CN217701566U - 一种全自动高精度管材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材切割装置技术领域，具体公开了一种全自动高精度管材切割机，其包括支撑框架、切割单元、传动单元，支撑框架包括底座和位于底座上方的顶板，底座和顶板之间对称固定连接有支撑板，切割单元通过气缸悬挂在顶板上并与支撑板滑动连接，传动单元布置在底座上和支撑板之间，传动单元包括第一滚筒、第二滚筒、滚筒柱，第一滚筒和第二滚筒通过转轴铰接在滚筒柱上，管材装夹在第一滚筒和第二滚筒之间，第一滚筒和第二滚筒连续旋转产生摩擦力推动管材向前移动，切割单元从顶板滑动下来能制动第一滚筒和第二滚筒旋转并切割管材。此切割机通过切割单元和传动单元紧密配合，实现对管材全自动化精准切割，不需要人为操作，保障作业员安全。

Description

一种全自动高精度管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割装置技术领域，具体涉及一种全自动高精度管材切割机。

背景技术

管材切割是管材生产加工中至关重要的一步工序，现有一种管材切割装置，中国专利号为“CN202020661406.5”，该装置包括套管、气缸、安装板、定位压紧机构、驱动电机、切割刀片，通过将待切割管材插入套管内，启动气缸将安装在安装板下的切割刀片放下对管材进行切割，该装置虽然能对不同的管材进行快速定位切割，但每次切割之前都需要将管材重新安装在套管里，推动套管，切割结束又要将套管拉出然后才能拆卸管材，整个过程需要投入较多人力成本或者其他工具辅助才能完成，不够自动化，耗费人力大，导致切割成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动化，不需要借助人力或者工具就能对管材进行切割的全自动高精度管材切割机，节省人力成本。

为了达到上述目的，提供的技术方案如下：

一种全自动高精度管材切割机，包括支撑框架、切割单元、传动单元，所述支撑框架包括底座和位于底座上方的顶板，底座和顶板之间对称固定连接有支撑板，切割单元通过气缸悬挂在顶板上并与支撑板滑动连接，传动单元布置在底座上和支撑板之间，传动单元上设有按钮开关以控制传动单元的通断电。

本方案是技术原理及优点在于：通过传动单元将管材传送到支撑框架里，启动气缸伸出将切割单元从支撑板上推动下来先接触传动单元上的按钮开关，切割单元继续往下滑动按下按钮开关，按钮开关按下传动单元断电停止对管材的传送，此时切割单元继续往下将管材切断，管材切断以后气缸缩回，将切割单元往上拖动至脱离按钮开关，按钮开关弹回传动单元通电将切断的管材传送出支撑框架并继续将待切割的管材传送进支撑框架里，气缸又伸出将切割单元推动重复上述操作，由于气缸每次往复伸缩运动的时间一样，传动单元做匀速运动，所以保证每次切割单元切割下的管材长度一致。

进一步，所述传动单元包括第一滚筒、第二滚筒、滚筒柱，第一滚筒和第二滚筒通过转轴铰接在滚筒柱上，滚筒柱上安装有第一电机，第一电机输出轴与第一滚筒的转轴固定连接，所述按钮开关安置在滚筒柱顶端并与第一电机电性连接，所述支撑板内部开设有通孔，管材穿过通孔装夹在第一滚筒和第二滚筒之间。按钮开关没被按下时第一电机处于通电状态，第一电机带动第一滚筒旋转，通过摩擦力第一滚筒和第二滚筒配合将管材传动。

进一步，所述切割单元包括与所述气缸固定连接的安装板，安装板中部的下表面通过支架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有切割刀片，安装板两边有贯穿安装板并与安装板滑动连接的滑杆，滑杆的底端固定连接有弧形压板，弧形压板的顶部固定连接有套设在滑杆上的弹簧，弹簧远离弧形压板的一端与安装板下表面抵接。气缸带动安装板下降，同时第二电机带动切割刀片进行旋转，安装板下降过程中，弧形压板方便对管材进行定位压紧，避免切割过程中管材晃动，从而保证切割精度。

进一步，所述滑杆远离弧形压板的一端固定连接有位于安装板上方的限位块，所述弧形压板远离滑杆的一侧固定连接有匹配的防滑垫。限位块防止滑杆脱离安装板，弧形压板压住管材，防滑垫防止管材在切割过程中滑动。

进一步，所述安装板上表面的两端对称固定连接有L型杆，L型杆的另一端固定连接有滑块，所述支撑板的侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。通过滑块与滑槽配合L型杆可以将安装板稳定从支撑板上滑动下来，并且L型杆滑动下来的过程中能够将按钮开关按下使得第一电机断电。

进一步，所述底座上与弧形压板对应的位置处固定设有支撑杆，支撑杆的高度与第二滚筒高度齐平。与第二滚筒高度齐平的支撑杆将管材支撑到固定高度并防止管材切割过程中下移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中局部A处放大示意图；

图3为弧形压板的结构示意图；

图4为第一滚筒和第二滚筒装夹管材示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、顶板2、支撑板3、气缸4、按钮开关5、安装板6、第二电机7、切割刀片8、滑杆9、弧形压板10、弹簧11、限位块12、防滑垫13、L 型杆14、滑块15、滑槽16、第一滚筒17、第二滚筒18、凹圈78、滚筒柱19、第一电机20、转轴21、通孔22、支撑杆23、管材24。

