CN117226708A - 一种新型研磨垫辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型研磨垫辊压装置，涉及研磨垫加工技术领域，解决了现有技术中对研磨垫的碾压操作，大多采用工作人员手持研磨辊对研磨垫进行碾压，其手工碾压过程耗时费力，降低了工作效率的技术问题；包括龙门支架、设在龙门支架两侧的框架、设在框架底部的地脚与若干个转动设在每个框架内的传送辊；还包括辊压机构，辊压机构包括转动设在龙门支架之间端口内的下压辊及上压辊、设在龙门支架上的龙门架上梁、下压量调节装置与下压量测量装置，每个传送辊和下压辊的高度一致；本发明的研磨垫辊压装置可模拟人工碾压研磨垫的动作对研磨垫半自动反复辊压，实现研磨垫和研磨盘之间紧密贴合，在提高效率的同时降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于研磨垫加工技术领域，尤其涉及一种新型研磨垫辊压装置。
背景技术
目前，基板玻璃面在研磨时，通常将研磨垫粘连在研磨盘上，并对基板玻璃加工面进行研磨。
其中，研磨垫是工作面开槽，非工作面粘贴双面胶，在粘贴前需对研磨盘表面进行清理，通过撕开研磨垫非工作面的离型纸，把研磨垫粘贴在研磨盘表面，完成组合。
然而，研磨垫在生产粘贴过程中，因双面胶和研磨盘之间存在空气，需不断的反复碾压研磨垫以赶出双面胶和研磨盘之间的空气，但是现有技术中对研磨垫的碾压操作，大多采用工作人员手持研磨辊对研磨垫进行碾压，其手工碾压过程耗时费力，降低了工作效率。因此，我们设计了一种新型研磨垫辊压装置。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种新型研磨垫辊压装置，一种新型研磨垫辊压装置解决了现有技术中对研磨垫的碾压操作，大多采用工作人员手持研磨辊对研磨垫进行碾压，其手工碾压过程耗时费力，降低了工作效率的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一实施例提出一种新型研磨垫辊压装置，包括龙门支架、设在龙门支架两侧的框架、设在框架底部的地脚与若干个转动设在每个框架内的传送辊；
还包括辊压机构，所述辊压机构包括转动设在龙门支架之间端口内的下压辊及上压辊、设在龙门支架上的龙门架上梁、下压量调节装置与下压量测量装置，每个所述传送辊和下压辊的高度一致。
进一步改进在于，所述压量调节装置包括转动设在龙门支架内壁面沟槽内的调节螺杆、设在每个调节螺杆上的调节滑块、转动设在两个调节滑块之间的上压辊与设在龙门架上梁两侧且和两个调节螺杆连接的压量调节轮一及压量调节轮二，通过同时转动压量调节轮一及压量调节轮二，让压量调节轮一及压量调节轮二分别带动两个调节螺杆转动，从而可调节上压辊的下压量。
进一步改进在于，所述下压量测量装置包括设在龙门支架内壁面的压量测量尺与设在每个调节滑块侧面且和压量测量尺表面滑动连接的压量测量杆，当上压辊随着两个调节滑块下调时，同步带动两个压量测量杆，可精确控制下压量，可在反复碾压后，提高研磨垫和研磨盘之间的紧密性。
进一步改进在于，所述辊压机构还包括若干个等距设置在龙门架上梁上的空气阻尼器与设在每个空气阻尼器阻尼杆底部的上支撑轮，每个所述上支撑轮和上压辊的表面接触，上支撑轮和空气阻尼器的设计，可对辊压压力进行缓冲，避免压力过大造成上压辊及下压辊发生变形。
进一步改进在于，所述辊压机构还包括辊压辅助组件，所述辊压辅助组件包括若干个连接在框架内且位于相邻两个传送辊之间的传送承压板、设在靠近龙门支架侧面传送承压板上的安装基座、转动设在安装基座两侧内的同步螺杆、螺纹套在每个同步螺杆上的同步滑块、转动设在两个同步滑块之间的辅助碾压辊与转动设在安装基座表面的同步轮，两个所述同步轮分别通过皮带和压量调节轮一及压量调节轮二连接，所述安装基座的两侧均贯穿设置有供同步螺杆安装的限位安装槽，所述同步滑块设在限位安装槽中，所述同步滑块的侧面设置有主轴和辅助碾压辊连接的调试电机，转动压量调节轮一及压量调节轮二时，同步带动两个同步轮及两个同步螺杆，让同步滑块连同辅助碾压辊同步调节至所设定下压量，在研磨垫经过上压辊及下压辊碾压过后，这样在多个传送承压板的作用下，可防止研磨垫的边缘端处因弯曲发生脱落，同时调试电机带动辅助碾压辊同步对研磨垫再次碾压，从而缩短了碾压次数，间接提高了碾压效率。
