CN209796054U - 全自动贴标标识采集收料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全自动贴标标识采集收料系统，包括系统工作台以及于所述系统工作台上依次设置的上料装置、输送装置和成品收集装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上方设置有贴标装置；所述上料装置包括分页机构，所述分页机构朝向所述输送装置的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。本方案中通过设置限位装置对由上料装置输出的包装盒片材的位置进行控制，可以保证包装盒片材的输出方向以及位置，从而满足贴标、喷码或打码需要、保证贴标、喷码或打码位置的精确性。

Description

全自动贴标标识采集收料系统

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及用于包装盒生产的自动化贴标装置，具体涉及全自动贴标标识采集收料系统。

背景技术

贴标机构作为产品生产制作及包装不可缺少的组成部分之一，主要是以粘合剂将识别码或防伪标识等标签粘贴在产品上的设备。目前，常用的贴标机主要包括自动贴标机和半自动贴标机两种；其中，自动贴标机的贴标流程主要包括：用皮带传送产品，并在光纤感应到产品后，通过剥料模组剥离出标签，自动将标签贴至指定的产品上，但是在贴标过程中未对产品进行精定位，贴标精度仅为±1mm，不能满足对贴标精度较高的产品需求。半自动贴标机的贴标流程主要包括：人工手动将产品放置在固定的治具内，然后，剥料模组剥离出标签并自动贴至产品上，最后，人工取出贴标完成的产品，人工作业劳动强度大，单个产品上料缓慢，进而造成生产效率低，现提出一种包装盒贴标装置。

因此，亟需提供一种能够实现精准贴标、喷码或打码的贴标标识采集收料系统。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供全自动贴标标识采集收料系统，其能够解决现有技术中存在的贴标机贴标精度不够的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供全自动贴标标识采集收料系统，包括系统工作台以及于所述系统工作台上依次设置的上料装置、输送装置和成品收集装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上方设置有贴标装置；所述上料装置包括分页机构，所述分页机构朝向所述输送装置的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述限位装置包括相互平行设置的两片出料限位片，所述限位片具有与所述上料装置连接的限位片第一端以及与所述系统工作台平行设置的限位片第二端，所述限位片第一端与所述限位片第二端相互垂直，所述限位片第一端与所述限位片第二端之间通过呈弧形的过渡限位片连接。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述出料限位片上设置有腰型孔，所述限位装置通过腰型孔以及紧固螺栓与所述上料装置连接，以使所述出料限位片的位置可调。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述出料口的高度大于单张包装盒片材的厚度，同时小于两张包装盒片材的厚度。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述输送装置的入口处设置有压料装置，所述包装盒片材于所述输送装置的入口处通过所述压料装置压合在所述输送装置上。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述压料装置包括朝向所述上料装置设置的第一压料辊组以及背离所述上料装置设置的第二压料辊组，所述第一压料辊组与所述第二压料辊组与所述输送装置之间的距离可调。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述输送装置还包括负压装置，所述负压装置包括抽气管以及设置在所述输送带下方的负压箱，所述输送带上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述负压箱连通。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，还包括喷码机或激光打码机，所述喷码机或所述激光打码机设置在所述贴标装置与所述成品收集装置之间的输送带上方，于所述喷码机或激光打码机与所述成品收集装置之间设置有视觉扫描器。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，所述成品收集装置包括表面低于所述输送带的上表面的集料平台，所述集料平台与所述输送带之间设置有导向辊，所述导向辊的最低点高于所述输送带的上表面。

作为所述的全自动贴标标识采集收料系统的优选技术方案，还包括用于控制所述上料装置、所述输送装置以及所述贴标装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述上料装置、所述输送装置以及所述贴标装置通讯连接，所述控制装置具有用于使用者操作的人机交互界面。

本实用新型的有益效果为：本方案中通过设置限位装置对由上料装置输出的包装盒片材的位置进行控制，可以保证包装盒片材的输出方向以及位置，从而满足贴标、喷码或打码的需要、保证贴标、喷码或打码位置的精确性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述全自动贴标标识采集收料系统立体结构示意图。

