CN210910469U - 耐火砖制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火砖制砖机。所述耐火砖制砖机包括两个支撑板；固定板，所述固定板固定安装在两个所述支撑板的顶部；安装板，所述安装板设于所述固定板的下方，所述安装板均与两个所述支撑板固定连接；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定板的底部；上模，所述上模固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第二液压缸，所述第二液压缸设于所述安装板的下方；下模，所述下模设于所述上模的下方，所述下模固定安装在所述安装板上；升降板，所述升降板滑动安装在所述下模内。本实用新型提供的耐火砖制砖机避免了人工上料，降低了劳动强度，一定程度上提高了工作效率。

Description

耐火砖制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种耐火砖制砖机。

背景技术

制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。

然而传统的耐火砖制砖机一般需要人工上料，劳动强度较大，且工作效率低。

因此，有必要提供一种新的耐火砖制砖机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种避免了人工上料，降低了劳动强度，一定程度上提高了工作效率的耐火砖制砖机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐火砖制砖机包括：两个支撑板；固定板，所述固定板固定安装在两个所述支撑板的顶部；安装板，所述安装板设于所述固定板的下方，所述安装板均与两个所述支撑板固定连接；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定板的底部；上模，所述上模固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第二液压缸，所述第二液压缸设于所述安装板的下方；下模，所述下模设于所述上模的下方，所述下模固定安装在所述安装板上；升降板，所述升降板滑动安装在所述下模内，所述升降板的底部与所述第二液压缸的输出轴固定连接；推料机构，所述推料机构设于所述安装板的上方；上料机构，所述上料机构设于所述第一液压缸的一侧。

优选的，所述推料机构包括平板，所述平板设于所述安装板的上方，所述平板的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与所述安装板固定连接，所述固定板的下方设有推料框，所述推料框与所述平板相接触，所述推料框的顶部和底部均设有开口，所述推料框的一侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸与相应的支撑板固定连接，所述第三液压缸上固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与所述安装板的顶部固定连接。

优选的，所述第一液压缸的一侧设有上料桶，所述上料桶的底部固定安装有料箱，所述上料桶与所述料箱相连通，所述固定板的上方设有连接管，所述连接管与所述上料桶相连通，所述推料框的上方设有下料管，所述下料管贯穿所述固定板并所述连接管固定连接。

优选的，所述上料机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在上料桶的一侧，所述转动杆的底端延伸至所述料箱内，所述转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述转动杆的顶端延伸至所述上料桶外并固定安装有联轴器，所述上料桶上固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述联轴器固定连接。

优选的，所述固定板上开设有第一滑孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动连接。

优选的，所述安装板上开设有第二滑孔，所述第二液压缸的输出轴贯穿所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火砖制砖机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐火砖制砖机，再启动电机，电机通过联轴器带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将料箱内的物料向上料桶上方推动，混合料经过连接管再进入到下料管内，混合料经过下料管进入到推料框内，待推料框内装满混合料时，关闭电机的电源，再启动第三液压缸，第三液压缸的输出轴推动推料框移动，推料框带动混合料移动，当推料框与下模接触时，混合料开始向下模内落下，直到推料框移动到合适位置时，推料框内的混合料全部落在下模内，再使第三液压缸的输出轴收缩，使推料框回到初始位置，此时，启动第一液压缸，第一液压缸的输出轴推动上模向下移动，直到上模移动到下模内，上模与下模尺寸合适，正好可以将下模内的混合料压制成耐火砖，上模压制一端时间后，在使上模的输出轴向上移动，再启动第二液压缸，第二液压缸的输出轴推动升降板向上移动，升降板将压制成的耐火砖推出下模，从而使人员可以将耐火砖取走，本装置避免了人工上料，降低了劳动强度，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、固定板，3、安装板，4、第一液压缸，5、上模，6、第二液压缸，7、下模，8、升降板，9、平板，10、推料框，11、第三液压缸，12、料箱，13、上料桶，14、转动杆，15、螺旋叶片，16、电机，17、联轴器，18、下料管，19、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图。耐火砖制砖机包括：两个支撑板1；固定板2，所述固定板2固定安装在两个所述支撑板1的顶部；安装板3，所述安装板3设于所述固定板2的下方，所述安装板3均与两个所述支撑板1固定连接；第一液压缸4，所述第一液压缸4固定安装在所述固定板2的底部；上模5，所述上模5固定安装在所述第一液压缸4的输出轴上；第二液压缸6，所述第二液压缸6设于所述安装板3的下方；下模7，所述下模7设于所述上模5的下方，所述下模7固定安装在所述安装板3上；升降板8，所述升降板8滑动安装在所述下模7内，所述升降板8的底部与所述第二液压缸6的输出轴固定连接；推料机构，所述推料机构设于所述安装板3的上方；上料机构，所述上料机构设于所述第一液压缸4的一侧。

所述推料机构包括平板9，所述平板9设于所述安装板3的上方，所述平板9的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与所述安装板3固定连接，所述固定板2的下方设有推料框10，所述推料框10与所述平板9相接触，所述推料框10的顶部和底部均设有开口，所述推料框10的一侧固定安装有第三液压缸11，所述第三液压缸11与相应的支撑板1固定连接，所述第三液压缸11上固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与所述安装板3的顶部固定连接。