进一步改进在于，所述装置还包括设在两个框架内壁面的传送链条盒与设在框架上的电源箱，所述传送链条盒上设置有调试电机。
进一步改进在于，所述装置还包括若干个转动设在两个框架中部支撑杆上的下支撑轮，每个下支撑轮分别对应每个传送辊，用于加强传送辊支撑以避免传送辊的变形。
进一步改进在于，所述装置还包括限位信号开关，所述限位信号开关包括设置在两个框架中部支撑杆两头的进口端限位信号开关和出口端限位信号开关，限位信号开关用于控制研磨盘传送方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过同时转动压量调节轮一及压量调节轮二，让压量调节轮一及压量调节轮二分别带动两个调节螺杆转动，从而可调节上压辊的下压量，在上压辊随着两个调节滑块下调时，同步带动两个压量测量杆，可精确控制下压量，这样可在反复碾压后，提高研磨垫和研磨盘之间的紧密性；
(2)本发明中，碾压一次过后，转动压量调节轮一及压量调节轮二时，同步带动两个同步轮及两个同步螺杆，让同步滑块连同辅助碾压辊同步调节至所设定下压量，在研磨垫经过上压辊及下压辊碾压过后，这样在多个传送承压板的作用下，可防止研磨垫的边缘端处因弯曲发生脱落，同时可同步对研磨垫再次碾压，从而可缩短碾压次数，提高工作效率，此装置可模拟人工碾压研磨垫的动作对研磨垫半自动反复辊压，实现研磨垫和研磨盘之间紧密贴合，在提高效率的同时降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明一个框架、若干个传送辊及下支撑轮结构示意图；
图3是本发明辊压机构、机架及龙门支架剖面正视结构示意图；
图4是本发明龙门架上梁、上压辊、下压辊及上支撑轮、空气阻尼器连接结构示意图；
图5是本发明一个框架、若干个传送辊及传送承压板结构示意图。
图中标记：
1、框架；2、地脚；3、传送辊；4、下支撑轮；5、传送链条盒；6、电源箱；
7、限位信号开关；7a、进口端限位信号开关；7b、出口端限位信号开关；
8、龙门支架；9、龙门架上梁；10、上压辊；
11、下压量调节装置；11a、压量调节轮一；11b、压量调节轮二；
12、下压量测量装置；121、压量测量尺；122、压量测量杆；
13、上支撑轮；14、空气阻尼器；15、下压辊；16、控制箱；17、调节螺杆；18、调节滑块；
19、辊压辅助组件；191、传送承压板；192、安装基座；193、同步螺杆；194、同步滑块；195、辅助碾压辊；196、同步轮；197、限位安装槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种新型研磨垫辊压装置，包括龙门支架8、设在龙门支架8两侧的框架1、设在框架1底部的地脚2与若干个转动设在每个框架1内的传送辊3；
如图1所示，还包括辊压机构，辊压机构包括转动设在龙门支架8之间端口内的下压辊15及上压辊10、设在龙门支架8上的龙门架上梁9、下压量调节装置11与下压量测量装置12，每个传送辊3和下压辊15的高度一致；
如图1和图3所示，下压量调节装置11包括转动设在龙门支架8内壁面沟槽内的调节螺杆17、设在每个调节螺杆17上的调节滑块18、转动设在两个调节滑块18之间的上压辊10与设在龙门架上梁9两侧且和两个调节螺杆17连接的压量调节轮一11a及压量调节轮二11b，通过同时转动压量调节轮一11a及压量调节轮二11b，让压量调节轮一11a及压量调节轮二11b分别带动两个调节螺杆17转动，从而可调节上压辊10的下压量；
如图3所示，下压量测量装置12包括设在龙门支架8内壁面的压量测量尺121与设在每个调节滑块18侧面且和压量测量尺121表面滑动连接的压量测量杆122，当上压辊10随着两个调节滑块18下调时，同步带动两个压量测量杆122，可精确控制下压量，可在反复碾压后，提高研磨垫和研磨盘之间的紧密性。
