CN216465200U - 一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。所述用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具包括：处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够快速对铝镁碳砖压制成型，同时能够使其快速脱模，并且能够将模具上多余的材料刮除收集起来的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。

Description

一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具

技术领域

本实用新型属于铝镁碳砖生产技术领域，尤其涉及一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。

背景技术

铝镁碳砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，其特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖，在生产铝镁碳砖时，需要将其压制成砖型，现有技术中，公布了一种用于高铝砖生产的专用成型模具，所述下模具位于上压板的正下方，且下模具的上侧中心处开设有模具槽，所述上压板的上侧中心处固定连接有安装套，所述下模具的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆，且四个定位杆远离下模具的一端分别贯穿上压板的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板，其通过设置弹力机构配合顶板，利用压缩弹簧的弹力作用，推动顶板自动上移，从而将模具槽中成型后的高铝砖坯料顶出，实现脱料，操作更简单，节省人力，成型、脱料加工方便，提高加工效率，且本装置零部件简单易购买，制造成本低，维修方便。

但是，上述结构之中存在不足之处，在压制铝镁碳砖时需要操作人员手动将其脱出模具，增加了操作人员的工作程序，同时无法将模具上多余的材料刮除收集起来。

因此，有必要提供一种新的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够快速对铝镁碳砖压制成型，同时能够使其快速脱模，并且能够将模具上多余的材料刮除收集起来的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具包括处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，两个所述T形滑杆均滑动安装在压制板上，所述安装板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与压制板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与安装板的顶部固定连接，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述下模具固定安装在处理箱的顶部内壁上；

所述脱料机构包括有辅助盒、T形方杆一、梯形挡板、弹簧二、拉杆、凹槽、圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆、两个夹板、锥形齿轮一、电机二、短杆和锥形齿轮二，所述辅助盒固定安装在下模具的底部，所述T形方杆一滑动安装在辅助盒的底部，所述T形方杆一的顶端延伸至下模具内，所述梯形挡板固定安装在T形方杆一的顶端，所述弹簧二滑动套设在T形方杆一上，所述弹簧二的顶端与梯形挡板的底部固定连接，所述弹簧二的底端与辅助盒的底部内壁固定连接，所述拉杆固定安装在T形方杆一的底端，所述凹槽开设在处理箱的底部内壁上，所述圆环块转动安装在凹槽内，所述圆环块的顶端延伸至凹槽外，所述圆柱箱螺纹安装在圆环块内，所述圆柱箱的顶部延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆转动安装在圆柱箱内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至圆柱箱外，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述电机二固定安装在圆柱箱的底部，所述短杆固定安装在电机二的输出轴上，所述短杆的顶端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定安装在短杆的顶端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆环块上固定安装有齿环，所述处理箱的底部内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧上转动安装有同一个螺纹杆二，对应的所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述螺纹杆二的一端贯穿对应的固定板，所述电机四的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有刮料板。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有输送箱，所述输送箱的一侧延伸至处理箱外，所述输送箱的顶部固定安装有收集管，所述收集管的顶端与处理箱的顶部内壁固定连接，所述输送箱的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至输送箱内并与输送箱转动连接，所述转动杆上固定安装有绞龙，所述输送箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽的底部内壁上固定安装有限位盒，所述限位盒内滑动安装有T形方杆二，所述T形方杆二的顶端延伸至限位盒外，所述T形方杆二的顶端与圆柱箱的底部固定连接，所述圆柱箱内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与夹板滑动连接，两个所述固定板之间固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与移动块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆一的顶端转动安装有长板，所述长板的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的底部与处理箱的顶部固定连接，所述滑动板与压制板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置压制机构，所述压制机构使得可以快速对模具内的铝镁碳砖进压制，具有能够在压制铝镁碳砖时为上模具提供缓冲力防止发生硬性接触导致损坏；

2、本实用新型通过设置脱料机构，所述脱料机构使得可以将压制后的铝镁碳砖快速脱出，具有可以自动对铝镁碳砖进行脱出避免铝镁碳砖在模具中不易拿出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中脱料机构的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定板、电机四、螺纹杆二、移动块和刮料板的装配图。

