CN210653975U - 一种采血管贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采血管贴标机，包括贴标机本体和压紧机构，所述贴标机本体的底端固定有万向轮，其贴标机本体的顶端嵌合有传送槽；且传送槽的顶端安置有压紧机构，所述贴标机本体的顶端一侧安装有入料腔，且入料腔的内部嵌合安装有分瓶盘，所述贴标机本体的顶端另一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有打印机，所述支撑架的内部安装有导轮，且导轮的一侧安装有收卷辊。该采血管贴标机，可以灵活的调节压筒与采血管之间的间距，防止压筒挤压采血管使其破损，且防止压筒与采血管之间的间距过大，而使得采血管上的标签纸与采血管之间不贴合，通过弹性伸缩的压筒，压筒能够更为贴合表面有弧度采血管，使其能够将标签贴合的更稳固。

Description

一种采血管贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种采血管贴标机。

背景技术

医疗机构在检验时，需要使用采血管采取病人血液或者体液，在收集病人血液之前，还需要将该病人的姓名、条码、验血项目等信息的纸质标签标贴在真空采血试管上，现有的试管标签贴标，通常是通过人工进行手动贴标，人工操作贴标的效率慢，需要花费非常多的人力与时间进行操作，且粘贴的一致性差，导致后续扫描困难；采血管上的标签经常出现翘边的情况，还需要工作人员用手将标签翘起来的边按压按平，非常的麻烦。针对于此，目前出现了一些自动贴标的机器，但大多数机器结构过于复杂，成本高，占地面积大，不便于医院推广使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采血管贴标机，解决了现有的贴标机，在其使用过程中，采血管上的标签经常出现翘边的情况，还需要工作人员用手将标签翘起来的边按压按平，非常的麻烦，且费时费力的问题。

一种采血管贴标机，包括贴标机本体、压紧机构和控制机构；

所述贴标机本体的底端固定有万向轮，其贴标机本体的中部水平设置有传送槽，传送槽由第一电机驱动，且传送槽沿长度方向均匀设置有多个采血管凹槽；所述贴标机本体的顶端左侧安装有入料腔，入料腔的上端开口为入料口，入料腔下端出料口处嵌合安装有分瓶盘，分瓶盘由第二电机驱动转动，分瓶盘的周沿均匀开设有若干个采血管凹槽，分瓶盘的左右两侧设有弧形挡板，两弧形挡板的上端与入料腔的下端左右两边分别连接，两弧形挡板的下端形成出管口，出管口下方为传送槽；所述贴标机本体的顶端右侧固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有打印机，所述支撑架的内部安装有导轮，且导轮的左侧安装有收卷辊，所述收卷辊由第三电机驱动；所述支撑架的内部安置有标签剥离机构，标签剥离机构紧贴导轮的最下端，且标签剥离机构的下端靠近所述传送槽；标签带由打印机打印出标后经由导轮导向所述收卷辊被收卷起来；

所述支撑架的下端安装有压紧机构，压紧机构安置于支撑架的下端且位于导轮远离出管口的一侧，所述压紧机构的内部包括有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端为固定端，且与支撑架之间为固定连接，所述第一电动伸缩杆的下端为伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的下端固定连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的一侧固定连接有转动轴，且转动轴的另一侧固定连接有压筒；压筒位于传送槽的正上方，且压筒的中心轴线与传送槽的传送方向垂直。

优选地，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆与伸缩外杆之间为套接连接，且第一电动伸缩杆与伸缩外杆之间为活动连接，所述伸缩外杆通过第一复位弹簧与第一电动伸缩杆的伸缩杆之间构成弹性伸缩结构，且伸缩外杆通过第一电动伸缩杆与支撑架之间构成伸缩结构。

所述控制机构为为常规的PLC控制机构，所述控制机构连接所述与标签打印机构、第一电机、第二电机、第三电机以及第一电动伸缩杆连接，以将信息传输至述打印机进行打印，并控制第一电机、第二电机、第三电机以及第一电动伸缩杆进行贴标作业。

优选地，所述标签剥离机构为L形板，L形板的竖直部分顶端与支撑架固定连接，L形板的水平部分具有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面平行于导轮与收卷辊之间的标签带，第一导向面和第二导向面之间形成30-45°的尖角，且尖角紧贴导轮的最下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该采血管贴标机，通过点第一电动伸缩杆，可以灵活的调节压筒与采血管之间的间距，防止压筒挤压采血管使其破损，且防止压筒与采血管之间的间距过大，而使得采血管上的标签纸与采血管之间不贴合，通过弹性伸缩的压筒，压筒能够更为贴合表面有弧度采血管，使其能够将标签贴合的更稳固。

(2)、该试管自动贴标装置结构简单紧凑，占地面积小，便于医院推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中压紧机构侧面的结构示意图；

