CN216609122U - 一种立式驾驶证制证设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种立式驾驶证制证设备，包括底座、证芯盒、彩色打印机、证芯下落通道、针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒；证芯盒和彩色打印机入口连接，彩色打印机的出口与证芯下落通道连接，证芯下落通道的出口通过针打出口通道与针式打印机连接，针式打印机出口通过切割传输通道与切割模块连接，副本传送通道和正本推送模块分别与切割模块的出口连接，正本推送模块的出口和证膜盒的出口分别与塑封模块的入口连接，副本传送通道和塑封模块的出口分别和卷出机构连接；通过各结构相互配合，完成驾驶证的制证过程，效率高、制证效果可靠。

Description

一种立式驾驶证制证设备

技术领域

本实用新型属于驾驶证制作设备技术领域，具体涉及到一种立式驾驶证制证设备。

背景技术

目前驾驶证本的制作通常是通过机器进行自动化制证，人工制证的效率低下。制证过程通常包括打印照片、扫描条码、打印文本、正副本分离、正本过塑等多个过程，需要加工驾驶证准确输送至相应的设备。目前在驾驶证制证设备中通产采用气动或机械臂实现驾驶证证芯的输送，但是存在稳定性差、位置误差大、故障率高、机械臂调试复杂、制证时间长和成本大等问题。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种立式驾驶证制证设备，通过彩色打印机、证芯下落通道、针式打印机、针打出口通道、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒等相互配合，完成驾驶证的制证过程，效率高，结构稳定，制证效果稳定、可靠、成本低。

本实用新型的技术方案是：一种立式驾驶证制证设备，包括底座、证芯盒、彩色打印机、证芯下落通道、针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒；

所述底座是整个装置的基体，其他结构安装在底座上，所述证芯盒和彩色打印机设置在底座的上层，所述针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块和证膜盒设置在底座的中层，证套盒设置在底座的下层；

证芯盒设置在彩色打印机的上侧，证芯盒的出口和彩色打印机入口连接；针式打印机和彩色打印机设置在底座的左右两侧，彩色打印机的出口与竖直方向的证芯下落通道的入口连接，证芯下落通道的出口通过针打出口通道与针式打印机入口连接；切割模块设置在彩色打印机的下侧，针式打印机出口通过切割传输通道与切割模块的入口连接；副本传送通道和正本推送模块设置在切割模块的前侧，且正本推送模块设置在副本传送通道和针式打印机之间，副本传送通道的入口和正本推送模块的入口分别与切割模块的出口连接；塑封模块设置在正本推送模块的前侧，证膜盒设置在正本推送模块的上侧，正本推送模块的出口和证膜盒的出口分别与塑封模块的入口连接；卷出机构设置在副本传送通道和塑封模块的前侧，副本传送通道和塑封模块的出口分别和卷出机构连接；证套盒设置在副本传送通道的下侧；

所述证芯盒用于输出单张证芯；

所述彩色打印机用于在证芯上打印驾驶员照片；

所述证芯下落通道用于将证芯从彩色打印机输送至针打出口通道；

所述针打出口通道用于将证芯从证芯下落通道输送至针式打印机；

所述针式打印机用于将打印证芯信息；

所述切割传输通道用于将证芯从针式打印机输送至切割模块；

所述切割模块用于对证芯进行裁切，将证芯的正本和副本分开；

所述副本传送通道用于将证芯的副本输送至卷出机构；

所述正本推送模块用于将证芯的正本输送至塑封模块；

所述塑封模块用于将证芯过塑；

所述证膜盒用于为塑封模块提供证膜；

所述卷出机构用于将塑封模块和副本传送通道输送的证芯输送至出口；

所述证套盒用于输出单个证套。

进一步地，所述证芯盒包括证芯盒壳体、直流电机I、电机安装支架I、证芯搓纸轮I、搓纸轮轴I、分页器、分页器轴、证芯压紧弹簧、弹簧杆和证芯压块；直流电机I通过电机安装支架I固定在证芯盒壳体外侧，直流电机I通过同步带轮和同步带带动证芯搓纸轮I旋转；证芯搓纸轮I安装在搓纸轮轴I上，搓纸轮轴I通过轴承固定在证芯盒壳体的前后两侧；分页器设置在搓纸轮I的上侧，分页器安装在分页器轴上，分页器轴固定在证芯盒壳体的前后两侧；证芯压紧弹簧和证芯压块安装在弹簧杆上，证芯压紧弹簧的下端和证芯压块固定连接，弹簧杆共2个，分别固定在证芯盒壳体的前后两侧；所述证芯盒壳体的上端设有敞口，该敞口构成证芯盒壳体的入口，证芯盒壳体的出口与证芯盒壳体的入口设置在分页器的两侧。

