CN220198035U - 一种镁碳砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁碳砖成型模具，包括模具箱，模具箱内设置有多个成型槽，模具箱的外侧安装有加高壳，加高壳的右端设置有原料室，加高壳内滑动连接有压实机构，加高壳上安装有推料机构，推料机构包括：螺纹杆、同步轮、同步带、电机、第一齿轮、第二齿轮、滑块和推板，加高壳的左右两侧内壁上均转动连接有一个螺纹杆，每个螺纹杆的前端均安装有一个同步轮，两个同步轮之间通过同步带转动连接，电机固定于加高壳的外侧，电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，第二齿轮安装于螺纹杆上，每个螺纹杆上均安装有一个滑块，两个滑块之间连接有推板。本实用新型一次装填多个成型槽，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁碳砖生产领域，具体是一种镁碳砖成型模具。
背景技术
镁钙砖又称高钙镁砖。以方镁石为主晶相，以硅酸三钙为次晶相的镁质耐火材料。
镁碳砖生产时是先将原料加入到成型模具内，然后，对原料进行压实成型，最后取出成型后的镁碳砖砖坯进行烧制，当前在将镁碳砖原料加入模具内时，是工人先将一个模具成型槽填满原料再进行下一个模具成型槽的装填，如此往复，工作效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种一次装填多个成型槽，工作效率高的镁碳砖成型模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镁碳砖成型模具，包括模具箱，所述模具箱内设置有多个成型槽，所述模具箱的外侧安装有加高壳，所述加高壳的右端设置有原料室，所述加高壳内滑动连接有压实机构，所述加高壳上安装有推料机构，所述推料机构包括：螺纹杆、同步轮、同步带、电机、第一齿轮、第二齿轮、滑块和推板，所述加高壳的左右两侧内壁上均转动连接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的前端均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带转动连接，所述电机固定于加高壳的外侧，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于螺纹杆上，每个所述螺纹杆上均安装有一个滑块，两个所述滑块之间连接有推板。
作为本实用新型进一步的方案：所述压实机构包括：支撑架、第一液压缸、升降板和压块，所述加高壳的左右两侧内壁上均设置有限位滑槽，所述支撑架的左右两端均滑动连接于限位滑槽内，所述支撑架的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与升降板相连，所述升降板的下侧安装有多个压块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具箱的下方安装有延伸至成型槽内的出料机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括：第二液压缸、安装板、推杆和推块，所述第二液压缸的数量为两个，两个所述第二液压缸固定于地面上，两个所述第二液压缸均与安装板相连，所述安装板上安装有多个推杆，每个所述推杆均延伸至一个成型槽内，每个所述推杆的顶端均安装有一个推块。
有益效果：该镁碳砖成型模具，使用时，先镁碳砖的原材料倒入原料室内，然后，通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动滑块移动，通过滑块带动推板移动，通过推板将原料室内的原料推到多个成型槽内，便于一次装填多个成型槽，提高工作效率，待成型槽内装满之后，通过第一液压缸带动升降板和压块下移对一排成型槽内的原料进行压实，压实后，再对支撑架进行移动，对下一排成型槽内的原料进行压实，如此往复，方便将原料压缩成型，最后，通过出料机构将成型槽内成型的镁碳砖顶出，方便下料。综上所述，本实用新型一次装填多个成型槽，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的部分结构示意图一。
图5为本实用新型的部分结构示意图二。
图6为本实用新型的部分结构示意图三。
图中：1、模具箱；101、成型槽；2、加高壳；201、限位滑槽；202、原料室；3、压实机构；301、支撑架；302、第一液压缸；303、升降板；304、压块；4、推料机构；401、螺纹杆；402、同步轮；403、同步带；404、电机；405、第一齿轮；406、第二齿轮；407、滑块；408、推板；5、出料机构；501、第二液压缸；502、安装板；503、推杆；504、推块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种镁碳砖成型模具，包括模具箱1，所述模具箱1内设置有多个成型槽101，使用时，将原料加入到成型槽101进行成型，所述模具箱1的外侧安装有加高壳2，所述加高壳2的右端设置有原料室202，原料室202用于储存生产镁碳砖的原材料，所述加高壳2内滑动连接有压实机构3，所述模具箱1的下方安装有延伸至成型槽101内的出料机构5，所述加高壳2上安装有推料机构4，使用时，将镁碳砖的原材料放置到原料室202内，然后，通过推料机构4对原材料进行推动，使得原材料落到多个成型槽101内，然后，通过压实机构3对成型槽101内的原料进行压实，最后，通过出料机构5将成型后的镁碳砖从成型槽101内推出即可；
