CN205601174U - 带断料检测功能的3d打印送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带断料检测功能的3D打印送料装置，包括电机、送料固定座、送料机构，送料固定座固定设置于电机壳体的上方，送料机构包括送料齿轮、轴承滚轮及导向轴，送料齿轮装配于电机的驱动轴上，轴承滚轮装配于导向轴上并压紧于送料齿轮一侧，送料固定座设置有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构的连接线穿过送料齿轮和轴承滚轮的结合处；3D打印送料装置还包括断料检测机构，该断料检测机构的检测端位于所述进料机构处或出料机构处。本实用新型可以实现断料检测功能，在送料完成后自主报警。

Description

带断料检测功能的3D打印送料装置

技术领域

本实用新型属于3D打印器材技术领域，具体涉及一种3D打印送料装置。

背景技术

3D打印技术又称为“快速成型技术”，诞生于上世纪八十年代，是一种综合数字建模技术、机电控制技术、激光技术、信息技术、材料科学技术的先进制造技术。发展至今，3D打印设备已逐渐进入各个领域，设备中的送料机构作为其中不可缺少的一环，如何更好的为3D打印设备服务，已成为当前行业问题。

中国公告号为CN204674033U的实用新型专利公开了一种新型3D打印机挤出机，包括：步进电机单元、挤出齿轮单元、电机基座单元、滑轮单元、滑轮座单元、打印头模块、橡胶单元；所述挤出齿轮单元固定在步进电机单元转子上，随电机的旋转而旋转，步进电机单元固定在电机基座单元上；滑轮单元固定在滑轮座单元上，滑轮单元可以自由滚动；滑轮座单元安装在电机基座单元上，滑轮座单元可以自由平行滑动并可以达到一个位置，在此位置时挤出齿轮单元和滑轮单元相切；橡胶单元固定在电机基座单元和滑轮座单元两端，使挤出齿轮单元和滑轮单元之间存在拉力并一直保持相切状态；打印头模块安装在电机基座单元上，并恰好在挤出齿轮单元和滑轮单元相切点的正下方。

上述专利技术还存在提升的空间及可以改进的缺陷，例如：上述新型3D打印机挤出机不具备断料检测功能；此外，电机基座单元、滑轮座单元及橡胶单元部分的结构复杂，使得整个装置不便于装配且运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打印送料机构，该机构送料顺畅、具备报警功能，可靠性高、稳定性强。

本实用新型的技术方案如下：

一种带断料检测功能的3D打印送料装置，包括电机、送料固定座、送料机构，送料固定座固定设置于电机壳体的上方，送料机构包括送料齿轮、轴承滚轮及导向轴，送料齿轮装配于电机的驱动轴上，轴承滚轮装配于导向轴上并压紧于送料齿轮一侧，送料固定座设置有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构的连接线穿过送料齿轮和轴承滚轮的结合处；其特征在于：所述送料装置还包括断料检测机构，该断料检测机构的检测端位于所述进料机构处或出料机构处。

作为具体的技术方案，所述送料固定座上下贯通地开设有送料齿轮过孔及轴承滚轮过孔，轴承滚轮过孔与送料齿轮过孔相交；所述送料齿轮和轴承滚轮分别设置于送料齿轮过孔和轴承滚轮过孔内；所述进料机构为送料固定座前端开设的进料孔，所述出料机构为送料固定座后端开设的出料孔，进料孔和出料孔连通并穿过轴承滚轮过孔与送料齿轮过孔的相交处；

作为进一步的技术方案，所述送料机构还包括压板及压簧，压板包括平板主体及一端向下弯折延伸形成的压簧装配部；所述送料固定座上端面左右向开设有压板滑槽，送料固定座一侧端面向内开设有压簧孔；压板的平板主体左右滑动地设置于所述压板滑槽内，压簧一端装配于送料固定座的压簧孔内，另一端抵顶压簧装配部内侧；所述送料机构的导向轴固定设置于所述压板右部下端。

作为进一步的技术方案，所述压板的平板主体上开设有送料齿轮窗口。

作为具体的技术方案，所述轴承滚轮为带沟轴承滚轮。

作为具体的技术方案，所述送料固定座上部前端开设有检测机构安装槽，所述断料检测机构及一导向盖板安装于检测机构安装槽上，断料检测机构位于导向盖板的安装位内，所述进料孔开设于导向盖板上。