图1A为图1中I处放大图。

图中：

1、系统工作台；2、分页机构；3、输送装置；31、输送带；32、负压装置；4、贴标装置；5、成品收集装置；6、控制装置；7、出料限位片；8、第一压料辊组；9、第二压料辊组；10、喷码机；11、视觉扫描器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-1A所示，本实用新型实施例提供的全自动贴标标识采集收料系统，包括系统工作台1以及于所述系统工作台1上依次设置的上料装置、输送装置3 和成品收集装置5，所述输送装置3包括输送带31，所述输送带31上方设置有贴标装置4；所述上料装置包括分页机构2，所述分页机构2朝向所述输送装置 3的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置3之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。

本方案中通过设置限位装置对由上料装置输出的包装盒片材的位置进行控制，可以保证包装盒片材的输出方向以及位置，从而满足贴标需要、保证贴标位置的精确性。

具体的，本实施例中所述限位装置包括相互平行设置的两片出料限位片7，所述限位片具有与所述上料装置连接的限位片第一端以及与所述系统工作台1 平行设置的限位片第二端，所述限位片第一端与所述限位片第二端相互垂直，所述限位片第一端与所述限位片第二端之间通过呈弧形的过渡限位片连接。

所述限位片第二端为自由端，其在包装盒片材的挤压下位置会发生变化，而其预紧力调节为单侧出料限位片7的作用力下不会抬起至可使包装盒片材通过的高度，从而在包装盒片材发生倾斜，没有同时接触两片出料限位片7的情况下，接触的一侧所受到的作用力大于摩擦力，其输送装置3方向的运动受到限制，而未接触出料限位片7的一侧在上料装置的摩擦带摩擦力的作用下继续移动，直至两侧均接触出料限位片7，之后，上料装置的摩擦带的摩擦力继续作用于包装盒片材，其作用力使得限位片第二端被顶起，从而使包装盒片材按照预定方位进入到输送装置3处。

所述出料限位片7上设置有腰型孔，所述限位装置通过腰型孔以及紧固螺栓与所述上料装置连接，以使所述出料限位片7的位置可调。

本方案中调节所述出料限位片7的位置可以为水平高度的调节以及左右方位的调节，具体的，本实施例中为水平高度调节，即，其可以通过调节出料限位片7的高度，而实现改变其被顶起所需要的作用力，使得全自动贴标标识采集收料系统可以对不同厚度的产品进行贴标标识。

为了保证包装盒片材能够单张出料，本方案中所述出料口的高度大于单张包装盒片材的厚度，同时小于两张包装盒片材的厚度。通过摩擦带摩擦处于最下方的包装盒片材，使其向输送装置3的方向移动，而在出料口出，出料口仅有能够通过单张包装盒片材的高度，使得倒数第二张包装盒片材被阻挡，仅位于最下方的包装盒片材出料。

作为一种优选的技术方案，本实施例中所述输送装置3的入口处设置有压料装置，所述包装盒片材于所述输送装置3的入口处通过所述压料装置压合在所述输送装置3上。

通过设置压料装置可以使包装盒片材在进入输送装置3后马上被压合在输送装置3上，避免包装盒片材在运输过程中发生位置移动，而影响贴标的位置精度。

具体的，所述压料装置包括朝向所述上料装置设置的第一压料辊组8以及背离所述上料装置设置的第二压料辊组9，所述第一压料辊组8与所述第二压料辊组9与所述输送装置3之间的距离可调。

调节第一压料辊组8和所述第二压料辊组9与输送装置3之间的距离的目的是使全自动贴标标识采集收料系统能够适应更多厚度尺寸的包装盒片材。

作为一种优选的技术方案，所述第一压料辊组8和所述第二压料辊组9通过垂直于所述输送装置3的输送方向设置的安装杆安装在输送装置3上方，并且，所述第一压料辊组8和所述第二压料辊组9在所述安装杆上的位置可调。

更加优选的，本实施例中所述输送装置3还包括负压装置32，所述负压装置32包括抽气管以及设置在所述输送带31下方的负压箱，所述输送带31上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述负压箱连通。