所述压实机构3包括：支撑架301、第一液压缸302、升降板303和压块304，所述加高壳2的左右两侧内壁上均设置有限位滑槽201，所述支撑架301的左右两端均滑动连接于限位滑槽201内，所述支撑架301的顶部安装有第一液压缸302，所述第一液压缸302的伸缩杆与升降板303相连，所述升降板303的下侧安装有多个压块304，使用时，先通过第一液压缸302带动升降板303和压块304下移对一排成型槽101内的原料进行压实，压实后，再对支撑架301进行移动，对下一排成型槽101内的原料进行压实，如此往复，方便将原料压缩成型；
所述推料机构4包括：螺纹杆401、同步轮402、同步带403、电机404、第一齿轮405、第二齿轮406、滑块407和推板408，所述加高壳2的左右两侧内壁上均转动连接有一个螺纹杆401，每个所述螺纹杆401的前端均安装有一个同步轮402，两个所述同步轮402之间通过同步带403转动连接，所述电机404固定于加高壳2的外侧，所述电机404的输出轴上安装有第一齿轮405，所述第一齿轮405的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮406，所述第二齿轮406安装于螺纹杆401上，每个所述螺纹杆401上均安装有一个滑块407，两个所述滑块407之间连接有推板408，使用时，通过电机404带动第一齿轮405和第二齿轮406转动，通过第二齿轮406带动螺纹杆401转动，通过螺纹杆401带动滑块407移动，通过滑块407带动推板408移动，通过推板408将原料室202内的原料推到多个成型槽101内，便于一次装填多个成型槽101，提高工作效率；
所述出料机构5包括：第二液压缸501、安装板502、推杆503和推块504，所述第二液压缸501的数量为两个，两个所述第二液压缸501固定于地面上，两个所述第二液压缸501均与安装板502相连，所述安装板502上安装有多个推杆503，每个所述推杆503均延伸至一个成型槽101内，每个所述推杆503的顶端均安装有一个推块504，使用时，通过第二液压缸501对安装板502进行顶升，通过安装板502对推杆503和推块504进行顶升，通过推块504将成型槽101内成型的镁碳砖顶出，方便下料。
本实用新型的工作原理是：该镁碳砖成型模具，使用时，先镁碳砖的原材料倒入原料室202内，然后，通过电机404带动第一齿轮405和第二齿轮406转动，通过第二齿轮406带动螺纹杆401转动，通过螺纹杆401带动滑块407移动，通过滑块407带动推板408移动，通过推板408将原料室202内的原料推到多个成型槽101内，便于一次装填多个成型槽101，提高工作效率，待成型槽101内装满之后，通过第一液压缸302带动升降板303和压块304下移对一排成型槽101内的原料进行压实，压实后，再对支撑架301进行移动，对下一排成型槽101内的原料进行压实，如此往复，方便将原料压缩成型，最后，通过出料机构5将成型槽101内成型的镁碳砖顶出，方便下料。
Claims (4)
1.一种镁碳砖成型模具，其特征在于：包括模具箱(1)，所述模具箱(1)内设置有多个成型槽(101)，所述模具箱(1)的外侧安装有加高壳(2)，所述加高壳(2)的右端设置有原料室(202)，所述加高壳(2)内滑动连接有压实机构(3)，所述加高壳(2)上安装有推料机构(4)，所述推料机构(4)包括：螺纹杆(401)、同步轮(402)、同步带(403)、电机(404)、第一齿轮(405)、第二齿轮(406)、滑块(407)和推板(408)，所述加高壳(2)的左右两侧内壁上均转动连接有一个螺纹杆(401)，每个所述螺纹杆(401)的前端均安装有一个同步轮(402)，两个所述同步轮(402)之间通过同步带(403)转动连接，所述电机(404)固定于加高壳(2)的外侧，所述电机(404)的输出轴上安装有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(406)，所述第二齿轮(406)安装于螺纹杆(401)上，每个所述螺纹杆(401)上均安装有一个滑块(407)，两个所述滑块(407)之间连接有推板(408)。
2.根据权利要求1所述的镁碳砖成型模具，其特征在于：所述压实机构(3)包括：支撑架(301)、第一液压缸(302)、升降板(303)和压块(304)，所述加高壳(2)的左右两侧内壁上均设置有限位滑槽(201)，所述支撑架(301)的左右两端均滑动连接于限位滑槽(201)内，所述支撑架(301)的顶部安装有第一液压缸(302)，所述第一液压缸(302)的伸缩杆与升降板(303)相连，所述升降板(303)的下侧安装有多个压块(304)。
3.根据权利要求1所述的镁碳砖成型模具，其特征在于：所述模具箱(1)的下方安装有延伸至成型槽(101)内的出料机构(5)。
4.根据权利要求3所述的镁碳砖成型模具，其特征在于：所述出料机构(5)包括：第二液压缸(501)、安装板(502)、推杆(503)和推块(504)，所述第二液压缸(501)的数量为两个，两个所述第二液压缸(501)固定于地面上，两个所述第二液压缸(501)均与安装板(502)相连，所述安装板(502)上安装有多个推杆(503)，每个所述推杆(503)均延伸至一个成型槽(101)内，每个所述推杆(503)的顶端均安装有一个推块(504)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118288393A (zh) * | 2024-06-05 | 2024-07-05 | 江苏鑫驰新材料有限公司 | 一种镁碳砖成型加工装置及其加工方法 |
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- 2023-03-15 CN CN202320490477.7U patent/CN220198035U/zh active Active
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