CN219153226U - 一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，包括箱体，箱体的底壁固定装配有底座，底座的上表面开设有成型槽，成型槽的底壁开设有两个顶出槽，顶出槽的底壁均固定装配有顶出液压杆，顶出液压杆的顶端均延伸至成型槽的内部。该生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，按压结束后，再次启动液压杆，带动成型压板向上移动，然后启动顶出液压杆，带动顶出板向上移动，将成型槽内部的材料顶出，启动伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动推板移动，推动材料，将材料通过出料口排出，通常出料口的侧面设置有收集装置，方便将材料进行收集，方便下一步工作的进行。

Description

一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置

技术领域

本实用新型涉及纳米隔热及耐火材料生产技术领域，具体为一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

刚刚制作的纳米隔热及耐火材料较为松软，不方便运输和后续加工，需要对其进行按压成型，现有的成型装置将耐火材料在成型槽中按压成型后，不方便将材料从成型槽中取出，影响后续的加工，提升材料的生产加工时间，降低的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，具备方便将产品从成型槽中取出，方便对成型压板进行清理等优点，解决了现有的成型装置将耐火材料在成型槽中按压成型后，不方便将材料从成型槽中取出，影响后续的加工的问题。

为实现上述方便将产品从成型槽中取出，方便对成型压板进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，包括箱体，箱体的底壁固定装配有底座，底座的上表面开设有成型槽，成型槽的底壁开设有两个顶出槽，顶出槽的底壁均固定装配有顶出液压杆，顶出液压杆的顶端均延伸至成型槽的内部，顶出液压杆的顶端固定装配有顶出板，成型槽的侧壁设置有进料管，进料管的一端延伸至箱体的外部，箱体的顶壁固定装配有液压杆，液压杆的输出端固定装配有成型压板，成型压板的大小位置与成型槽相对应，箱体的正面固定装配有观察窗。

优选的，成型槽的底壁开设有导向槽，顶出板的底面固定装配有导向杆，导向杆滑动设置在导向槽的内部。

优选的，箱体的顶壁固定装配有多个伸缩杆，伸缩杆的底端与成型压板固定连接。

优选的，成型压板的底面固定装配有耐高温压板。

优选的，箱体的左侧开设有出料口，出料口的底壁设置有滚轮。

优选的，箱体的内壁固定装配有伺服电机，伺服电机的输出端固定装配有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺接装配有螺纹块，螺纹块的侧面固定装配有推板，推板的上表面固定装配有收集盒，收集盒的上表面固定装配有刮板。

优选的，推板的长度大于成型槽，推板的高度大于成型槽的深度。

优选的，箱体的内部固定装配有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，具备以下有益效果：

(1)该生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，按压结束后，再次启动液压杆，带动成型压板向上移动，然后启动顶出液压杆，带动顶出板向上移动，将成型槽内部的材料顶出，启动伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动推板移动，推动材料，将材料通过出料口排出，通常出料口的侧面设置有收集装置，方便将材料进行收集，方便下一步工作的进行。

(2)该生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，同时在推板带动材料移动时，推板还会带动刮板在成型压板的上的耐高温压板的底面移动，方便对其的底面进行清理，刮板刮下的碎渣会被收集盒收集，防止下次工作时碎渣会对产品的按压成型造成影响，同时按压成型后材料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、成型槽；4、顶出槽；5、顶出液压杆；6、顶出板；7、进料管；8、液压杆；9、成型压板；10、伸缩杆；11、出料口；12、滚轮；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、推板；17、收集盒；18、刮板；19、滑杆；20、滑块；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，包括箱体1，箱体1的底壁固定装配有底座2，底座2的上表面开设有成型槽3，成型槽3的底壁开设有两个顶出槽4，顶出槽4的底壁均固定装配有顶出液压杆5，顶出液压杆5的顶端均延伸至成型槽3的内部，顶出液压杆5的顶端固定装配有顶出板6，成型槽3的侧壁设置有进料管7，进料管7的一端延伸至箱体1的外部，箱体1的顶壁固定装配有液压杆8，液压杆8的输出端固定装配有成型压板9，成型压板9的大小位置与成型槽3相对应，箱体1的正面固定装配有观察窗21。