进一步地，所述证芯下落通道包括竖直通道壳体、搓纸轮II、搓纸轮轴II、直流电机II、电机安装支架II、彩打出口底板、彩打出口光电支架、针打入口光电支架、M6激光传感器、包胶轴承II、浮动轴、针打出口导向块和连接支架II；搓纸轮II通过搓纸轮轴II可旋转的安装在竖直通道壳体的上部，彩打出口底板设置在搓纸轮II的下侧，彩打出口底板的两端固定在竖直通道壳体的内壁；直流电机II通过电机安装支架II固定在竖直通道壳体的外壁，直流电机II通过同步带轮和同步带带动搓纸轮II旋转；彩打出口光电支架和直流电机II安装在竖直通道壳体的两侧，针打入口光电支架安装在竖直通道壳体的下部，M6激光传感器安装在彩打出口光电支架和针打入口光电支架上；包胶轴承II通过浮动轴可旋转的安装在竖直通道壳体的两侧，针打出口导向块设置在浮动轴的外侧，针打出口导向块固定在竖直通道壳体的内壁上；连接支架II安装在竖直通道壳体的中部，用于和底座固定。

所述针打出口通道包括证芯通道板、针打出口支撑板、带轮III、直流电机III、电机安装支架III和传送同步带；证芯通道板安装在针打出口支撑板上；带轮III共2个，分别通过转轴安装在证芯通道板的两侧，两个带轮III之间通过传送同步带连接；直流电机III通过电机安装支架III固定在针打出口支撑板上，直流电机III通过同步带轮和同步带带动带轮III旋转；传送同步带设置在包胶轴承II的下侧，针打出口支撑板固定在底座上。

所述切割传输通道包括切割通道支撑板、切割传送过道板、左过道板、右过道板、切割滚轮连接板、搓纸轮IV、包胶轴承IV、光电支架IV、直流电机IV和电机安装支架IV；切割传送过道板固定在切割通道支撑板的上侧；左过道板和右过道板设置在切割通道支撑板的上侧，并通过切割滚轮连接板固定连接；搓纸轮IV可旋转的安装在切割传送过道板的下侧，包胶轴承IV通过浮动轴安装在左过道板和右过道板之间，且与搓纸轮IV相对应；光电支架IV固定在左过道板或右过道板上，光电支架IV上安装激光传感器，用于检测证芯是否输送到位；直流电机IV通过电机安装支架IV固定在切割通道支撑板上，直流电机IV通过同步带轮和同步带带动搓纸轮IV旋转；切割通道支撑板固定在底座上。

所述切割模块包括切割电机支架、步进电机V、裁断连接板、刀架、裁切刀、裁断导向轴、弹簧、裁切压板和裁切电机光电支架；步进电机V安装在切割电机支架的上侧，裁断连接板固定在步进电机V头部，刀架固定在裁切连接板下侧，裁切刀固定在刀架下侧，裁断压板设置在裁切刀的下侧，弹簧安装在裁断导向轴上，裁断导向轴的上端通过轴承和裁断连接板固定，裁断导向轴的下端通过轴承和裁断压板固定；裁切电机光电支架固定在步进电机V外壁上，裁切电机光电支架上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；切割电机支架固定在底座上。

所述副本传送通道包括副本出口支撑板、副本通道、副本左过道板、副本右过道板、带轮VI、带凸台同步带、支撑座、直流电机VI、电机安装支架VI和光电支架VI；副本通道固定在副本出口支撑板上，副本左过道板和副本右过道板固定在副本通道的外侧，带轮VI共两个，带轮VI通过转轴安装在支撑座上，支撑座固定在副本通道上，带轮VI之间通过带凸台同步带连接；直流电机VI通过电机安装支架VI固定在副本出口支撑板上，直流电机VI通过同步带轮和同步带带动带轮VI转动，光电支架VI固定在副本左过道板或副本右过道板上，光电支架VI上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；副本出口支撑板固定在底座上。

所述正本推送模块包括丝杠步进电机、导向滑道、压紧总成、支座VII和光电支架VII；所述导向滑道固定在丝杠步进电机的滑轨两侧，压紧总成固定在丝杠步进电机的滑块上端；所述导向滑道为向下倾斜的结构；所述压紧总成包括底部支架、下推板、上压板、导向轴、轴承、轴承安装柱、压缩弹簧和挡板；下推板固定在底部支架的前侧面，上压板设置在下推板的上侧，导向轴穿过上压板和下推板，且导向轴和上压板固定，导向轴的下端与轴承安装柱固定连接，轴承安装柱的两端安装轴承，轴承设置在导向滑道的上侧，且轴承沿导向滑道滚动，压缩弹簧套设在导向轴上，且压缩弹簧固定在轴承安装柱和下推板之间；挡板穿过上压板和下推板，且挡板固定在下推板上；支座VII固定在滑轨的外侧，用于和底座固定连接；光电支架VII固定在滑轨前端，光电支架VII上安装光电传感器用于检测证芯是否输送到位。

