CN220595329U - 小型隔圈尾料的回收设备 - Google Patents
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Abstract
一种小型隔圈尾料的回收设备，包括：基座、放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台，放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台均设置于基座，放卷机构、导料机构和收集箱从上往下依次排列，导料机构包括：导料滑台和导料杆，导料杆设置于导料滑台以控制导料杆沿一个第一方向往复移动，第一方向与导料杆垂直，收集箱设置于收集滑台以控制收集箱沿一个第二方向往复移动，第一方向与第二方向垂直。上述回收设备可以自动将隔圈的尾料均匀地铺满收集箱，不仅可以避免尾料堆积的情况，还不需要工人手动操作，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收设备，尤其是涉及一种小型隔圈尾料的回收设备。
背景技术
摄像头的隔圈通常是采用冲压的方式形成的，具体而言，隔圈的原料为料带，在冲压时，将料带传送至冲床中，冲床利用冲压模具对料带进行冲压，使料带上的部分原料发生脱离，该部分材料即为隔圈以及隔圈的中心废料，剩余的料带即为隔圈尾料（以下简称尾料）。
为了避免材料的浪费，需要对尾料进行收集，目前常用的收集方式是借用分切机的电机轴进行放卷，将收集箱放置在尾料的正下方进行收料。
然而，在收料的过程中，为了避免尾料在收集箱的同一个位置堆积，需要以人工的方式移动收集箱，十分费时费力。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种小型隔圈尾料的回收设备，所述回收设备包括：基座、放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台，所述放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台均设置于基座，所述放卷机构、导料机构和收集箱从上往下依次排列，所述导料机构包括：导料滑台和导料杆，所述导料杆设置于导料滑台以控制导料杆沿一个第一方向往复移动，所述第一方向与导料杆垂直，所述收集箱设置于收集滑台以控制收集箱沿一个第二方向往复移动，所述第一方向与第二方向垂直。
进一步，所述放卷机构包括：放卷支架、放卷电机、放卷联轴器和放卷轮，所述放卷支架设置于基座，所述放卷电机的机壳设置于放卷支架，所述放卷电机的电机轴与放卷轮的转轴通过放卷联轴器连接，所述放卷轮的转轴与导料杆平行。
进一步，所述放卷机构还包括：胶圈，所述胶圈环绕放卷轮的侧面布置。
进一步，所述导料滑台包括：导料支架、导料电机、导料联轴器、导料丝杆、导料螺母和导料支撑板，所述导料支架设置于基座，所述导料电机的机壳设置于导料支架，所述导料电机的电机轴与导料丝杆通过导料联轴器连接，所述导料丝杆与导料螺母啮合，所述导料支撑板与导料螺母形成固定，所述导料杆设置于导料支撑板。
进一步，所述收集箱包括：箱体、框架和十字架，所述十字架位于框架的中部，所述框架和十字架共同支撑箱体，所述十字架设置于收集滑台。
进一步，所述收集滑台包括：滑台支架、滑台电机、滑台联轴器、滑台丝杆、滑台螺母和滑台支撑板，所述滑台支架设置于基座，所述滑台电机的机壳设置于滑台支架，所述滑台电机的电机轴与滑台丝杆通过滑台联轴器连接，所述滑台丝杆与滑台螺母啮合，所述滑台支撑板与滑台螺母形成固定，所述收集箱设置于滑台支撑板。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：上述回收设备可以自动将隔圈的尾料均匀地铺满收集箱，不仅可以避免尾料堆积的情况，还不需要工人手动操作，省时省力。
此外，由于导料杆的重量相对较小，因此导料滑台可以通过较小的驱动力控制导料杆移动，并且移动速度较快，该回收设备可以适用于小型、重量轻、对表面质量要求不高的隔圈尾料的回收操作，并且回收效率较高。
附图说明
图1为本实用新型涉及的回收设备的示意图；
图2为本实用新型涉及的放卷机构的示意图；
图3为本实用新型涉及的导料机构的示意图；
图4为本实用新型涉及的收集箱的示意图；
图5为本实用新型涉及的收集滑台的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
本实用新型提供一种小型隔圈尾料的回收设备，结合图1和3所示，该回收设备包括：基座1、放卷机构2、导料机构3、收集箱4和收集滑台5，放卷机构2、导料机构3、收集箱4和收集滑台5均设置于基座1，放卷机构2、导料机构3和收集箱4从上往下依次排列，导料机构3包括：导料滑台31和导料杆32，导料杆32设置于导料滑台31以控制导料杆32沿一个第一方向D1往复移动，第一方向D1与导料杆3垂直，收集箱4设置于收集滑台5以控制收集箱4沿一个第二方向D2往复移动，第一方向D1与第二方向D2垂直。
在使用该回收设备时，尾料从上往下依次经过放卷机构2和导料杆32并到达收集箱4中，放卷机构2进行放卷操作，为尾料的传输提供动力，导料杆32对尾料起到定位作用，用于将尾料引导至收集箱4中。