图中：1、处理箱；2、电机一；3、螺纹杆一；4、压制板；5、T形滑杆；6、安装板；7、弹簧一；8、上模具；9、下模具；10、辅助盒；11、T形方杆一；12、梯形挡板；13、弹簧二；14、拉杆；15、凹槽；16、圆环块；17、圆柱箱；18、双向螺纹杆；19、夹板；20、锥形齿轮一；21、电机二；22、短杆；23、锥形齿轮二；24、齿环；25、电机三；26、固定板；27、移动块；28、刮料板；29、输送箱；30、绞龙；31、限位盒。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中脱料机构的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中固定板、电机四、螺纹杆二、移动块和刮料板的装配图。用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具包括处理箱1，所述处理箱1上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一2、螺纹杆一3、压制板4、两个T形滑杆5、安装板6、两个弹簧一7、上模具8和下模具9，所述电机一2固定安装在处理箱1的底部内壁上，所述螺纹杆一3固定安装在电机一2的输出轴上，所述螺纹杆一3的顶端延伸至处理箱1外并与处理箱1转动连接，所述压制板4螺纹安装在螺纹杆一3上，两个所述T形滑杆5均滑动安装在压制板4上，所述安装板6固定安装在两个T形滑杆5的底端，两个所述弹簧一7分别滑动套设在对应的T形滑杆5上，所述弹簧一7的顶端与压制板4的底部固定连接，所述弹簧一7的底端与安装板6的顶部固定连接，所述上模具8固定安装在安装板6的底部，所述下模具9固定安装在处理箱1的顶部内壁上；

所述脱料机构包括有辅助盒10、T形方杆一11、梯形挡板12、弹簧二13、拉杆14、凹槽15、圆环块16、圆柱箱17、双向螺纹杆18、两个夹板19、锥形齿轮一20、电机二21、短杆22和锥形齿轮二23，所述辅助盒10固定安装在下模具9的底部，所述T形方杆一11滑动安装在辅助盒10的底部，所述T形方杆一11的顶端延伸至下模具9内，所述梯形挡板12固定安装在T形方杆一11的顶端，所述弹簧二13滑动套设在T形方杆一11上，所述弹簧二13的顶端与梯形挡板12的底部固定连接，所述弹簧二13的底端与辅助盒10的底部内壁固定连接，所述拉杆14固定安装在T形方杆一11的底端，所述凹槽15开设在处理箱1的底部内壁上，所述圆环块16转动安装在凹槽15内，所述圆环块16的顶端延伸至凹槽15外，所述圆柱箱17螺纹安装在圆环块16内，所述圆柱箱17的顶部延伸至圆环块16外，所述双向螺纹杆18转动安装在圆柱箱17内，两个所述夹板19均螺纹安装在双向螺纹杆18上，所述夹板19的顶部延伸至圆柱箱17外，所述锥形齿轮一20固定安装在双向螺纹杆18上，所述电机二21固定安装在圆柱箱17的底部，所述短杆22固定安装在电机二21的输出轴上，所述短杆22的顶端延伸至圆柱箱17内并与圆柱箱17转动连接，所述锥形齿轮二23固定安装在短杆22的顶端，所述锥形齿轮二23与锥形齿轮一20啮合。

如图2所示，所述圆环块16上固定安装有齿环24，所述处理箱1的底部内壁上固定安装有电机三25，所述电机三25的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环24啮合；

通过齿环24、电机三25和转动齿轮相互配合，形成可以通过电机三25间接控制圆柱箱17进行升降，避免了圆柱箱17无法下降导致无法带动梯形挡板12进行下降。

如图1所示，所述处理箱1的顶部固定安装有两个固定板26，两个所述固定板26相互靠近的一侧上转动安装有同一个螺纹杆二，对应的所述固定板26的一侧固定安装有电机四，所述螺纹杆二的一端贯穿对应的固定板26，所述电机四的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹安装有移动块27，所述移动块27的底部固定安装有刮料板28；

通过固定板26、螺纹杆二、电机四、移动块27和刮料板28相互配合，形成可以通过电机四间接控制刮料板28将下模具9上多余的材料刮除，避免了下模具9上的材料过多导致无法有效压制。

如图1所示，所述处理箱1的一侧内壁上固定安装有输送箱29，所述输送箱29的一侧延伸至处理箱1外，所述输送箱29的顶部固定安装有收集管，所述收集管的顶端与处理箱1的顶部内壁固定连接，所述输送箱29的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至输送箱29内并与输送箱29转动连接，所述转动杆上固定安装有绞龙30，所述输送箱29的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀；

通过输送箱29、收集管、电机五、转动杆、绞龙30、出料管和电磁阀相互配合，形成可以通过电机五间接控制绞龙30将输送箱29内的材料通过出料管排出，避免了下模具9上多余的材料被刮除后无法收集起来。

如图1和图2所示，所述凹槽15的底部内壁上固定安装有限位盒31，所述限位盒31内滑动安装有T形方杆二，所述T形方杆二的顶端延伸至限位盒31外，所述T形方杆二的顶端与圆柱箱17的底部固定连接，所述圆柱箱17内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与夹板19滑动连接，两个所述固定板26之间固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与移动块27滑动连接；

通过限位盒31、T形方杆二、滑动杆一和滑动杆二相互配合，形成可以对圆柱箱17、夹板19和移动块27进行限位，避免了圆柱箱17、夹板19和移动块27会发生转动导致无法正常工作。

如图1所示，所述螺纹杆一3的顶端转动安装有长板，所述长板的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的底部与处理箱1的顶部固定连接，所述滑动板与压制板4滑动连接；

