CN205366283U - 采血试管打码贴标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医用设备技术领域，具体涉及一款具有自动打印贴标功能的小型化采血管打码贴标一体机；具体技术方案为：采血试管打码贴标一体机，将采血管从通道入口放入，采血管落入通道出口，系统检测到有试管放入，采血管落入贴标区域后，系统检测到有试管落入贴标区域，压管机构的电机启动，压管辊轴将采血管从等待位置推至压紧位置。当试管上的压力达到一定程度的时候，触发安装在压管机构上的触点开关，确认试管压紧。试管驱动机构启动，驱动试管旋转，标签打印机启动，打印标签。标签经过剥离器后，前端伸入贴标机构的驱动滚轮下方，从而粘贴在试管上。本实用新型能够实现采血管的即打即贴功能，体积小，可作为移动设备使用。

Description

采血试管打码贴标一体机

技术领域

本实用新型属于医用设备技术领域，具体涉及一款具有自动打印贴标功能的小型化采血管打码贴标一体机。

背景技术

现有的技术的近似产品体积过大，只适合拥有大占地面积的采血室使用，效率不高，系统集成度较低。目前医院各种取样试管标签普遍采用人工贴标，该方法贴标效率低，位置偏差大，不便于进行试样的自动化检测的进行。另外，大量的标签信息还需要手工填写，容易造成信息错误，不便于现代医院的信息化管理。针对上述问题，提出了一种可以联网的即打即贴的打印贴标一体机方案。

目前公开的技术主要是以下两篇对比文件：

对比文件1、在日本神奈川科技医疗株式会社在专利CN104603013A的公开文本中，提出了一种采血管自动准备装置。该装置有至少两个采血管收容部，可将印刷完的标签粘贴在采血管上，并将印刷完的标签送至采血管回收部。但是本装置体积过大，只适合于专门的采血室使用。

对比文件2：在专利申请号为CN104691880A的公开文本中，提出了一种自动上下料试管贴标机。该发明能够实现试管的自动上料机下料，能对不同直径的试管进行加持。但是，贴标效率低，系统集成度不高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种可以联网的即打即贴的打印贴标一体机，主要解决采血管标签不能即打即贴、手动贴标过慢以及当前不能在病人床头直接打印采血管标签打印贴标的需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：采血试管打码贴标一体机，包括试管输送系统、打印系统、贴标系统和打标系统。

试管输送系统包括试管通道、分管机构和正位机构，试管通道置于分管机构的上方。

试管通道包括平行布置的上挡板和下挡板，上挡板与下挡板均倾斜设置，上挡板与下挡板之间形成供试管通过的通道，上挡板与下挡板的上端形成进管口，上挡板与下挡板的下端形成下管口。试管通道的两端开口，试管从上端的进管口进入到试管通道内，在试管重力的作用下，试管依次从下管口排出。

分管机构包括安装架，安装架上安装有触点开关、分管推块和分管丝杆，触点开关置于下管口的正下方，分管丝杆的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母，分管丝杆螺母与分管推块固定连接，分管推块可在分管丝杆的带动下在安装架上往复运动。试管从试管通道的下管口排出口落到分管推块的前端，并触发了触点开关，然后控制电路驱动电机旋转，电机的动力通过丝杆传出，丝杆驱动与分管丝杆螺母固定连接的分管推块沿着安装架斜板上升。当试管上升到斜板顶端的时候，在重力的作用下，试管落入正位机构处。

正位机构置于试管通道的一侧，正位机构上装有触点开关和正位丝杆，正位丝杆的一端通过驱动电机驱动，正位丝杆的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母，正位丝杆螺母与正位推块固定连接。当试管被推至正位位置后，控制电路驱动正位电机旋转，正位电机的动力通过正位丝杆传递，正位丝杆驱动与正位丝杆螺母固定连接的正位推块运动，当试管接触到正极机构上的微动开关后，触发控制电路，试管在正位机构上对齐排列，正位电机返回等待位置。

贴标系统包括压管机构和试管驱动机构。

压管机构包括支架和安装在支架上的压管丝杆，压管丝杆的一端通过驱动电机带动，压管丝杆的另一端螺纹连接有压管丝杆螺母，支架的下方安装有辊轴支架，支架上活动连接有压紧辊轴。压管机构的驱动电机驱动压管丝杆运动，压管丝杆将动力传递给压管丝杆螺母，压管丝杆和压管丝杆螺母可以将压紧辊轴置于预定位置，方便后续的打标和贴标。