在收集过程中，导料滑台31用于控制导料杆32沿第一方向D1往复移动，收集滑台5用于控制收集箱4沿第二方向D2往复移动，以使尾料均匀铺满整个收集箱4，既避免了尾料堆积，又省时省力。具体而言，在移动过程中收集箱4始终位于导料杆3的正下方，在尾料到达收集箱4时，先通过导料滑台31控制导料杆32沿第一方向D1移动以铺一段，接着收集滑台5控制收集箱4沿第二方向D2移动大概为尾料宽度的距离，再控制导料杆32沿第一方向D1移动以铺下一段，以此重复从而在收集箱4中铺一整层，最后通过多层重叠的方式铺满整个收集箱4。
值得一提的是，由于导料杆32的重量相对较小，因此导料滑台31可以通过较小的驱动力控制导料杆32移动，并且移动速度较快，该回收设备可以适用于小型、重量轻、对表面质量要求不高的隔圈尾料的回收操作，并且回收效率较高。
具体地，如图2所示，放卷机构2包括：放卷支架21、放卷电机22、放卷联轴器23和放卷轮24，放卷支架21设置于基座1，放卷电机22的机壳设置于放卷支架21，放卷电机22的电机轴与放卷轮24的转轴通过放卷联轴器23连接，放卷轮24的转轴与导料杆3平行。其中，利用放卷电机22可以控制放卷轮24旋转，尾料经过放卷轮24时，通过摩擦力促使尾料向下传输至导料杆3，并在经过导料杆3后到达收集箱4。
更具体地，放卷机构2还包括：胶圈25，胶圈25环绕放卷轮24的侧面布置。其中，放卷机构2的胶圈25与尾料接触，由于胶圈25为软质材料，因此可以避免造成尾料的表面磨损，以便尾料的重复利用。
具体地，请继续参考图3所示，导料滑台31包括：导料支架311、导料电机312、导料联轴器313、导料丝杆314、导料螺母315和导料支撑板316，导料支架311设置于基座1，导料电机312的机壳设置于导料支架311，导料电机312的电机轴与导料丝杆314通过导料联轴器313连接，导料丝杆314与导料螺母315啮合，导料支撑板316与导料螺母315形成固定，导料杆312设置于导料支撑板316。其中，利用导料电机312可以控制导料丝杆314发生旋转，从而控制导料螺母313移动，进而带动导料支撑板316移动。
具体地，如图4所示，收集箱4包括：箱体41、框架42和十字架43，十字架43位于框架42的中部，框架42和十字架43共同支撑箱体41，十字架43设置于收集滑台5。其中，通过框架42和十字架43支撑箱体41，可以增强箱体41的抗压性能，使箱体41能够承载更大的重量。
具体地，如图5所示，收集滑台5包括：滑台支架51、滑台电机52、滑台联轴器53、滑台丝杆54、滑台螺母55和滑台支撑板56，滑台支架51设置于基座1，滑台电机52的机壳设置于滑台支架51，滑台电机52的电机轴与滑台丝杆54通过滑台联轴器53连接，滑台丝杆54与滑台螺母55啮合，滑台支撑板56与滑台螺母55形成固定，收集箱4设置于滑台支撑板56。其中，利用滑台电机52可以控制滑台丝杆54发生旋转，从而控制滑台螺母55移动，进而带动滑台支撑板56移动。在本实施例中，十字架43设置于滑台支撑板56。
Claims (6)
1.一种小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述回收设备包括：基座、放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台，所述放卷机构、导料机构、收集箱和收集滑台均设置于基座，所述放卷机构、导料机构和收集箱从上往下依次排列，所述导料机构包括：导料滑台和导料杆，所述导料杆设置于导料滑台以控制导料杆沿一个第一方向往复移动，所述第一方向与导料杆垂直，所述收集箱设置于收集滑台以控制收集箱沿一个第二方向往复移动，所述第一方向与第二方向垂直。
2.根据权利要求1所述的小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述放卷机构包括：放卷支架、放卷电机、放卷联轴器和放卷轮，所述放卷支架设置于基座，所述放卷电机的机壳设置于放卷支架，所述放卷电机的电机轴与放卷轮的转轴通过放卷联轴器连接，所述放卷轮的转轴与导料杆平行。
3.根据权利要求2所述的小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述放卷机构还包括：胶圈，所述胶圈环绕放卷轮的侧面布置。
4.根据权利要求1所述的小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述导料滑台包括：导料支架、导料电机、导料联轴器、导料丝杆、导料螺母和导料支撑板，所述导料支架设置于基座，所述导料电机的机壳设置于导料支架，所述导料电机的电机轴与导料丝杆通过导料联轴器连接，所述导料丝杆与导料螺母啮合，所述导料支撑板与导料螺母形成固定，所述导料杆设置于导料支撑板。
5.根据权利要求1所述的小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述收集箱包括：箱体、框架和十字架，所述十字架位于框架的中部，所述框架和十字架共同支撑箱体，所述十字架设置于收集滑台。
6.根据权利要求1所述的小型隔圈尾料的回收设备，其特征在于：所述收集滑台包括：滑台支架、滑台电机、滑台联轴器、滑台丝杆、滑台螺母和滑台支撑板，所述滑台支架设置于基座，所述滑台电机的机壳设置于滑台支架，所述滑台电机的电机轴与滑台丝杆通过滑台联轴器连接，所述滑台丝杆与滑台螺母啮合，所述滑台支撑板与滑台螺母形成固定，所述收集箱设置于滑台支撑板。
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