结合图4所示，本实施中，辊压机构还包括若干个等距设置在龙门架上梁9上的空气阻尼器14与设在每个空气阻尼器14阻尼杆底部的上支撑轮13，每个上支撑轮13和上压辊10的表面接触，上支撑轮13和空气阻尼器14的设计，可对辊压压力进行缓冲，避免压力过大造成上压辊10及下压辊15发生变形。
结合图2所示，本实施中，装置还包括若干个转动设在两个框架1中部支撑杆上的下支撑轮4，每个下支撑轮4分别对应每个传送辊3，用于加强传送辊3支撑以避免传送辊3的变形。
结合图2所示，本实施中，装置还包括限位信号开关7，限位信号开关7包括设置在两个框架1中部支撑杆两头的进口端限位信号开关7a和出口端限位信号开关7b，限位信号开关7用于控制研磨盘传送方向。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，辊压机构还包括辊压辅助组件19，辊压辅助组件19包括若干个连接在框架1内且位于相邻两个传送辊3之间的传送承压板191、设在靠近龙门支架8侧面传送承压板191上的安装基座192、转动设在安装基座192两侧内的同步螺杆193、螺纹套在每个同步螺杆193上的同步滑块194、转动设在两个同步滑块194之间的辅助碾压辊195与转动设在安装基座192表面的同步轮196，两个同步轮196分别通过皮带和压量调节轮一11a及压量调节轮二11b连接，实施时，在安装基座192内壁面设置多个空气阻尼器14及上支撑轮13，上支撑轮13和辅助碾压辊195接触，如实施例1，当在转动压量调节轮一11a及压量调节轮二11b时，同步带动两个同步轮196及两个同步螺杆193，让同步滑块194连同辅助碾压辊195同步调节至所设定下压量，在研磨垫经过上压辊10及下压辊15碾压过后，通过多个传送承压板191的作用下，可防止研磨垫的边缘端处因弯曲发生掉落，同时可同步对研磨垫再次碾压，从而缩短了碾压次数，间接提高了碾压效率。
结合3所示，本实施中，安装基座192的两侧均贯穿设置有供同步螺杆193安装的限位安装槽197，同步滑块194设在限位安装槽197中，同步滑块194的侧面设置有主轴和辅助碾压辊195连接的调试电机。
结合图1至图5所示，需要说明的是，申请文件的各部件尺寸视现场需求选择，辊压辅助组件19的数量可设置两组，申请文件以一组为例，设在靠近出口端，实施前调节上支撑轮13及空气阻尼器14至压力至设定值，保证压力一致；该申请文件还包括设在两个框架1内壁面的传送链条盒5与设在框架上的电源箱6，传送链条盒5上设置有调试电机，传送链条盒5设置有若干个链轮，让每个传送辊3的端处分别和链轮连接，每组链轮上的饶有链条，调速电机和其中一个链轮连接，实现每组链轮和传送辊3转动，以上为现有技术，实施前安装调试；
另外，该空气阻尼器14的空气阻尼压力可在实施前调节；需要再次提醒注意的是，控制箱16用于安装控制电路，包括但不限于电机驱动电路、传送辊往复运动控制回路、辊压次数计数和设定。
该一种新型研磨垫辊压装置的工作原理如下：
使用时，工作人员搬运已粘贴研磨垫的研磨盘至传送辊3的入口端，设定辊压次数和传送辊3速度，则研磨盘在传送辊3的带动下由上压辊10和下压辊15之间通过，对研磨垫进行辊压并计数，研磨盘传送方向由两侧限位信号开关7控制，往复运动反复辊压研磨垫至设定次数结束；
碾压时，通过同时转动压量调节轮一11a及压量调节轮二11b，让压量调节轮一11a及压量调节轮二11b分别带动两个调节螺杆17转动，从而可调节上压辊10的下压量，在上压辊10随着两个调节滑块18下调时，同步带动两个压量测量杆122，可精确控制下压量，可在反复碾压后，提高研磨垫和研磨盘之间的紧密性；
碾压一次过后，转动压量调节轮一11a及压量调节轮二11b时，同步带动两个同步轮196及两个同步螺杆193，让同步滑块194连同辅助碾压辊195同步调节至所设定下压量，在研磨垫经过上压辊10及下压辊15碾压过后，这样在多个传送承压板191的作用下，可防止研磨垫的边缘端处因弯曲发生掉落，同时调试电机带动辅助碾压辊195同步对研磨垫再次碾压，从而缩短了碾压次数，间接提高了碾压效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