所述卷出机构包括卷出机构垫板、左支架、右支架、副本输送槽、正本输送槽、用户出口滚轮垫板、搓纸轮VIII、直流电机VIII和电机安装支架VIII；左支架和右支架固定在卷出机构垫板上，卷出机构垫板固定在底座上，副本输送槽固定在左支架上，正本输送槽和用户出口滚轮垫板安装在右支架上，搓纸轮VIII通过轴可旋转的安装在正本输送槽的上端，且搓纸轮 VIII设置在用户出口滚轮垫板的上侧；直流电机VIII通过电机安装支架VIII固定在卷出机构垫板上，直流电机VIII通过同步带轮和同步带带动搓纸轮VIII旋转。

所述证套盒包括证套盒支架、抽屉导轨、证套盒连接件、证套盒壳体、搓纸轮X、证套滑道、证套推块、证套拉杆、直线轴承、T型把手、证套限位板、光电支架X、直流电机X和电机安装支架X；抽屉导轨安装在证套盒支架上，证套盒支架用于和底座固定，证套盒壳体通过证套盒连接件安装在抽屉导轨上，搓纸轮X通过轴可旋转的安装在证套盒壳体的前侧，证套滑道设置在搓纸轮X的下侧，且证套滑道固定在证套盒壳体下方；证套推块和证套拉杆设置在证套盒壳体内，证套推块固定在证套拉杆的前侧，证套拉杆通过直线轴承与证套盒壳体后壁连接，证套拉杆穿过直线轴承后，与证套盒壳体后侧的T型把手连接；证套限位板固定在证套盒壳体的上部，光电支架X安装在证套限位板上，光电支架X上安装光电传感器，用于检测证套是否输送到位；直流电机X通过电机安装支架X固定在证套盒壳体外壁上，直流电机 X通过同步带轮和同步带带动搓纸轮X旋转。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)通过底座、证芯盒、彩色打印机、证芯下落通道、针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒之间的合理布局和相互配合，完成驾驶证的制证过程，制证效率高，结构稳定、故障率低。

(2)证芯移动位置稳定可靠、制证效果好、成本低。

(3)通过正本推送模块实现驾驶证正本在向前运动的过程中被压紧，提高塑封精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为证芯盒的结构示意图；

图3为证芯下落通道的结构示意图；

图4为针打出口通道的结构示意图；

图5为切割传输通道的结构示意图；

图6为切割模块的结构示意图；

图7为副本传送通道的结构示意图；

图8为正本推送模块的结构示意图；

图9为卷出机构的结构示意图；

图10为证套盒的结构示意图。

图中，图中，底座1、证芯盒2、彩色打印机3、证芯下落通道4、针打出口通道5、针式打印机6、切割传输通道7、切割模块8、副本传送通道9、正本推送模块10、塑封模块11、证膜盒12、卷出机构13、证套盒14、

证芯盒壳体21、直流电机I 22、电机安装支架I 23、证芯搓纸轮I 24、搓纸轮轴I25、分页器26、分页器轴27、证芯压紧弹簧28、弹簧杆29、证芯压块210、

竖直通道壳体31、搓纸轮II 32、搓纸轮轴II 33、直流电机II 34、电机安装支架II35、彩打出口底板36、彩打出口光电支架37、针打入口光电支架38、包胶轴承II 39、浮动轴310、针打出口导向块311、连接支架II 312、

证芯通道板41、针打出口支撑板42、带轮III 43、直流电机III 44、电机安装支架III 45 和传送同步带46、

切割通道支撑板51、切割传送过道板52、左过道板53、右过道板54、切割滚轮连接板 55、搓纸轮IV 56、包胶轴承IV 57、光电支架IV 58、直流电机IV 59和电机安装支架IV60、

切割电机支架61、步进电机V 62、裁断连接板63、刀架64、裁切刀65、裁断导向轴66、弹簧67、裁切压板68和裁切电机光电支架69、

副本出口支撑板71、副本通道72、副本左过道板73、副本右过道板74、带轮VI 75、带凸台同步带76、支撑座77、直流电机VI 78、电机安装支架VI 79和光电支架VI 710、

丝杠步进电机81、导向滑道82、支座VII 83、光电支架VII 84、滑轨85、滑块86、底部支架87、下推板88、上压板89、导向轴810、轴承811、轴承安装柱812、挡板813、

卷出机构垫板91、左支架92、右支架93、副本输送槽94、正本输送槽95、用户出口滚轮垫板96、搓纸轮VIII 97、直流电机VIII 98和电机安装支架VIII 99、

证套盒支架101、抽屉导轨102、证套盒连接件103、证套盒壳体104、搓纸轮X 105、证套滑道106、证套推块107、证套拉杆108、直线轴承109、T型把手110、证套限位板111、光电支架X 112、直流电机X 113和电机安装支架X 114。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种立式驾驶证制证设备，包括底座1、证芯盒2、彩色打印机3、证芯下落通道4、针打出口通道5、针式打印机6、切割传输通道7、切割模块8、副本传送通道9、正本推送模块10、塑封模块11、证膜盒12、卷出机构13和证套盒14；