图3为本实用新型中标签剥离机构的结构示意图；

图中：1、贴标机本体，2、万向轮，3、传送槽，31-凹槽，4、入料腔，41、入料口，42、出料口，5、分瓶盘，51、采血管凹槽，52、弧形挡板，53、出管口，6、支撑架，7、压紧机构，701、第一电动伸缩杆，702、第一复位弹簧，703、伸缩外杆，704、转动轴，705、压筒，8、打印机，9、导轮，10、收卷辊，11、标签剥离机构，111、第一导向面，112、第二导向面，12、标签带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括贴标机本体1、压紧机构7和控制机构；

所述贴标机本体1的底端固定有万向轮2便于对贴标机进行移动，其贴标机本体1的中部水平设置有传送槽3，传送槽3由第一电机驱动(图中未示出)，且传送槽3沿长度方向均匀设置有多个凹槽31；贴标机本体1的顶端左侧安装有入料腔4，入料腔4的上端开口为入料口41，待贴标的采血管由此放入入料腔4中，入料腔4下端出料口42处嵌合安装有分瓶盘5，分瓶盘5由第二电机驱动转动(图中未示出)，分瓶盘5为圆柱形结构，分瓶盘5的中心轴线垂直于传送槽3的移动方向；分瓶盘5的周沿均匀开设有若干个采血管凹槽51，采血管凹槽51的中心轴线也垂直于传送槽3的移动方向，用于容纳和传送采血管，分瓶盘5的左右两侧设有弧形挡板52用于防止采血管从凹槽51中掉出，两弧形挡板52的上端与入料腔4 的下端左右两边分别连接，从而使入料腔4中的采血管从此处进入分瓶盘5的凹槽中，两弧形挡板52的下端形成出管口53，出管口53下方为传送槽3，经过分瓶盘5分开的一个个采血管分开落在传送槽上，便于后续的贴标。

所述贴标机本体1的顶端右侧固定有支撑架6，且支撑架6的顶端固定有打印机8，打印机8用于与控制机构连接，接收患者的打印信息，然后将二维码和标签信息打印在标签带上，此为现有技术即可以实现的功能，因此对打印机的机构不作详述。所述支撑架6的内部安装有导轮9，且导轮9的左侧安装有收卷辊10，所述收卷辊10由第三电机驱动；标签带12由打印机8打印出标后经由导轮9导向所述收卷辊10被收卷起来；

支撑架6的内部安置有标签剥离机构11，如图3所示，标签剥离机构11为L形板，L形板的竖直部分顶端与支撑架6固定连接，L形板的水平部分具有第一导向面111和第二导向面112，第一导向面111平行于导轮9与收卷辊10之间的标签带，第一导向面111和第二导向面112之间形成30-45°的尖角，且尖角紧贴导轮9的最下端，且标签剥离机构11水平部分的下端靠近所述传送槽3。

所述支撑架6的下端安装有压紧机构7，压紧机构7安置于支撑架6的下端且位于导轮 9远离出管口53的一侧，压紧机构7的内部包括有第一电动伸缩杆701，第一电动伸缩杆701 的上端为固定端，且与支撑架6之间为固定连接，所述第一电动伸缩杆701的下端为伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有第一复位弹簧702，且第一复位弹簧702的下端固定连接有伸缩外杆703，所述伸缩外杆703的一侧固定连接有转动轴704，且转动轴704的另一侧固定连接有压筒705；压筒705位于传送槽的正上方，且压筒705的中心轴线与传送槽的传送方向垂直。具体地，所述第一电动伸缩杆701的伸缩杆与伸缩外杆703之间为套接连接，且第一电动伸缩杆701与伸缩外杆703之间为活动连接，所述伸缩外杆703通过第一复位弹簧702与第一电动伸缩杆701的伸缩杆之间构成弹性伸缩结构，且伸缩外杆703通过第一电动伸缩杆701 与支撑架6之间构成伸缩结构。压筒705可以对采血管进行挤压，使得标签被压紧在采血管上。调节第一电动伸缩杆701的伸缩程度，可以调整压筒705的上下位置，从而使得压紧机构可以挤压不同直径的采血管。为了节约装置成本，第一电动伸缩杆701还可以采用其他手动伸缩式的结构代替。

所述控制机构与打印机、第一电机、第二电机、第三电机以及第一电动伸缩杆连接。所述控制机构为常规的PLC控制机构，图中未示出，可设置在方便操作的地方，控制机构的输入端连接医院的HIS系统，控制机构的控制端连接打印机8，以将信息传输至打印机12进行打印，且控制第一电机、第二电机、第三电机及电动伸缩杆9进行贴标作业。其具体的连接方式及控制原理是常规的，是本领域的技术人员早已掌握的，在此不再详述。

