CN221021958U - 一种液压硫化机的加压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其是一种液压硫化机的加压机构，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的后端固接有底板，所述底板的顶部固接有拉手，所述底板的正端固接有接线柱，所述接线柱的一侧贴合有圆杆一。通过手动带动旋钮转动，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连板移动，连板带动横板向右移动，横板向右移动带动限位杆向下移动，限位杆带动滑板向下移动，滑板不再对圆杆一固定，圆杆一方便取下对电热丝进行更换，当电热丝损坏时只需对单独的电热丝进行更换，降低了加压机构的养护成本，且此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，方便对电热丝进行更换，从而提升了电热丝的更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种液压硫化机的加压机构。
背景技术
硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。
例如授权公告号“CN219190943U”名为一种液压硫化机的加压机构，虽然加热板移动至凹形升降盒的正上方，即上加热板的正下方，从而便于进行物料的放置，方便使用，但现有的硫化机加压机构在使用过程中依然存在，液压缸推动凹形升降盒上移时，由于齿轮与凹形啮合板啮合，此时齿轮转动，齿轮带动转动杆转动，进而带动皮带轮转动，传动皮带移动，带动连接块移动，连接块带动下加热板移动，使下加热板移动至凹形升降盒的正上方，即上加热板的正下方，从而便于进行物料的放置，方便使用，硫化机的加热板通常使用螺栓固定在硫化机的内部，由于加热板长期使用容易出现损坏的问题，螺栓的固定方便不放便对加热板进行更换，从而降低了加热板的更换效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于加热板长期使用容易出现损坏的问题，螺栓的固定方便不放便对加热板进行更换，从而降低了加热板的更换效率，而提出的一种液压硫化机的加压机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种液压硫化机的加压机构，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的后端固接有底板，所述底板的顶部固接有拉手，所述底板的正端固接有接线柱，所述接线柱的一侧贴合有圆杆一，所述圆杆一的外壁蛇形缠绕有电热丝，所述底板的外侧滑动卡接有加压机构主体，所述加压机构主体的内壁固接有圆杆二。
优选的，所述固定机构包括滑板，所述滑板的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的内壁与限位杆的内壁相固接，所述限位杆的外壁与横板的内壁滑动卡接，所述横板的底部与连板的顶部相固接，所述连板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述螺纹杆的一端与旋钮的一侧相固接。
优选的，所述滑板的一端与圆杆一的底部相卡接。
优选的，所述圆杆二的外壁滑动卡接有移动板，所述移动板的底部固接有气缸。
优选的，所述气缸的外壁滑动卡接有加压机构底座，所述加压机构底座的内壁连通有进油管，所述进油管的一端连通有储油槽。
优选的，所述储油槽的顶部固接有油泵，所述储油槽的顶部固接有支架，所述支架的顶部设有控制箱。
本实用新型提出的一种液压硫化机的加压机构，有益效果在于：通过手动带动旋钮转动，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连板移动，连板带动横板向右移动，横板向右移动带动限位杆向下移动，限位杆带动滑板向下移动，滑板不再对圆杆一固定，圆杆一方便取下对电热丝进行更换，当电热丝损坏时只需对单独的电热丝进行更换，降低了加压机构的养护成本，且此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，方便对电热丝进行更换，从而提升了电热丝的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆杆一、电热丝和加压机构主体的连接结构示意图；
图3为图2中滑板、限位杆和横板的放大结构示意图；
图4为图2中接线柱的放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、固定机构，201、滑板，202、限位杆，203、横板，204、连板，205、螺纹杆，206、旋钮，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、底板，4、拉手，5、接线柱，6、圆杆一，7、电热丝，8、加压机构主体，9、圆杆二，10、气缸，11、加压机构底座，12、进油管，13、储油槽，14、油泵，15、支架，16、控制箱，17、移动板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种液压硫化机的加压机构，包括壳体1，壳体1的内壁设有固定机构2，固定机构2方便对电热丝7进行更换，壳体1的后端固接有底板3，底板3方便将壳体1取出，底板3的顶部固接有拉手4，拉手4方便将底板3取出，底板3的正端固接有接线柱5，底板3带动接线柱5向外移动，接线柱5的一侧贴合有圆杆一6，接线柱5对圆杆一6限位，圆杆一6的外壁蛇形缠绕有电热丝7，圆杆一6对电热丝7固定，电热丝7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，底板3的外侧滑动卡接有加压机构主体8，加压机构主体8对底板3限位，加压机构主体8的内壁固接有圆杆二9，圆杆二9对加压机构主体8进行支撑。
固定机构2包括滑板201，滑板201的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对滑板201限位，滑板201的内壁与限位杆202的内壁相固接，限位杆202带动滑板201移动，限位杆202的外壁与横板203的内壁滑动卡接，横板203带动限位杆202移动，横板203的底部与连板204的顶部相固接，连板204带动横板203移动，连板204的内壁与螺纹杆205的外壁螺纹相接，螺纹杆205带动连板204移动，螺纹杆205的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对螺纹杆205限位，螺纹杆205的一端与旋钮206的一侧相固接，旋钮206为螺纹杆205提供动力，滑板201的一端与圆杆一6的底部相卡接，滑板201对圆杆一6固定；