所述底座1是整个装置的基体，其他结构安装在底座1上，所述证芯盒2和彩色打印机设置在底座1的上层，所述针打出口通道5、针式打印机6、切割传输通道7、切割模块8、副本传送通道9、正本推送模块10、塑封模块11和证膜盒12设置在底座1的中层，证套盒14设置在底座1的下层；

证芯盒2设置在彩色打印机3的上侧，证芯盒2的出口和彩色打印机3入口连接；针式打印机6和彩色打印机3设置在底座1的左右两侧，彩色打印机3的出口与竖直方向的证芯下落通道4的入口连接，证芯下落通道4的出口通过针打出口通道5与针式打印机6入口连接；切割模块8设置在彩色打印机3的下侧，针式打印机6出口通过切割传输通道7与切割模块8 的入口连接；副本传送通道9和正本推送模块10设置在切割模块8的前侧，且正本推送模块 10设置在副本传送通道9和针式打印机6之间，副本传送通道9的入口和正本推送模块10的入口分别与切割模块8的出口连接；塑封模块11设置在正本推送模块10的前侧，证膜盒12 设置在正本推送模块10的上侧，正本推送模块10的出口和证膜盒12的出口分别与塑封模块 11的入口连接；卷出机构13设置在副本传送通道9和塑封模块11的前侧，副本传送通道9 和塑封模块11的出口分别和卷出机构13连接；证套盒14设置在副本传送通道9的下侧；

所述证芯盒2用于输出单张证芯；

所述彩色打印机3用于在证芯上打印驾驶员照片；

所述证芯下落通道4用于将证芯从彩色打印机3输送至针打出口通道5；

所述针打出口通道5用于将证芯从证芯下落通道4输送至针式打印机6；

所述针式打印机6用于将打印证芯信息；

所述切割传输通道7用于将证芯从针式打印机6输送至切割模块8；

所述切割模块8用于对证芯进行裁切，将证芯的正本和副本分开；

所述副本传送通道9用于将证芯的副本输送至卷出机构13；

所述正本推送模块10用于将证芯的正本输送至塑封模块11；

所述塑封模块11用于将证芯过塑；

所述证膜盒12用于为塑封模块11提供证膜；

所述卷出机构13用于将塑封模块11和副本传送通道9输送的证芯输送至出口；

所述证套盒14用于输出单个证套。

本实用新型的工作过程为，证芯由证芯盒2输送进入彩色打印机3进行驾驶员照片打印，然后证芯在证芯下落通道4由条码枪扫描条形码后进入针打出口通道5，并传送至针式打印机 6打印个人信息，接着进入切割传输通道7由切割模块8将证芯的正本和副本分开；证芯副本进入副本传送通道9传送至卷出机构13再输送至出口；证芯正本由正本推送模块10送入塑封模块11中证膜盒12传送出的证膜内，进行塑封后由卷出机构13传送至出口；同时证套盒14 卷出一张证套，完成驾驶证制证。

进一步地，所述证芯盒2包括证芯盒壳体21、直流电机I 22、电机安装支架I 23、证芯搓纸轮I 24、搓纸轮轴I 25、分页器26、分页器轴27、证芯压紧弹簧28、弹簧杆29和证芯压块 210；直流电机I 22通过电机安装支架I 23固定在证芯盒壳体21外侧，直流电机I 22通过同步带轮和同步带带动证芯搓纸轮I 24旋转；证芯搓纸轮I 24安装在搓纸轮轴I 25上，搓纸轮轴25通过轴承固定在证芯盒壳体21的前后两侧；分页器26设置在搓纸轮I 24的上侧，分页器26安装在分页器轴27上，分页器轴27固定在证芯盒壳体21的前后两侧；证芯压紧弹簧 28和证芯压块210安装在弹簧杆29上，证芯压紧弹簧28的下端和证芯压块210固定连接，弹簧杆29共2个，分别固定在证芯盒壳体21的前后两侧；所述证芯盒壳体21的上端设有敞口，该敞口构成证芯盒壳体21的入口，证芯盒壳体21的出口与证芯盒壳体21的入口设置在分页器26的两侧。

具体实施时，证芯放置在证芯盒壳体的入口处，直流电机I带动证芯搓纸轮旋转带动证芯向证芯搓纸轮方向移动，证芯压块在证芯压紧弹簧的作用下将证芯压紧，分页器对证芯进行分页，证芯盒壳体的出口处输出单张证芯。