通过长板和滑动板相互配合，形成可以通过长板和滑动板对压制板4进行限位，避免了压制板4会发生转动或者移动距离过大脱离螺纹杆一3。

本实用新型提供的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具的工作原理如下：

第一步骤：需要向下模具9内添加材料时，操作人员首先启动电机二21,电机二21带动短杆22转动，短杆22带动锥形齿轮二23转动，锥形齿轮二23带动锥形齿轮一20转动，锥形齿轮一20带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18带动安装在其不同螺纹面上的夹板19相互靠近，同时夹板19由于滑动杆一的限位不会发生转动，直至夹板19将拉杆14夹紧，然后启动电机三25，电机三25带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿环24转动，齿环24带动圆环块16转动，圆环块16带动与其螺纹连接的圆柱箱17向下移动，圆柱箱17由于T形方杆二的限位不会发生转动，圆柱箱17下降直至将梯形挡板12贴合下模具9,并且挤压弹簧二13，此时再向下模具9内加入材料；

第二步骤：需要将下模具9上多余的材料刮除时，首先启动电机四，电机四带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动移动块27移动，移动块27由于滑动杆二的限位不会发生转动，移动块27带动刮料板28移动，刮料板28将下模具9上多余的材料刮除至收集管内，材料进入到输送箱29内，此时再启动电机五，电机五带动转动杆转动，转动杆带动绞龙30转动，绞龙30将输送箱29内的材料输送至出料管内，此时打开电磁阀即可将材料排出；

第三步骤：需要对材料进行压制成型时，首先启动电机一2，电机一2带动螺纹杆一3转动，螺纹杆一3带动与其螺纹连接的压制板4向下移动，压制板4由于滑动板的限位不会发生转动，压制板4向下移动直至上模具8移动至下模具9内接触到材料进行压制，同时安装板6与带动T形滑杆5向上滑动并且挤压弹簧一7，防止安装板6与下模具9发生硬性接触导致损坏，压制板4继续下压，直至上模具8将下模具9内的材料压制成型，当需要将下模具9内的铝镁碳砖脱出时，只需要启动电机二21使其反向转动，反向操作使夹板19远离拉杆14,拉杆14失去束缚后，梯形挡板12在弹簧二13的弹性势能下向上移动，将下模具9内的铝镁碳砖脱出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于，包括：

处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；

所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，两个所述T形滑杆均滑动安装在压制板上，所述安装板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与压制板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与安装板的顶部固定连接，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述下模具固定安装在处理箱的顶部内壁上；

所述脱料机构包括有辅助盒、T形方杆一、梯形挡板、弹簧二、拉杆、凹槽、圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆、两个夹板、锥形齿轮一、电机二、短杆和锥形齿轮二，所述辅助盒固定安装在下模具的底部，所述T形方杆一滑动安装在辅助盒的底部，所述T形方杆一的顶端延伸至下模具内，所述梯形挡板固定安装在T形方杆一的顶端，所述弹簧二滑动套设在T形方杆一上，所述弹簧二的顶端与梯形挡板的底部固定连接，所述弹簧二的底端与辅助盒的底部内壁固定连接，所述拉杆固定安装在T形方杆一的底端，所述凹槽开设在处理箱的底部内壁上，所述圆环块转动安装在凹槽内，所述圆环块的顶端延伸至凹槽外，所述圆柱箱螺纹安装在圆环块内，所述圆柱箱的顶部延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆转动安装在圆柱箱内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至圆柱箱外，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述电机二固定安装在圆柱箱的底部，所述短杆固定安装在电机二的输出轴上，所述短杆的顶端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定安装在短杆的顶端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。

2.根据权利要求1所述的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于：所述圆环块上固定安装有齿环，所述处理箱的底部内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合。

3.根据权利要求1所述的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于：所述处理箱的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧上转动安装有同一个螺纹杆二，对应的所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述螺纹杆二的一端贯穿对应的固定板，所述电机四的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有刮料板。

4.根据权利要求1所述的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于：所述处理箱的一侧内壁上固定安装有输送箱，所述输送箱的一侧延伸至处理箱外，所述输送箱的顶部固定安装有收集管，所述收集管的顶端与处理箱的顶部内壁固定连接，所述输送箱的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至输送箱内并与输送箱转动连接，所述转动杆上固定安装有绞龙，所述输送箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。

5.根据权利要求3所述的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于：所述凹槽的底部内壁上固定安装有限位盒，所述限位盒内滑动安装有T形方杆二，所述T形方杆二的顶端延伸至限位盒外，所述T形方杆二的顶端与圆柱箱的底部固定连接，所述圆柱箱内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与夹板滑动连接，两个所述固定板之间固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与移动块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于：所述螺纹杆一的顶端转动安装有长板，所述长板的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的底部与处理箱的顶部固定连接，所述滑动板与压制板滑动连接。

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