试管驱动机构包括驱动电机、齿轮、主驱动辊和副驱动辊，驱动电机驱动齿轮转动，主驱动辊与副驱动辊平行布置，主驱动辊与副驱动辊均穿过安装板并与齿轮啮合。试管置于主驱动辊和副驱动辊之间，驱动电机驱动主驱动辊和副驱动辊同向转动，通过两根驱动辊与试管之间的摩擦力来驱动试管转动，方便试管的周向打标和贴标。

打标系统包括打架支架和安装在打架支架上的标签打印机，标签打印机的打标端靠近试管驱动机构布置。打标系统由标签打印机和打印机安装支架组成，打印机采用嵌入式热敏标签打印机，带有标签剥离器和抵制回卷器。嵌入式热敏打印机安装在滑轨上，可以横向移动。

下管口的端头装有L型的缓冲板，避免试管在下落的时候受到大的冲击力。

本装置的前面板上设有操作面板，操作面板由液晶显示屏和操作按钮组成，用于实现对本机的控制。

本实用新型能够实现采血管的即打即贴功能，体积小，可作为移动设备使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中试管通道的结构示意图。

图4为图2中分管机构的结构示意图。

图5为图2中正位机构的结构示意图。

图6为图2中压管机构的结构示意图。

图7为图2中试管驱动机构的结构示意图。

图8为图2中打标系统的结构示意图。

图中，1为试管通道，2为分管机构，3为正位机构，4为压管机构，5为试管驱动机构，6为打标系统，7为前面板，8为操作屏，9为导轨，11为上挡板，12为下挡板，13为进管口，14为下管口，15为缓冲板，21为安装架，22为分管推块，23为分管丝杆，24为分管丝杆螺母，31为正位丝杆，32为正位推块，33为正位电机，34为正位丝杆螺母，41为支架，42为压管丝杆，43为压管丝杆螺母，44为辊轴支架，45为压紧辊轴，51为齿轮，52为主驱动辊，53为副驱动辊，61为打标支架，62为标签打印机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，采血试管打码贴标一体机，包括试管输送系统、打印系统、贴标系统和打标系统6。

试管输送系统包括试管通道1、分管机构2和正位机构3，试管通道1置于分管机构2的上方。

如图3所示，试管通道1包括平行布置的上挡板11和下挡板12，上挡板11与下挡板12均倾斜设置，上挡板11与下挡板12之间形成供试管通过的通道，上挡板11与下挡板12的上端形成进管口13，上挡板11与下挡板12的下端形成下管口14。试管通道1的两端开口，试管从上端的进管口13进入到试管通道1内，在试管重力的作用下，试管依次从下管口14排出。

如图4所示，分管机构2包括安装架21，安装架21上安装有触点开关、分管推块22和分管丝杆23，触点开关置于下管口14的正下方，分管丝杆23的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆23的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母24，分管丝杆螺母24与分管推块22固定连接，分管推块22可在分管丝杆23的带动下在安装架21上往复运动。试管从试管通道1的下管口14排出口落到分管推块22的前端，并触发了触点开关，然后控制电路驱动电机旋转，电机的动力通过丝杆传出，丝杆驱动与分管丝杆螺母24固定连接的分管推块22沿着安装架21斜板上升。当试管上升到斜板顶端的时候，在重力的作用下，试管落入正位机构3处。

如图5所示，正位机构3置于试管通道1的一侧，正位机构3上装有触点开关和正位丝杆31，正位丝杆31的一端通过驱动电机驱动，正位丝杆31的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母34，正位丝杆螺母34与正位推块32固定连接。当试管被推至正位位置后，控制电路驱动正位电机33旋转，正位电机33的动力通过正位丝杆31传递，正位丝杆31驱动与正位丝杆螺母34固定连接的正位推块32运动，当试管接触到正极机构上的微动开关后，触发控制电路，试管在正位机构3上对齐排列，正位电机33返回等待位置。

贴标系统包括压管机构4和试管驱动机构5。

如图6所示，压管机构4包括支架41和安装在支架41上的压管丝杆42，压管丝杆42的一端通过驱动电机带动，压管丝杆42的另一端螺纹连接有压管丝杆螺母43，支架41的下方安装有辊轴支架44，支架41上活动连接有压紧辊轴45。压管机构4的驱动电机驱动压管丝杆42运动，压管丝杆42将动力传递给压管丝杆螺母43，压管丝杆42和压管丝杆螺母43可以将压紧辊轴45置于预定位置，方便后续的打标和贴标。

如图7所示，试管驱动机构5包括驱动电机、齿轮51、主驱动辊52和副驱动辊53，驱动电机驱动齿轮51转动，主驱动辊52与副驱动辊53平行布置，主驱动辊52与副驱动辊53均穿过安装板并与齿轮51啮合。试管置于主驱动辊52和副驱动辊53之间，驱动电机驱动主驱动辊52和副驱动辊53同向转动，通过两根驱动辊与试管之间的摩擦力来驱动试管转动，方便试管的周向打标和贴标。