进一步地，所述证芯下落通道4包括竖直通道壳体31、搓纸轮II 32、搓纸轮轴II33、直流电机II 34、电机安装支架II 35、彩打出口底板36、彩打出口光电支架37、针打入口光电支架38、M6激光传感器、包胶轴承II 39、浮动轴310、针打出口导向块311和连接支架II312；搓纸轮II 32通过搓纸轮轴II 33可旋转的安装在竖直通道壳体31的上部，彩打出口底板36设置在搓纸轮II 32的下侧，彩打出口底板36的两端固定在竖直通道壳体31的内壁；直流电机 II 34通过电机安装支架II 35固定在竖直通道壳体31的外壁，直流电机II 34通过同步带轮和同步带带动搓纸轮II 32旋转；彩打出口光电支架37和直流电机II 34安装在竖直通道壳体31 的两侧，针打入口光电支架38安装在竖直通道壳体31的下部，M6激光传感器安装在彩打出口光电支架37和针打入口光电支架38上；包胶轴承II 39通过浮动轴310可旋转的安装在竖直通道壳体31的两侧，针打出口导向块311设置在浮动轴310的外侧，针打出口导向块311 固定在竖直通道壳体31的内壁上；连接支架II 312安装在竖直通道壳体31的中部，用于和底座1固定。

具体实施时，驾驶员照片打印至证芯上后从彩色打印机出口输送到搓纸轮II和彩打出口底板之间，直流电机II通过同步带轮和同步带带动搓纸轮II旋转，证芯沿竖直通道壳体移动至竖直通道壳体底部，在包胶轴承II和针打出口导向块的作用下输送至针打出口通道；M6激光传感器用于检测证芯是否输送到位。

所述针打出口通道5包括证芯通道板41、针打出口支撑板42、带轮III 43、直流电机III 44、电机安装支架III 45和传送同步带46；证芯通道板41安装在针打出口支撑板42上；带轮III 43 共2个，分别通过转轴安装在证芯通道板41的两侧，两个带轮III 43之间通过传送同步带46 连接；直流电机III 44通过电机安装支架III 45固定在针打出口支撑板42上，直流电机III 44 通过同步带轮和同步带带动带轮III 43旋转；传送同步带46设置在包胶轴承II 39的下侧，针打出口支撑板42固定在底座1上。

具体实施时，证芯输送至包胶轴承II和传送同步带之间，直流电机III带动带轮III旋转，从而带动传送同步带运行，将证芯输送至针式打印机的入口。

所述切割传输通道7包括切割通道支撑板51、切割传送过道板52、左过道板53、右过道板54、切割滚轮连接板55、搓纸轮IV 56、包胶轴承IV 57、光电支架IV 58、直流电机IV59 和电机安装支架IV 60；切割传送过道板52固定在切割通道支撑板51的上侧；左过道板53 和右过道板54设置在切割通道支撑板51的上侧，并通过切割滚轮连接板55固定连接；搓纸轮IV 56可旋转的安装在切割传送过道板52的下侧，包胶轴承IV 57通过浮动轴安装在左过道板53和右过道板54之间，且与搓纸轮IV 56相对应；光电支架IV 58固定在左过道板53上，光电支架IV 58上安装激光传感器，用于检测证芯是否输送到位；直流电机IV 59通过电机安装支架IV 60固定在切割通道支撑板51上，直流电机IV 59通过同步带轮和同步带带动搓纸轮 IV 56旋转；切割通道支撑板51固定在底座1上。

具体实施时，证芯从针式打印机的出口输送至切割传送过道板，直流电机IV通过同步带轮和同步带带动搓纸轮IV旋转，证芯从搓纸轮IV和包胶轴承IV之间输送至切割模块。

所述切割模块8包括切割电机支架61、步进电机V 62、裁断连接板63、刀架64、裁切刀 65、裁断导向轴66、弹簧67、裁切压板68和裁切电机光电支架69；步进电机V 62安装在切割电机支架61的上侧，裁断连接板63固定在步进电机V 62头部，刀架64固定在裁切连接板63下侧，裁切刀65固定在刀架64下侧，裁断压板68设置在裁切刀65的下侧，弹簧67安装在裁断导向轴66上，裁断导向轴66的上端通过轴承和裁断连接板63固定，裁断导向轴66 的下端通过轴承和裁断压板68固定；裁切电机光电支架69固定在步进电机V 62外壁上，裁切电机光电支架69上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；切割电机支架61固定在底座1上。

具体实施时，证芯输送至裁断压板和裁切刀之间，步进电机V带动裁断连接板向下移动，从而带动刀架和裁切刀向下移动，进行证芯的裁切。

所述副本传送通道9包括副本出口支撑板71、副本通道72、副本左过道板73、副本右过道板74、带轮VI 75、带凸台同步带76、支撑座77、直流电机VI 78、电机安装支架VI 79和光电支架VI 710；副本通道72固定在副本出口支撑板71上，副本左过道板73和副本右过道板74固定在副本通道72的外侧，带轮VI 75共两个，带轮VI 75通过转轴安装在支撑座77上，支撑座77固定在副本通道72上，带轮VI 75之间通过带凸台同步带76连接；直流电机 VI78通过电机安装支架VI 79固定在副本出口支撑板71上，直流电机VI 78通过同步带轮和同步带带动带轮VI 75转动，光电支架VI 710固定在副本左过道板73上，光电支架VI 710上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；副本出口支撑板71固定在底座1上。