所述第一液压缸4的一侧设有上料桶13，所述上料桶13的底部固定安装有料箱12，所述上料桶13与所述料箱12相连通，所述固定板2的上方设有连接管19，所述连接管19与所述上料桶13相连通，所述推料框10的上方设有下料管18，所述下料管18贯穿所述固定板2并所述连接管19固定连接。

所述上料机构包括转动杆14，所述转动杆14转动安装在上料桶13的一侧，所述转动杆14的底端延伸至所述料箱12内，所述转动杆14上固定安装有螺旋叶片15，所述转动杆14的顶端延伸至所述上料桶13外并固定安装有联轴器17，所述上料桶13上固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机16，所述电机16的输出轴与所述联轴器固定连接。

所述固定板2上开设有第一滑孔，所述第一液压缸4的输出轴贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动连接。

所述安装板3上开设有第二滑孔，所述第二液压缸6的输出轴贯穿所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动连接。

本实用新型提供的耐火砖制砖机的工作原理如下：

首先，将料箱12内装上适量的混合料，再启动电机16，电机16通过联轴器17带动转动杆14转动，转动杆14转动带动螺旋叶片15转动，螺旋叶片15将料箱12内的物料向上料桶13上方推动，混合料经过连接管19再进入到下料管18内，混合料经过下料管18进入到推料框10内，待推料框10内装满混合料时，关闭电机16的电源，再启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出轴推动推料框10移动，推料框10带动混合料移动，当推料框10与下模7接触时，混合料开始向下模7内落下，直到推料框10移动到合适位置时，推料框10内的混合料全部落在下模7内，再使第三液压缸11的输出轴收缩，使推料框10回到初始位置，此时，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴推动上模5向下移动，直到上模5移动到下模7内，上模5与下模7尺寸合适，正好可以将下模7内的混合料压制成耐火砖，上模5压制一端时间后，在使上模5的输出轴向上移动，再启动第二液压缸6，第二液压缸6的输出轴推动升降板8向上移动，升降板8将压制成的耐火砖推出下模7，从而使人员可以将耐火砖取走。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火砖制砖机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐火砖制砖机，再启动电机16，电机16通过联轴器17带动转动杆14转动，转动杆14转动带动螺旋叶片15转动，螺旋叶片15将料箱12内的物料向上料桶13上方推动，混合料经过连接管19再进入到下料管18内，混合料经过下料管18进入到推料框10内，待推料框10内装满混合料时，关闭电机16的电源，再启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出轴推动推料框10移动，推料框10带动混合料移动，当推料框10与下模7接触时，混合料开始向下模7内落下，直到推料框10移动到合适位置时，推料框10内的混合料全部落在下模7内，再使第三液压缸11的输出轴收缩，使推料框10回到初始位置，此时，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴推动上模5向下移动，直到上模5移动到下模7内，上模5与下模7尺寸合适，正好可以将下模7内的混合料压制成耐火砖，上模5压制一端时间后，在使上模5的输出轴向上移动，再启动第二液压缸6，第二液压缸6的输出轴推动升降板8向上移动，升降板8将压制成的耐火砖推出下模7，从而使人员可以将耐火砖取走，本装置避免了人工上料，降低了劳动强度，一定程度上提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐火砖制砖机，其特征在于，包括：

两个支撑板；

固定板，所述固定板固定安装在两个所述支撑板的顶部；

安装板，所述安装板设于所述固定板的下方，所述安装板均与两个所述支撑板固定连接；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定板的底部；

上模，所述上模固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；

第二液压缸，所述第二液压缸设于所述安装板的下方；

下模，所述下模设于所述上模的下方，所述下模固定安装在所述安装板上；

升降板，所述升降板滑动安装在所述下模内，所述升降板的底部与所述第二液压缸的输出轴固定连接；

推料机构，所述推料机构设于所述安装板的上方；

上料机构，所述上料机构设于所述第一液压缸的一侧。

2.根据权利要求1所述的耐火砖制砖机，其特征在于，所述推料机构包括平板，所述平板设于所述安装板的上方，所述平板的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与所述安装板固定连接，所述固定板的下方设有推料框，所述推料框与所述平板相接触，所述推料框的顶部和底部均设有开口，所述推料框的一侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸与相应的支撑板固定连接，所述第三液压缸上固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与所述安装板的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的耐火砖制砖机，其特征在于，所述第一液压缸的一侧设有上料桶，所述上料桶的底部固定安装有料箱，所述上料桶与所述料箱相连通，所述固定板的上方设有连接管，所述连接管与所述上料桶相连通，所述推料框的上方设有下料管，所述下料管贯穿所述固定板并所述连接管固定连接。

4.根据权利要求3所述的耐火砖制砖机，其特征在于，所述上料机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在上料桶的一侧，所述转动杆的底端延伸至所述料箱内，所述转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述转动杆的顶端延伸至所述上料桶外并固定安装有联轴器，所述上料桶上固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的耐火砖制砖机，其特征在于，所述固定板上开设有第一滑孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的耐火砖制砖机，其特征在于，所述安装板上开设有第二滑孔，所述第二液压缸的输出轴贯穿所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动连接。

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