通过设置负压装置32能够使得包装盒片材在输送装置3上稳固的贴合在输送带31表面而不会轻易发生位置变化，从而进一步保证贴标时的位置精度。

同时，本方案所述的全自动贴标标识采集收料系统，除采用贴标装置4对产品进行贴标标识外还包括喷码机或激光打码机用于进一步对产品进行标识，所述喷码机或所述激光打码机设置在所述贴标装置4与所述成品收集装置5之间的输送带31上方，于所述喷码机或激光打码机与所述成品收集装置之间设置有视觉扫描器11。

具体采用喷码机还是激光打码机对产品进行进一步标识，客户可以根据需求进行自主选择，两者采用通用的安装结构，可拆卸安装。

本实施例中采用喷码机10，在所述喷码机10与成品收集装置5之间设置视觉扫描器11的目的在于对贴标以及喷码完成的包装盒片材进行视觉检查，检查其上是否有喷码内容(条形码、二维码)或喷码内容(条形码、二维码)能否被读取。通过设置视觉扫描器11可以检查产品的贴标及喷码是否完成以及贴标或喷码效果是否良好。

所述成品收集装置5包括表面低于所述输送带31的上表面的集料平台，所述集料平台与所述输送带31之间设置有导向辊，所述导向辊的最低点高于所述输送带31的上表面。

同时本方案所述的全自动贴标标识采集收料系统，还包括用于控制所述上料装置、所述输送装置3以及所述贴标装置4工作的控制装置6，所述控制装置 6分别与所述上料装置、所述输送装置3以及所述贴标装置4通讯连接，所述控制装置6具有用于使用者操作的人机交互界面。

需要指出的是所述控制装置6与所述上料装置、所述输送装置3以及所述贴标装置4之间的连接方式，以及控制装置6之中的控制程序、人机交互界面等均采用现有成熟技术方案，对其不进行具体限定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，包括系统工作台以及于所述系统工作台上依次设置的上料装置、输送装置和成品收集装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上方设置有贴标装置；所述上料装置包括分页机构，所述分页机构朝向所述输送装置的端部设置有出料口，所述出料口与所述输送装置之间设置有用于控制由所述上料装置处输出的包装盒片材的方位的限位装置。

2.根据权利要求1所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述限位装置包括相互平行设置的两片出料限位片，所述限位片具有与所述上料装置连接的限位片第一端以及与所述系统工作台平行设置的限位片第二端，所述限位片第一端与所述限位片第二端相互垂直，所述限位片第一端与所述限位片第二端之间通过呈弧形的过渡限位片连接。

3.根据权利要求2所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述出料限位片上设置有腰型孔，所述限位装置通过腰型孔以及紧固螺栓与所述上料装置连接，以使所述出料限位片的位置可调。

4.根据权利要求3所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述出料口的高度大于单张包装盒片材的厚度，同时小于两张包装盒片材的厚度。

5.根据权利要求4所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述输送装置的入口处设置有压料装置，所述包装盒片材于所述输送装置的入口处通过所述压料装置压合在所述输送装置上。

6.根据权利要求5所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述压料装置包括朝向所述上料装置设置的第一压料辊组以及背离所述上料装置设置的第二压料辊组，所述第一压料辊组与所述第二压料辊组与所述输送装置之间的距离可调。

7.根据权利要求6所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述输送装置还包括负压装置，所述负压装置包括抽气管以及设置在所述输送带下方的负压箱，所述输送带上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述负压箱连通。

8.根据权利要求7所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，还包括喷码机或激光打码机，所述喷码机或所述激光打码机设置在所述贴标装置与所述成品收集装置之间的输送带上方，于所述喷码机或激光打码机与所述成品收集装置之间设置有视觉扫描器。

9.根据权利要求8所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，所述成品收集装置包括表面低于所述输送带的上表面的集料平台，所述集料平台与所述输送带之间设置有导向辊，所述导向辊的最低点高于所述输送带的上表面。

10.根据权利要求9所述的全自动贴标标识采集收料系统，其特征在于，还包括用于控制所述上料装置、所述输送装置以及所述贴标装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述上料装置、所述输送装置以及所述贴标装置通讯连接，所述控制装置具有用于使用者操作的人机交互界面。