具体实施时，证芯输送至副本传送通道后，输送至带凸台同步带上，直流电机VI带动带轮VI转动，从而带动带凸台同步带运行，将证芯输送至卷出机构。

所述正本推送模块10包括丝杠步进电机81、导向滑道82、压紧总成、支座VII 83和光电支架VII 84；所述导向滑道82固定在丝杠步进电机81的滑轨85两侧，压紧总成固定在丝杠步进电机81的滑块86上端；所述导向滑道82为向下倾斜的结构；所述压紧总成包括底部支架87、下推板88、上压板89、导向轴810、轴承811、轴承安装柱812、压缩弹簧和挡板813；下推板88固定在底部支架87的前侧面，上压板89设置在下推板88的上侧，导向轴810穿过上压板89和下推板88，且导向轴810和上压板89固定，导向轴810的下端与轴承安装柱812固定连接，轴承安装柱812的两端安装轴承811，轴承811设置在导向滑道82的上侧，且轴承811沿导向滑道82滚动，压缩弹簧套设在导向轴810上，且压缩弹簧固定在轴承安装柱812和下推板88之间；挡板813穿过上压板89和下推板88，且挡板813固定在下推板88 上；支座VII 83固定在滑轨85的外侧，用于和底座1固定连接；光电支架VII 84固定在滑轨 85前端，光电支架VII 84上安装光电传感器用于检测证芯是否输送到位。

具体实施时，证芯输送至下推板的上方，丝杠步进电机启动，滑块向前移动，带动压紧总成向前移动，压紧总成的轴承沿导向滑道向前滚动，由于导向滑道向下倾斜，轴承带动轴承安装柱和导向轴向下移动，从而带动上压板向下移动，使得上压板和下推板压紧证芯，且压紧总成向前移动时，挡板推动证芯向前移动，将证芯输送至塑封模块。

所述卷出机构13包括卷出机构垫板91、左支架92、右支架93、副本输送槽94、正本输送槽95、用户出口滚轮垫板96、搓纸轮VIII 97、直流电机VIII 98和电机安装支架VIII99；左支架92和右支架93固定在卷出机构垫板91上，卷出机构垫板91固定在底座1上，副本输送槽94固定在左支架92上，正本输送槽95和用户出口滚轮垫板96安装在右支架93上，搓纸轮VIII 97通过轴可旋转的安装在正本输送槽95的上端，且搓纸轮VIII 97设置在用户出口滚轮垫板96的上侧；直流电机VIII 98通过电机安装支架VIII 99固定在卷出机构垫板91上，直流电机VIII 98通过同步带轮和同步带带动搓纸轮VIII 97旋转。

具体实施时，从副本传送通道输送的证芯沿副本输送槽传输至出口，从塑封模块输送的证芯进入搓纸轮VIII和用户出口滚轮垫板之间，直流电机VIII带动搓纸轮VIII旋转，证芯从搓纸轮VIII和用户出口滚轮垫板之间输送至正本输送槽，并沿正本输送槽输送至出口。

所述证套盒14包括证套盒支架101、抽屉导轨102、证套盒连接件103、证套盒壳体104、搓纸轮X 105、证套滑道106、证套推块107、证套拉杆108、直线轴承109、T型把手110、证套限位板111、光电支架X 112、直流电机X 113和电机安装支架X 114；抽屉导轨102安装在证套盒支架101上，证套盒支架101用于和底座1固定，证套盒壳体104通过证套盒连接件103安装在抽屉导轨102上，搓纸轮X 105通过轴可旋转的安装在证套盒壳体104的前侧，证套滑道106设置在搓纸轮X 105的下侧，且证套滑道106固定在证套盒壳体104下方；证套推块107和证套拉杆108设置在证套盒壳体104内，证套推块107固定在证套拉杆108的前侧，证套拉杆108通过直线轴承109与证套盒壳体104后壁连接，证套拉杆108穿过直线轴承109后，与证套盒壳体104后侧的T型把手110连接；证套限位板111固定在证套盒壳体104的上部，光电支架X 112安装在证套限位板111上，光电支架X 112上安装光电传感器，用于检测证套是否输送到位；直流电机X 113通过电机安装支架X 114固定在证套盒壳体104外壁上，直流电机X 113通过同步带轮和同步带带动搓纸轮X 105旋转。

具体实施时，通过推拉T型把手，使得证套盒壳体沿抽屉导轨滑动，方便将证套放置在证套盒壳体内；证套通过证套盒推块推送至搓纸轮X下侧，直流电机X代送搓纸轮旋转，将证套向前输送至证套滑道中，沿证套滑道输送至出口。

本实施例1中所述塑封模块11和证膜盒12为现有技术。

实施例2

与实施例1的结构的区别在于证膜盒和证芯盒的结构相同。

Claims (10)

1.一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：包括底座、证芯盒、彩色打印机、证芯下落通道、针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒；

所述底座是整个装置的基体，证芯盒、彩色打印机、证芯下落通道、针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块、证膜盒、卷出机构和证套盒安装在底座上，所述证芯盒和彩色打印机设置在底座的上层，所述针打出口通道、针式打印机、切割传输通道、切割模块、副本传送通道、正本推送模块、塑封模块和证膜盒设置在底座的中层，证套盒设置在底座的下层；