手动带动旋钮206转动，旋钮206带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动连板204移动，连板204带动横板203向右移动，横板203向右移动带动限位杆202向下移动，限位杆202带动滑板201向下移动，滑板201不再对圆杆一6固定，圆杆一6方便取下对电热丝7进行更换，当电热丝7损坏时只需对单独的电热丝7进行更换，降低了加压机构的养护成本，且此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，方便对电热丝7进行更换，从而提升了电热丝7的更换效率。
圆杆二9的外壁滑动卡接有移动板17，圆杆二9对移动板17限位，移动板17的底部固接有气缸10，气缸10带动移动板17移动，气缸10的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸10的外壁滑动卡接有加压机构底座11，加压机构底座11对气缸10限位，加压机构底座11的内壁连通有进油管12，进油管12中的液压油进入加压机构底座11内部，进油管12的一端连通有储油槽13，储油槽13中的液压油进入进油管12内部，储油槽13的顶部固接有油泵14，油泵14的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，储油槽13的顶部固接有支架15，支架15的顶部设有控制箱16，支架15对控制箱16支撑，控制箱16通过导线与油泵14电性相连，控制箱16通过导线与电热丝7电性相连。
工作原理：
当电加热板出现损坏时，拉动拉手4带动底板3向外移动，底板3带动壳体1和接线柱5向外移动，手动带动旋钮206转动，旋钮206带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动连板204移动，连板204带动横板203向右移动，横板203向右移动带动限位杆202向下移动，限位杆202带动滑板201向下移动，滑板201不再对圆杆一6固定，圆杆一6方便取下对电热丝7进行更换，当电热丝7损坏时只需对单独的电热丝7进行更换，降低了加压机构的养护成本，且此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，方便对电热丝7进行更换，从而提升了电热丝7的更换效率，通过手动转动旋钮206带动螺纹杆205反向转动，螺纹杆205配合横板203带动滑板201向外移动对圆杆一6卡接，完成对圆杆一6外部电热丝7的更换，将硫化模具放在移动板17顶部，通过控制箱16控制油泵14工作，油泵14工作时将储油槽13通过进油管12送入加压机构底座11内部，加压机构底座11推动气缸10移动，气缸10推动移动板17移动，移动板17带动模具顶在加压机构主体8底部，通过控制箱16接通电热丝7的外接电源，电热丝7工作时对模具内部的原料进行加热，完成硫化操作。
实施例2
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压硫化机的加压机构，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，加压机构主体8的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与底板3的外侧转动相连，滚轮2a2对底板3限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对底板3限位，底板3由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使底板3运行更平稳。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对底板3限位，底板3由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使底板3运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种液压硫化机的加压机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有固定机构（2），所述壳体（1）的后端固接有底板（3），所述底板（3）的顶部固接有拉手（4），所述底板（3）的正端固接有接线柱（5），所述接线柱（5）的一侧贴合有圆杆一（6），所述圆杆一（6）一的外壁蛇形缠绕有电热丝（7），所述底板（3）的外侧滑动卡接有加压机构主体（8），所述加压机构主体（8）的内壁固接有圆杆二（9）；
所述固定机构（2）包括滑板（201），所述滑板（201）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述滑板（201）的内壁与限位杆（202）的内壁相固接，所述限位杆（202）的外壁与横板（203）的内壁滑动卡接，所述横板（203）的底部与连板（204）的顶部相固接，所述连板（204）的内壁与螺纹杆（205）的外壁螺纹相接，所述螺纹杆（205）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述螺纹杆（205）的一端与旋钮（206）的一侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机的加压机构，其特征在于：所述滑板（201）的一端与圆杆一（6）的底部相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种液压硫化机的加压机构，其特征在于：所述圆杆二（9）的外壁滑动卡接有移动板（17），所述移动板（17）的底部固接有气缸（10）。
4.根据权利要求3所述的一种液压硫化机的加压机构，其特征在于：所述气缸（10）的外壁滑动卡接有加压机构底座（11），所述加压机构底座（11）的内壁连通有进油管（12），所述进油管（12）的一端连通有储油槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种液压硫化机的加压机构，其特征在于：所述储油槽（13）的顶部固接有油泵（14），所述储油槽（13）的顶部固接有支架（15），所述支架（15）的顶部设有控制箱（16）。
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| CN202322546716.9U CN221021958U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种液压硫化机的加压机构 |
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| CN202322546716.9U Active CN221021958U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种液压硫化机的加压机构 |
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2023
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