対５０による間
欠搬送の一時的な停止期間中に退避位置から降下し、全
ての刃７０ｂが停止中のシールプリント用紙１０に一斉
に押しつけられる。これにより、一度にライン状のパン
チ穴２０がシールプリント用紙１０に形成される。

【００３７】別のシールプリント用紙を示す図７におい
て、シールプリント用紙８０は領域Ｓ１よりひと回り小
さいシールプリントチップ８１が切り込み線ＫＬによっ
て予め区画されている。この切り込み線ＫＬは、図８に
示すように、感熱記録紙１１と粘着層１２にＶ字型に形
成されており、台紙１３には達しないようにされてい
る。シールプリントチップ８１は、領域Ｓ１から容易に
剥がせるとともに、剥がした切り口がきれいになる。

【００３８】以上説明した実施形態では、いずれもパン
チ穴を形成するようにしたが、ミシン目でもよい。ま
た、パンチ穴２０は、いずれもシールプリント用紙１０
を感熱記録紙１１から台紙１３まで貫通するように形成
したが、図９に示すように、台紙１３のほぼ半ばまで達
するパンチ穴９０としてもよい。この場合、やや切り離
しにくくはなるが、シールプリント用紙１０の剛性低下
は、台紙１３まで完全に貫通させたパンチ穴２０より小
さくなる。

【００３９】また、１枚のシールプリント用紙の分割数
を９個にしたが、本発明はこの数に限定されず、例えば
１６個や４個等でもよい。また、シールプリント用紙と
しては、カットシートの他に、長尺のロール紙を用いる
こともできる。この場合には、ロール紙から引き出した
シールプリント用紙に画像をプリントした後、カッター
によって切断し、１枚のシールプリント用紙としてから
パンチ穴またはミシン目を形成するのがよい。

【００４０】また、図５に示す実施形態では、直線型カ
ッター７０を主走査方向のみに用いたが、副走査方向に
も用いてもよい。この場合には、長さが送り量Ｄ１の直
線型カッターを４個、間隔Ｄ２毎に連結配置し、シール
プリント用紙１０の停止期間中に一斉に上下動させる。
なお、これら４個の直線型カッターを直線型カッター７
０と一体的に形成するようにしてもよい。

【００４１】また、上記シールプリンタは、感熱記録方
式であったが、昇華型熱転写方式やインクジェット方式
を採用することもできる。昇華型熱転写方式では、シー
ルプリント用紙として、支持体の上に染料受容層を層設
したものを用いる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、記録紙
の片面に形成された粘着層と、この粘着層に剥離自在に
貼った台紙とからなるシールプリント用紙を用い、記録
紙の仮想的に区画された枡目状の各領域内に画像を記録
した後、少なくとも各領域を仕切る仮想的な境界線に沿
って連続したパンチ穴またはミシン目を記録紙から台紙
まで貫通もしくは記録紙は貫通し、台紙はほぼ半ばまで
達するように形成したので、ハサミ等を用いることなく
画像がそれぞれ記録された枡目状の領域毎に台紙ごと手
で簡単に切り離すことができる。また、画像を記録して
からパンチ穴またはミシン目を形成するから、プリント
中に台紙が剥がれる事故を未然に防止できる。また、前
記記録紙として感熱記録紙を用いると、インク等の消耗
品を用いることなく、経済的に高画質なシールプリント
チップを得ることができる。

【００４３】また、パンチ穴またはミシン目を形成する
穿孔手段として、ロータリーカッターを用いると、記録
紙の幅方向に移動する分のスペース（記録紙の幅より僅
かに広いスペース）だけあればよいから、省スペースで
穿孔でき、シールプリンタの小型化に寄与できる。ま
た、ロータリーカッターの代わりに直線型カッターを用
いると、シールプリント用紙と接触しない退避位置と穿
孔する位置との間で上下動できるスペースがあれば設置
でき、シールプリンタの小型化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシールプリンタの構成を示す
概略図である。

【図２】図４のII−II断面図である。

【図３】ロータリーカッターを示す説明図である。

【図４】画像記録及びパンチ穴形成が終了したシールプ
リント用紙を示す平面図である。

【図５】直線型カッターを用いた別の実施形態を示す説
明図である。

【図６】直線型カッターの構成を示す斜視図である。

【図７】予め切り込み線でシールプリントチップを区画
したシールプリント用紙を示す平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】パンチ穴を台紙のほぼ半ばまで形成しシールプ
リント用紙の断面図である。