证芯盒设置在彩色打印机的上侧，证芯盒的出口和彩色打印机入口连接；针式打印机和彩色打印机设置在底座的左右两侧，彩色打印机的出口与竖直方向的证芯下落通道的入口连接，证芯下落通道的出口通过针打出口通道与针式打印机入口连接；切割模块设置在彩色打印机的下侧，针式打印机出口通过切割传输通道与切割模块的入口连接；副本传送通道和正本推送模块设置在切割模块的前侧，且正本推送模块设置在副本传送通道和针式打印机之间，副本传送通道的入口和正本推送模块的入口分别与切割模块的出口连接；塑封模块设置在正本推送模块的前侧，证膜盒设置在正本推送模块的上侧，正本推送模块的出口和证膜盒的出口分别与塑封模块的入口连接；卷出机构设置在副本传送通道和塑封模块的前侧，副本传送通道和塑封模块的出口分别和卷出机构连接；证套盒设置在副本传送通道的下侧；

所述证芯盒用于输出单张证芯；

所述彩色打印机用于在证芯上打印驾驶员照片；

所述证芯下落通道用于将证芯从彩色打印机输送至针打出口通道；

所述针打出口通道用于将证芯从证芯下落通道输送至针式打印机；

所述针式打印机用于将打印证芯信息；

所述切割传输通道用于将证芯从针式打印机输送至切割模块；

所述切割模块用于对证芯进行裁切，将证芯的正本和副本分开；

所述副本传送通道用于将证芯的副本输送至卷出机构；

所述正本推送模块用于将证芯的正本输送至塑封模块；

所述塑封模块用于将证芯过塑；

所述证膜盒用于为塑封模块提供证膜；

所述卷出机构用于将塑封模块和副本传送通道输送的证芯输送至出口；

所述证套盒用于输出单个证套。

2.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述证芯盒包括证芯盒壳体、直流电机I、电机安装支架I、证芯搓纸轮I、搓纸轮轴I、分页器、分页器轴、证芯压紧弹簧、弹簧杆和证芯压块；直流电机I通过电机安装支架I固定在证芯盒壳体外侧，直流电机I通过同步带轮和同步带带动证芯搓纸轮I旋转；证芯搓纸轮I安装在搓纸轮轴I上，搓纸轮轴I通过轴承固定在证芯盒壳体的前后两侧；分页器设置在搓纸轮I的上侧，分页器安装在分页器轴上，分页器轴固定在证芯盒壳体的前后两侧；证芯压紧弹簧和证芯压块安装在弹簧杆上，证芯压紧弹簧的下端和证芯压块固定连接，弹簧杆共2个，分别固定在证芯盒壳体的前后两侧；所述证芯盒壳体的上端设有敞口，该敞口构成证芯盒壳体的入口，证芯盒壳体的出口与证芯盒壳体的入口设置在分页器的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述证芯下落通道包括竖直通道壳体、搓纸轮II、搓纸轮轴II、直流电机II、电机安装支架II、彩打出口底板、彩打出口光电支架、针打入口光电支架、M6激光传感器、包胶轴承II、浮动轴、针打出口导向块和连接支架II；搓纸轮II通过搓纸轮轴II可旋转的安装在竖直通道壳体的上部，彩打出口底板设置在搓纸轮II的下侧，彩打出口底板的两端固定在竖直通道壳体的内壁；直流电机II通过电机安装支架II固定在竖直通道壳体的外壁，直流电机II通过同步带轮和同步带带动搓纸轮II旋转；彩打出口光电支架和直流电机II安装在竖直通道壳体的两侧，针打入口光电支架安装在竖直通道壳体的下部，M6激光传感器安装在彩打出口光电支架和针打入口光电支架上；包胶轴承II通过浮动轴可旋转的安装在竖直通道壳体的两侧，针打出口导向块设置在浮动轴的外侧，针打出口导向块固定在竖直通道壳体的内壁上；连接支架II安装在竖直通道壳体的中部，用于和底座固定。

4.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述针打出口通道包括证芯通道板、针打出口支撑板、带轮III、直流电机III、电机安装支架III和传送同步带；证芯通道板安装在针打出口支撑板上；带轮III共2个，分别通过转轴安装在证芯通道板的两侧，两个带轮III之间通过传送同步带连接；直流电机III通过电机安装支架III固定在针打出口支撑板上，直流电机III通过同步带轮和同步带带动带轮III旋转；传送同步带设置在包胶轴承II的下侧，针打出口支撑板固定在底座上。