如图8所示，打标系统6包括打标支架61和安装在打标支架61上的标签打印机62，标签打印机62的打标端靠近试管驱动机构5布置。打标系统6由标签打印机62和打印机安装支架组成，打印机采用嵌入式热敏标签打印机62，带有标签剥离器和抵制回卷器。嵌入式热敏打印机安装在滑轨上，可以横向移动。

如图3所示，下管口14的端头装有L型的缓冲板15，避免试管在下落的时候受到大的冲击力。

如图1所示，本装置的前面板7上设有操作屏8，操作屏8由液晶显示屏和操作按钮组成，用于实现对本机的控制。

将采血管从通道的进管口13放入，采血管落入试管通道1内，触发微动开关，系统检测到有试管放入。当打标命令发出后，分管电机启动，将一根试管从通道出口推出至试管正位机构3，触发微动开关，系统检测到试管到达正位位置。正位电机33启动，通过正位推块32带动试管横向移动。当试管移动到位后，触发触点开关，正位过程完毕。分管电机将试管继续推至贴标区域。此时，压紧辊轴45位于等待位置。采血管落入贴标区域后，触发触点开关，系统检测到有试管落入贴标区域。压管机构4的电机启动，压管辊轴将采血管从等待位置推至压紧位置。当试管上的压力达到一定程度的时候，触发安装在压管机构4上的触点开关，确认试管压紧。试管驱动机构5启动，驱动试管旋转。同时，标签打印机62启动，打印标签。标签经过剥离器后，与底纸分离，前端伸入贴标机构的驱动滚轮下方，从而粘贴在试管上。随着试管的旋转，整个标签粘贴在试管上，贴标完成。贴标完成后，试管压紧机构后退，试管沿着挡板滚落，进入试管收集盒，贴标动作完成。

另外，本实用新型的驱动机构可以采用电机、丝杠、螺母和导轨9的一体化集成部件代替。

本实用新型的打印机可以安装在其它类型的导轨9上。

本实用新型的导轨9可以纵向放置，打印机可以向后部移动。

本实用新型的打印机可以用其它类型的打印机代替，如碳带等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (2)

1.采血试管打码贴标一体机，其特征在于，包括试管输送系统、打印系统、贴标系统和打标系统（6）；

试管输送系统包括试管通道（1）、分管机构（2）和正位机构（3），所述试管通道（1）置于分管机构（2）的上方；

所述试管通道（1）包括平行布置的上挡板（11）和下挡板（12），上挡板（11）与下挡板（12）均倾斜设置，上挡板（11）与下挡板（12）之间形成供试管通过的通道，上挡板（11）与下挡板（12）的上端形成进管口（13），上挡板（11）与下挡板（12）的下端形成下管口（14）；

所述分管机构（2）包括安装架（21），安装架（21）上安装有触点开关、分管推块（22）和分管丝杆（23），触点开关置于下管口（14）的正下方，分管丝杆（23）的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆（23）的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母（24），分管丝杆螺母（24）与分管推块（22）固定连接，分管推块（22）可在分管丝杆（23）的带动下在安装架（21）上往复运动；

所述正位机构（3）置于试管通道（1）的一侧，正位机构（3）上装有触点开关和正位丝杆（31），正位丝杆（31）的一端通过正位电机（33）驱动，正位丝杆（31）的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母（34），正位丝杆螺母（34）与正位推块（32）固定连接；

所述贴标系统包括压管机构（4）和试管驱动机构（5）；

所述压管机构（4）包括支架（41）和安装在支架（41）上的压管丝杆（42），压管丝杆（42）的一端通过驱动电机带动，压管丝杆（42）的另一端螺纹连接有压管丝杆螺母（43），支架（41）的下方安装有辊轴支架（44），支架（41）上活动连接有压紧辊轴（45）；

所述试管驱动机构（5）包括试管驱动电机、齿轮（51）、主驱动辊（52）和副驱动辊（53），试管驱动电机驱动齿轮（51）转动，主驱动辊（52）与副驱动辊（53）平行布置，主驱动辊（52）与副驱动辊（53）均穿过安装板并与齿轮（51）啮合；

所述打标系统（6）包括打标支架（61）和安装在打标支架（61）上的标签打印机（62），标签打印机（62）的打标端靠近试管驱动机构（5）布置。

2.根据权利要求1所述的采血试管打码贴标一体机，其特征在于，所述下管口（14）的端头装有L型的缓冲板（15）。