【符号の説明】

１０，８０ シールプリント用紙 １１ 感熱記録紙 １２ 粘着層 １３ 台紙 ２０，９０ パンチ穴 ３０ 搬送路 ３１，５０ 搬送ローラ対 ４０ サーマルヘッド ５７ 第１ロータリーカッター ５８ 第２ロータリーカッター ５８ａ〜５８ｄ サブロータリーカッター ６５ プリンタコントローラ ７０ 直線型カッター

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙の片面に形成された粘着層と、こ
   の粘着層に剥離自在に貼った台紙とからなるシールプリ
   ント用紙を用い、前記記録紙の仮想的に区画された枡目
   状の各領域内に画像を記録した後、少なくとも前記各領
   域を仕切る仮想的な境界線に沿って連続したパンチ穴ま
   たはミシン目を記録紙から台紙まで貫通もしくは記録紙
   は貫通し、台紙はほぼ半ばまで達するように形成するこ
   とを特徴とするシールプリント作成方法。
2. 【請求項２】 支持体の上に１つ以上の感熱発色層を形
   成した感熱記録紙と、この感熱記録紙の支持体側の面に
   形成された粘着層と、この粘着層に剥離自在に貼った台
   紙とからなるシールプリント用紙を用い、前記感熱発色
   層を熱記録して感熱記録紙の仮想的に区画された枡目状
   の各領域内に画像を発色記録した後、少なくとも前記各
   領域を仕切る仮想的な境界線に沿って連続したパンチ穴
   またはミシン目を感熱記録紙から台紙まで貫通もしくは
   感熱記録紙は貫通し、台紙はほぼ半ばまで達するように
   形成することを特徴とするシールプリント作成方法。
3. 【請求項３】 支持体の上に１つ以上の感熱発色層を形
   成した感熱記録紙と、この感熱記録紙の支持体側の面に
   形成された粘着層と、この粘着層に剥離自在に貼った台
   紙とからなるシールプリント用紙を用い、これと相対移
   動しながら前記感熱発色層を熱記録し、前記感熱記録紙
   の仮想的に区画された枡目状の各領域内に画像を発色記
   録するサーマルヘッドと、画像が発色記録されたシール
   プリント用紙の少なくとも前記各領域を仕切る仮想的な
   境界線に沿って連続したパンチ穴またはミシン目を感熱
   記録紙から台紙まで貫通もしくは感熱記録紙は貫通し、
   台紙はほぼ半ばまで達するように形成する穿孔手段とを
   備えたことを特徴とするシールプリンタ。
4. 【請求項４】 前記穿孔手段は、記録済みのシールプリ
   ント用紙を排出口に向かって前記領域の幅毎に間欠搬送
   する搬送路に設けられ、周縁に複数個の刃が所定間隔で
   配列された円盤状の第１及び第２ロータリーカッターで
   あって、第１ロータリーカッターは、シールプリント用
   紙の間欠搬送における停止期間中に駆動され、シールプ
   リント用紙の搬送方向と直交する方向に移動しながら回
   転してシールプリント用紙にライン状に連続したパンチ
   穴またはミシン目を形成し、前記第２ロータリーカッタ
   ーは、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向に
   設けられた回転軸に前記領域の幅毎に固定された複数個
   のサブロータリーカッターからなり、シールプリント用
   紙が搬送される間に搬送方向と平行にライン状に連続し
   たパンチ穴またはミシン目を複数本同時にシールプリン
   ト用紙に形成することを特徴とする請求項３記載のシー
   ルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記穿孔手段は、記録済みのシールプリ
   ント用紙を排出口に向かって間欠搬送する搬送路に設け
   られ、シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向に
   複数個の刃がライン状に配列された直線型カッターと、
   シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向に設けら
   れた回転軸に前記領域の幅毎に固定され、周縁に複数個
   の刃が所定間隔で間欠的に配列された複数個のロータリ
   ーカッターとからなり、前記直線型カッターはシールプ
   リント用紙の間欠搬送における停止期間中に駆動され、
   シールプリント用紙の搬送方向と直交する方向にライン
   状に連続したパンチ穴またはミシン目を形成し、前記ロ
   ータリーカッターはシールプリント用紙が搬送される間
   に搬送方向と平行にライン状に連続したパンチ穴または
   ミシン目を複数本同時にシールプリント用紙に形成する
   ことを特徴とする請求項３記載のシールプリンタ。