5.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述切割传输通道包括切割通道支撑板、切割传送过道板、左过道板、右过道板、切割滚轮连接板、搓纸轮IV、包胶轴承IV、光电支架IV、直流电机IV和电机安装支架IV；切割传送过道板固定在切割通道支撑板的上侧；左过道板和右过道板设置在切割通道支撑板的上侧，并通过切割滚轮连接板固定连接；搓纸轮IV可旋转的安装在切割传送过道板的下侧，包胶轴承IV通过浮动轴安装在左过道板和右过道板之间，且与搓纸轮IV相对应；光电支架IV固定在左过道板或右过道板上，光电支架IV上安装激光传感器，用于检测证芯是否输送到位；直流电机IV通过电机安装支架IV固定在切割通道支撑板上，直流电机IV通过同步带轮和同步带带动搓纸轮IV旋转；切割通道支撑板固定在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述切割模块包括切割电机支架、步进电机V、裁断连接板、刀架、裁切刀、裁断导向轴、弹簧、裁切压板和裁切电机光电支架；步进电机V安装在切割电机支架的上侧，裁断连接板固定在步进电机V头部，刀架固定在裁切连接板下侧，裁切刀固定在刀架下侧，裁断压板设置在裁切刀的下侧，弹簧安装在裁断导向轴上，裁断导向轴的上端通过轴承和裁断连接板固定，裁断导向轴的下端通过轴承和裁断压板固定；裁切电机光电支架固定在步进电机V外壁上，裁切电机光电支架上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；切割电机支架固定在底座上。

7.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述副本传送通道包括副本出口支撑板、副本通道、副本左过道板、副本右过道板、带轮VI、带凸台同步带、支撑座、直流电机VI、电机安装支架VI和光电支架VI；副本通道固定在副本出口支撑板上，副本左过道板和副本右过道板固定在副本通道的外侧，带轮VI共两个，带轮VI通过转轴安装在支撑座上，支撑座固定在副本通道上，带轮VI之间通过带凸台同步带连接；直流电机VI通过电机安装支架VI固定在副本出口支撑板上，直流电机VI通过同步带轮和同步带带动带轮VI转动，光电支架VI固定在副本左过道板或副本右过道板上，光电支架VI上安装光电传感器，用于检测证芯是否输送到位；副本出口支撑板固定在底座上。

8.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述正本推送模块包括丝杠步进电机、导向滑道、压紧总成、支座VII和光电支架VII；所述导向滑道固定在丝杠步进电机的滑轨两侧，压紧总成固定在丝杠步进电机的滑块上端；所述导向滑道为向下倾斜的结构；所述压紧总成包括底部支架、下推板、上压板、导向轴、轴承、轴承安装柱、压缩弹簧和挡板；下推板固定在底部支架的前侧面，上压板设置在下推板的上侧，导向轴穿过上压板和下推板，且导向轴和上压板固定，导向轴的下端与轴承安装柱固定连接，轴承安装柱的两端安装轴承，轴承设置在导向滑道的上侧，且轴承沿导向滑道滚动，压缩弹簧套设在导向轴上，且压缩弹簧固定在轴承安装柱和下推板之间；挡板穿过上压板和下推板，且挡板固定在下推板上；支座VII固定在滑轨的外侧，用于和底座固定连接；光电支架VII固定在滑轨前端，光电支架VII上安装光电传感器用于检测证芯是否输送到位。

9.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述卷出机构包括卷出机构垫板、左支架、右支架、副本输送槽、正本输送槽、用户出口滚轮垫板、搓纸轮VIII、直流电机VIII和电机安装支架VIII；左支架和右支架固定在卷出机构垫板上，卷出机构垫板固定在底座上，副本输送槽固定在左支架上，正本输送槽和用户出口滚轮垫板安装在右支架上，搓纸轮VIII通过轴可旋转的安装在正本输送槽的上端，且搓纸轮VIII设置在用户出口滚轮垫板的上侧；直流电机VIII通过电机安装支架VIII固定在卷出机构垫板上，直流电机VIII通过同步带轮和同步带带动搓纸轮VIII旋转。

10.根据权利要求1所述的一种立式驾驶证制证设备，其特征在于：所述证套盒包括证套盒支架、抽屉导轨、证套盒连接件、证套盒壳体、搓纸轮X、证套滑道、证套推块、证套拉杆、直线轴承、T型把手、证套限位板、光电支架X、直流电机X和电机安装支架X；抽屉导轨安装在证套盒支架上，证套盒支架用于和底座固定，证套盒壳体通过证套盒连接件安装在抽屉导轨上，搓纸轮X通过轴可旋转的安装在证套盒壳体的前侧，证套滑道设置在搓纸轮X的下侧，且证套滑道固定在证套盒壳体下方；证套推块和证套拉杆设置在证套盒壳体内，证套推块固定在证套拉杆的前侧，证套拉杆通过直线轴承与证套盒壳体后壁连接，证套拉杆穿过直线轴承后，与证套盒壳体后侧的T型把手连接；证套限位板固定在证套盒壳体的上部，光电支架X安装在证套限位板上，光电支架X上安装光电传感器，用于检测证套是否输送到位；直流电机X通过电机安装支架X固定在证套盒壳体外壁上，直流电机X通过同步带轮和同步带带动搓纸轮X旋转。

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