作为具体的技术方案，所述断料检测机构为微型开关，该微型开关的触控弹片位于所述进料孔内或出料孔内。

作为具体的技术方案，所述断料检测机构为光电传感器。

作为进一步的技术方案，所述送料固定座上端面向下开设有螺母镶嵌槽，出料孔穿过该螺母镶嵌槽。

作为进一步的技术方案，所述送料固定座下端面左右向开设有排屑的开放槽。

本实用新型提供的3D打印送料装置可以实现断料检测功能，在送料完成后自主报警；此外通过送料装置的送料齿轮带动送料件，并且设置导向滚轮，减少送料阻力，其构成的送料通道基本没有空挡，送料件导向顺畅；在送料装置的压板一端设置有弹性部件，通过调整弹性部件可控制送料压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置的立体图。

图2为图1所示3D打印送料装置的A-A剖面图。

图3为图1所示3D打印送料装置的B-B剖面图。

图4为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置中送料固定座的主体构造图。

图5为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置中导向盖板的构造示意图。

图6为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置中断料检测机构装配装配于送料固定座上的构造图。

图7为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置中送料机构的压板的构造图。

图8为本实用新型实施例提供的3D打印送料装置中送料机构的导向滚轮的构造图。

具体实施方式

实施例一：

如图1及图6所示，本实施例提供的带断料检测功能的3D打印送料装置包括：电机1、送料固定座2、送料机构3及断料检测机构4(参见图6)。送料机构3具体包括压板31、压簧32、送料齿轮33、轴承滚轮34及导向轴35。电机1为步进电机，具有方形壳体，其驱动轴11伸出壳体上端。

结合参见图2、图3及图4，送料固定座2整体呈方形块状，四个角上下贯通地开设有电机装配孔21，送料固定座2通过装配孔21及螺钉固定设置于电机1壳体的上方。送料固定座2中部上下贯通地开设有送料齿轮过孔22，送料齿轮过孔22的右侧上下贯通地开设有轴承滚轮过孔23，轴承滚轮过孔23与送料齿轮过孔22相交。送料固定座2上部前端开设有进料孔241，上部后端开设有出料孔242，进料孔241和出料孔242连通并穿过轴承滚轮过孔23与送料齿轮过孔22的相交处。送料固定座2上部前端开设有检测机构安装槽25，检测机构安装槽25的底部开设有断料检测机构固定孔251。

结合图3、图4及图5所示，检测机构安装槽25处设置导向盖板24，所述进料孔241开设于导向盖板24上，导向盖板24提供有检测机构安装位。如图6所示，断料检测机构4为微型开关，断料检测机构4及导向盖板24通过断料检测机构固定孔251安装于检测机构安装槽25上，断料检测机构4位于导向盖板24的安装位内。微型开关的触控弹片位于进料孔241内，用于感触是否有塑胶丝(物料)通过进料孔241。

如图1及图2所示，送料固定座2上端面左右向开设有压板滑槽27，送料固定座2左侧端面向内开设有两个压簧孔(图中未标示)。结合图7所示，送料机构3的压板31主体可左右滑动地设置于送料固定座2上端面的压板滑槽27内，压板31左端向下弯折延伸形成一个压簧装配部311，压簧32一端装配于送料固定座2左侧端面的压簧孔内，另一端抵顶压簧装配部311内侧。送料机构3的送料齿轮33安装于电机1的驱动轴11上，压板31主体开设有送料齿轮窗口312。送料机构3的导向轴35固定设置于压板31右部下端，轴承滚轮34设置于导向轴35上，如图8所示，轴承滚轮34为带沟轴承滚轮。结合图1及图2所示，在压簧32的作用下，压板31带动导向轴35向左侧滑动，使得轴承滚轮34与送料齿轮33压紧彼此间穿过的塑胶丝(物料)。

上述带断料检测功能的3D打印送料装置，其送料原理及过程如下：

带沟轴承滚轮34通过压板和压簧压紧在送料齿轮33右侧，塑胶丝经导向盖板24从送料固定座2前端进入，穿过带沟轴承滚轮34上的沟槽，再从送料固定座2的后端导出。送料时，电机1的驱动轴11带动送料齿轮33旋转，送料齿轮33再带动紧压于其上的塑胶丝不断往前送料，带沟轴承滚轮34在塑胶丝和压簧的双向压力下顺着送料方向滚动，以减轻送料阻力。

上述带断料检测功能的3D打印送料装置的断料检测功能说明如下：塑胶丝经导向盖板24送入送料固定座2时，将微型开关的触控弹片压下，使得微型开关始终处于常闭状态。当塑胶丝送完后，微型开关的触控弹片不再受压而恢复常开状态，将电平转换信号发送至主板接通报警电路，并将机器运行作暂停处理。