本实用新型在使用时，首先将要待贴标的采血管放到入料腔4内，通过装置一侧的第二电动机带动着分瓶盘5转动，分瓶盘5将入料腔4内的采血管自动分送到传送槽3上，传送槽3的表面有多个采血管凹槽，防止采血管在传送槽3上来回晃动，传送槽3带动着采血管匀速移动，支撑架6顶端安装有打印机8，可以打印采血管的标签信息，打印机8下端连接的导轮9，标签纸分为标签胶层和离型纸带，通过导轮9下端的标签剥离机构将标签胶层与离型纸带分开，离型纸带与收卷辊10相连接被收卷起来，分开的标签胶层接触到匀速移动的采血管，自动贴合在采血管上，当采血管移动到压筒705下方时，事先调节好的第一电动伸缩杆701使其压筒705与采血管之间贴合，当采血管通过压筒705时，压筒705通过第一复位弹簧702，使其更为贴合柱体的采血管，可以挤压着采血管，将采血管是上的标签纸加压贴牢，防止标签贴的不够牢固而发生脱落。通过第一电动伸缩杆701，可以灵活的调节压筒705与采血管之间的间距，防止压筒705挤压采血管使其破损，且防止压筒与采血管之间的间距过大，而使得采血管上的标签纸与采血管之间不贴合，通过弹性伸缩的压筒705，压筒705能够更为贴合表面有弧度采血管，使其能够将标签贴合的更稳固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种采血管贴标机，其特征在于：包括贴标机本体(1)、压紧机构(7)和控制机构；

所述贴标机本体(1)的底端固定有万向轮(2)，其贴标机本体(1)的中部水平设置有传送槽(3)，传送槽(3)由第一电机驱动，且传送槽(3)沿长度方向均匀设置有多个凹槽(31)；所述贴标机本体(1)的顶端左侧安装有入料腔(4)，入料腔(4)的上端开口为入料口(41)，入料腔(4)下端出料口(42)处嵌合安装有分瓶盘(5)，分瓶盘(5)由第二电机驱动转动，分瓶盘(5)的周沿均匀开设有若干个采血管凹槽(51)，分瓶盘(5)的左右两侧设有弧形挡板(52)，两弧形挡板(52)的上端与入料腔(4)的下端左右两边分别连接，两弧形挡板(52)的下端形成出管口(53)，出管口(53)下方为传送槽(3)；所述贴标机本体(1)的顶端右侧固定有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端固定有打印机(8)，所述支撑架(6)的内部安装有导轮(9)，且导轮(9)的左侧安装有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)由第三电机驱动；所述支撑架(6)的内部安置有标签剥离机构(11)，标签剥离机构(11)紧贴导轮(9)的最下端，且标签剥离机构(11)的下端靠近所述传送槽(3)；标签带(12)由打印机(8)打印出标后经由导轮(9)导向所述收卷辊(10)被收卷起来；

所述支撑架(6)的下端安装有压紧机构(7)，压紧机构(7)安置于支撑架(6)的下端且位于导轮(9)远离出管口(53)的一侧，所述压紧机构(7)的内部包括有第一电动伸缩杆(701)，第一电动伸缩杆(701)的上端为固定端，且与支撑架(6)之间为固定连接，所述第一电动伸缩杆(701)的下端为伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有第一复位弹簧(702)，且第一复位弹簧(702)的下端固定连接有伸缩外杆(703)，所述伸缩外杆(703)的一侧固定连接有转动轴(704)，且转动轴(704)的另一侧固定连接有压筒(705)，压筒(705)位于传送槽(3)的正上方，且压筒(705)的中心轴线与传送槽(3)的传送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种采血管贴标机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(701)的伸缩杆与伸缩外杆(703)之间为套接连接，且第一电动伸缩杆(701)与伸缩外杆(703)之间为活动连接，所述伸缩外杆(703)通过第一复位弹簧(702)与第一电动伸缩杆(701)的伸缩杆之间构成弹性伸缩结构，且伸缩外杆(703)通过第一电动伸缩杆(701)与支撑架(6)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种采血管贴标机，其特征在于：所述控制机构为PLC控制机构，所述控制机构与打印机(8)、第一电机、第二电机、第三电机以及第一电动伸缩杆控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种采血管贴标机，其特征在于：所述标签剥离机构(11)为L形板，L形板的竖直部分顶端与支撑架(6)固定连接，L形板的水平部分具有第一导向面(111)和第二导向面(112)，所述第一导向面(111)平行于导轮(9)与收卷辊(10)之间的标签带，第一导向面(111)和第二导向面(112)之间形成30-45°的尖角，且尖角紧贴导轮(9)的最下端。

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