进一步的，成型槽3的底壁开设有导向槽，顶出板6的底面固定装配有导向杆，导向杆滑动设置在导向槽的内部，方便对顶出板6进行辅助支撑和限位，保证装置的正常运行。

进一步的，箱体1的顶壁固定装配有多个伸缩杆10，伸缩杆10的底端与成型压板9固定连接，方便对成型压板9进行支撑，保证装置的正常运行。

进一步的，成型压板9的底面固定装配有耐高温压板，因为刚生产出槽耐高温材料的温度较高，防止材料烫伤损坏成型压板9。

进一步的，箱体1的左侧开设有出料口11，出料口11的底壁设置有滚轮12，方便材料通过出料口11排出，方便对材料进行收集。

进一步的，箱体1的内壁固定装配有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定装配有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺接装配有螺纹块15，螺纹块15的侧面固定装配有推板16，推板16的上表面固定装配有收集盒17，收集盒17的上表面固定装配有刮板18，箱体1的内部固定装配有滑杆19，滑杆19的外表面滑动连接有滑块20，通过启动伺服电机13，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹块15移动，螺纹块15带动推板16移动，推动材料，将材料通过出料口11排出，通常出料口11的侧面设置有收集装置，方便将材料进行收集，方便下一步工作的进行，同时在推板16带动材料移动时，推板16还会带动刮板18在成型压板9的上的耐高温压板的底面移动，方便对其的底面进行清理。

进一步的，推板16的长度大于成型槽3，推板16的高度大于成型槽3的深度，方便成型后的材料与与收集盒接触，导致发生形变，影响材料的后续加工。

工作原理：该生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，使用时首先通过进料管7向成型槽3的内部加入原料，然后启动液压杆8，带动成型压板9向下移动，对刚刚制作的纳米隔热及耐火材料进行按压成型，按压结束后，再次启动液压杆8，带动成型压板9向上移动，然后启动顶出液压杆5，带动顶出板6向上移动，将成型槽3内部的材料顶出，当顶出板6移动到最上方时，顶出板6的上表面与底座2的上表面平行，启动伺服电机13，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹块15移动，螺纹块15带动推板16移动，推动材料，将材料通过出料口11排出，通常出料口11的侧面设置有收集装置，方便将材料进行收集，方便下一步工作的进行，同时在推板16带动材料移动时，推板16还会带动刮板18在成型压板9的上的耐高温压板的底面移动，方便对其的底面进行清理，刮板18刮下的碎渣会被收集盒17收集，防止下次工作时碎渣会对产品的按压成型造成影响，同时按压成型后材料的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底壁固定装配有底座(2)，所述底座(2)的上表面开设有成型槽(3)，其特征在于：所述成型槽(3)的底壁开设有两个顶出槽(4)，所述顶出槽(4)的底壁均固定装配有顶出液压杆(5)，所述顶出液压杆(5)的顶端均延伸至所述成型槽(3)的内部，所述顶出液压杆(5)的顶端固定装配有顶出板(6)，所述成型槽(3)的侧壁设置有进料管(7)，所述进料管(7)的一端延伸至所述箱体(1)的外部，所述箱体(1)的顶壁固定装配有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定装配有成型压板(9)，所述成型压板(9)的大小位置与成型槽(3)相对应，所述箱体(1)的正面固定装配有观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述成型槽(3)的底壁开设有导向槽，所述顶出板(6)的底面固定装配有导向杆，所述导向杆滑动设置在导向槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁固定装配有多个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端与成型压板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述成型压板(9)的底面固定装配有耐高温压板。

5.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)的底壁设置有滚轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定装配有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定装配有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面螺接装配有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的侧面固定装配有推板(16)，所述推板(16)的上表面固定装配有收集盒(17)，所述收集盒(17)的上表面固定装配有刮板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述推板(16)的长度大于成型槽(3)，所述推板(16)的高度大于所述成型槽(3)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种生产纳米隔热及耐火材料的成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定装配有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面滑动连接有滑块(20)。

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