实施例基本如附图1、2、3所示：

一种全自动高精度管材切割机，如图1、2所示，包括支撑框架、切割单元、传动单元，支撑框架包括底座1和位于底座1上方的顶板2，底座1和顶板2之间对称固定连接有支撑板3。切割单元通过气缸4悬挂在顶板2上并与支撑板3滑动连接，在底座1和支撑板3之间布置有两个传动单元，传动单元上设有按钮开关5以控制传动单元的通断电。

切割单元如图2所示，其包括与气缸4固定连接的安装板6，安装板6中部的下表面通过支架固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有切割刀片8，安装板6两端有贯穿安装板6并与安装板6滑动连接的滑杆9，滑杆9的底端固定连接有弧形压板10，弧形压板10的顶部连接有套设在滑杆9上的弹簧11，弹簧11远离弧形压板10的一端与安装板6下表面抵接，滑杆9远离弧形压板10的一端固定连接有位于安装板6上方的限位块12，如图3所示，弧形压板10远离滑杆9的一侧固定连接有匹配的防滑垫13，安装板6上表面两端对称固定连接有L型杆14，L型杆14的另一端固定连接有滑块15，支撑板3的侧壁上开设有与滑块15相匹配的滑槽16，且滑块15与滑槽16滑动连接。

如图1所示，传动单元设置有两组，两组传动单元对称分布在切割单元两侧，传动单元包括第一滚筒17、第二滚筒18、滚筒柱19，第一滚筒17和第二滚筒18通过转轴21铰接在滚筒柱19上，滚筒柱19上安装有第一电机20，第一电机20输出轴与第一滚筒17的转轴 21固定连接，按钮开关5安置在滚筒柱19顶端并与第一电机20电性连接，支撑板3内部开设有通孔22，第一滚筒17和第二滚筒18上设有凹圈78，如图4所示，第一滚筒17和第二滚筒18的凹圈78边缘滑动连接，管材24穿过通孔22装夹在第一滚筒17和第二滚筒18的凹圈78之间，底座1上与弧形压板10对应的位置处固定设有支撑杆23，支撑杆23的高度与第二滚筒18上的凹圈78齐平。

具体实施过程如下：

开始时，按钮开关5处于弹起状态，第一电机20通电驱动第一滚筒17旋转，第二滚筒 18随第一滚筒17旋转产生的摩擦力将待切割管材24传送到支撑框架里，同时启动气缸4伸出将安装板6从支撑框架上推动下来，L型杆14也从支撑框架的支撑板3上滑动下来，L 型杆14往下滑动按下按钮开关5并抵接在滚筒柱19上，按钮开关5按下后第一电机20断电，第一滚筒17停止旋转并停止对管材24的传送，此时气缸4将安装板6刚好推动到安装板6上的弧形压板10对管材24进行定位压紧，同时第二电机7带动切割刀片8进行旋转将管材24切断，切割完成后气缸4往上伸回将安装板6往上拉动，同时L型杆14脱离滚筒柱 19，按钮开关5也弹回，按钮开关5弹回后第一电机20通电驱动第一滚筒17旋转，第二滚筒18随第一滚动旋转产生的摩擦力将切断的管材24传送出支撑框架并继续将待切割的管材 24传送进支撑框架里，气缸4又伸出将安装板6从支撑框架上推动下来重复上述操作，完成对管材24的切割过程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种全自动高精度管材切割机，包括支撑框架、切割单元、传动单元，其特征在于：所述支撑框架包括底座和位于底座上方的顶板，底座和顶板之间对称固定连接有支撑板，切割单元通过气缸悬挂在顶板上并与支撑板滑动连接，传动单元布置在底座上和支撑板之间，传动单元上设有按钮开关以控制传动单元的通断电。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度管材切割机，其特征在于：所述传动单元包括第一滚筒、第二滚筒、滚筒柱，第一滚筒和第二滚筒通过转轴铰接在滚筒柱上，滚筒柱上安装有第一电机，第一电机输出轴与第一滚筒后的转轴固定连接，所述按钮开关安置在滚筒柱顶端并与第一电机电性连接，所述支撑板内部开设有通孔，管材穿过通孔装夹在第一滚筒和第二滚筒之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度管材切割机，其特征在于：所述切割单元包括与所述气缸固定连接的安装板，安装板中部的下表面通过支架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有切割刀片，安装板两边有贯穿安装板并与安装板滑动连接的滑杆，滑杆的底端固定连接有弧形压板，弧形压板的顶部连接有套设在滑杆上的弹簧，弹簧远离弧形压板的一端与安装板下表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高精度管材切割机，其特征在于：所述滑杆远离弧形压板的一端固定连接有位于安装板上方的限位块，所述弧形压板远离滑杆的一侧固定连接有匹配的防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种全自动高精度管材切割机，其特征在于：所述安装板上表面的两端对称固定连接有L型杆，L型杆的另一端固定连接有滑块，所述支撑板的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种全自动高精度管材切割机，其特征在于：所述底座上与弧形压板对应的位置处固定设有支撑杆，支撑杆的高度与第二滚筒高度齐平。

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