上述带断料检测功能的3D打印送料装置还具有送料压力调整的功能，如下：通过减少或增加压簧32的长度、圈数、线径等均可影响送料压力。因为同样直径的塑胶丝料，其送料压力的需求基本是恒定的，无需时刻调整。

上述带断料检测功能的3D打印送料装置的上料和退料操作如下：只需向右推动压板31，使得带沟轴承滚轮34稍稍离开送料齿轮33，即可顺利完成上料和退料操作。

上述带断料检测功能的3D打印送料装置还具有以下优点：1、安全可靠固定：整个机构通过4根电机固定螺丝固定于机架上，非常稳定可靠。2、导料顺畅：塑胶丝经导向盖板、送料固定座内孔和带沟轴承滚轮导向，其间基本没有空档，使塑胶丝导向非常顺畅。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上做了如下改进：参见图1、图3、图4，送料固定座2上端面向下开设有螺母镶嵌槽29，出料孔242穿过该螺母镶嵌槽29。通过实施例二的设计，本实用新型的带断料检测功能的3D打印送料装置可远程和近程送料皆适用：即送料固定座2的螺母镶嵌槽29中镶嵌螺母时，可作为固定远程送料接头用途，近程使用时可去除此一部分。

实施例三：

实施例三在实施例一或实施例二的基础上做了如下改进：参见图3和图4，送料固定座2下端面左右向开设有排屑的开放槽26。通过实施例三的设计，本实用新型的带断料检测功能的3D打印送料装置可实现自动排屑功能：少许碎屑可自由掉落，防止偶尔的塑胶丝碎屑堆积在齿轮表面影响送料，从而不会影响机构正常运行。

实施例四：

实施例四在实施例一、实施例二或实施例三的基础上做了如下替换：断料检测机构4由光电传感器实现，或者由其他可探测物料是否存在的类似传感器实现。

本实用新型不局限于上述实施例，基于上述实施例、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本实用新型揭露的范围。此外，上述各实施例及附图中的方位的定义只是为了更清楚地描述和展现装置的构造，实际使用时，整个装置的安装方式是侧向安装的，其进料孔位于下方，出料孔位于上方。

Claims (10)

1.一种带断料检测功能的3D打印送料装置，包括电机、送料固定座、送料机构，送料固定座固定设置于电机壳体的上方，送料机构包括送料齿轮、轴承滚轮及导向轴，送料齿轮装配于电机的驱动轴上，轴承滚轮装配于导向轴上并压紧于送料齿轮一侧，送料固定座设置有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构的连接线穿过送料齿轮和轴承滚轮的结合处；其特征在于：所述送料装置还包括断料检测机构，该断料检测机构的检测端位于所述进料机构处或出料机构处。

2.根据权利要求1所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述送料固定座上下贯通地开设有送料齿轮过孔及轴承滚轮过孔，轴承滚轮过孔与送料齿轮过孔相交；所述送料齿轮和轴承滚轮分别设置于送料齿轮过孔和轴承滚轮过孔内；所述进料机构为送料固定座前端开设的进料孔，所述出料机构为送料固定座后端开设的出料孔，进料孔和出料孔连通并穿过轴承滚轮过孔与送料齿轮过孔的相交处。

3.根据权利要求1或2所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述送料机构还包括压板及压簧，压板包括平板主体及一端向下弯折延伸形成的压簧装配部；所述送料固定座上端面左右向开设有压板滑槽，送料固定座一侧端面向内开设有压簧孔；压板的平板主体左右滑动地设置于所述压板滑槽内，压簧一端装配于送料固定座的压簧孔内，另一端抵顶压簧装配部内侧；所述送料机构的导向轴固定设置于所述压板右部下端。

4.根据权利要求3所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述压板的平板主体上开设有送料齿轮窗口。

5.根据权利要求4所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述轴承滚轮为带沟轴承滚轮。

6.根据权利要求2所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述送料固定座上部前端开设有检测机构安装槽，所述断料检测机构及一导向盖板安装于检测机构安装槽上，断料检测机构位于导向盖板的安装位内，所述进料孔开设于导向盖板上。

7.根据权利要求6所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述断料检测机构为微型开关，该微型开关的触控弹片位于所述进料孔内或出料孔内。

8.根据权利要求6所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述断料检测机构为光电传感器。

9.根据权利要求2所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述送料固定座上端面向下开设有螺母镶嵌槽，出料孔穿过该螺母镶嵌槽。

10.根据权利要求1或2所述的带断料检测功能的3D打印送料装置，其特征在于，所述送料固定座下端面左右向开设有排屑的开放槽。