Claims (8)
1.一种新型研磨垫辊压装置，包括龙门支架(8)、设在龙门支架(8)两侧的框架(1)、设在框架(1)底部的地脚(2)与若干个转动设在每个框架(1)内的传送辊(3)；
其特征在于，还包括辊压机构，所述辊压机构包括转动设在龙门支架(8)之间的下压辊(15)及上压辊(10)、设在龙门支架(8)上的龙门架上梁(9)、下压量调节装置(11)与下压量测量装置(12)，每个所述传送辊(3)和下压辊(15)的高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述下压量调节装置(11)包括转动设在龙门支架(8)内壁面沟槽内的调节螺杆(17)、设在每个调节螺杆(17)上的调节滑块(18)、转动设在两个调节滑块(18)之间的上压辊(10)与设在龙门架上梁(9)两侧且和两个调节螺杆(17)连接的压量调节轮一(11a)及压量调节轮二(11b)。
3.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述下压量测量装置(12)包括设在龙门支架(8)内壁面的压量测量尺(121)与设在每个调节滑块(18)侧面且和压量测量尺(121)表面滑动连接的压量测量杆(122)。
4.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述辊压机构还包括若干个等距设置在龙门架上梁(9)上的空气阻尼器(14)与设在每个空气阻尼器(14)阻尼杆底部的上支撑轮(13)，每个所述上支撑轮(13)和上压辊(10)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述辊压机构还包括辊压辅助组件(19)，所述辊压辅助组件(19)包括若干个连接在框架(1)内且位于相邻两个传送辊(3)之间的传送承压板(191)、设在靠近龙门支架(8)侧面传送承压板(191)上的安装基座(192)、转动设在安装基座(192)两侧内的同步螺杆(193)、螺纹套在每个同步螺杆(193)上的同步滑块(194)、转动设在两个同步滑块(194)之间的辅助碾压辊(195)与转动设在安装基座(192)表面的同步轮(196)，两个所述同步轮(196)分别通过皮带和压量调节轮一(11a)及压量调节轮二(11b)连接，所述安装基座(192)的两侧均贯穿设置有供同步螺杆(193)安装的限位安装槽(197)，所述同步滑块(194)设在限位安装槽(197)中，所述同步滑块(194)的侧面设置有主轴和辅助碾压辊(195)连接的调试电机。
6.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述装置还包括设在两个框架(1)内壁面的传送链条盒(5)与设在框架(1)上的电源箱(6)，所述传送链条盒(5)上设置有调试电机。
7.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述装置还包括若干个转动设在两个框架(1)中部支撑杆上的下支撑轮(4)，每个下支撑轮(4)分别对应每个传送辊(3)。
8.根据权利要求1所述的一种新型研磨垫辊压装置，其特征在于，所述装置还包括限位信号开关(7)，所述限位信号开关(7)包括设置在两个框架(1)中部支撑杆两头的进口端限位信号开关(7a)和出口端限位信号开关(7b)。
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Cited By (1)
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| CN117506710A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-06 | 四川领先微晶玻璃有限公司 | 一种用于微晶玻璃面板生产加工系统 |
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Cited By (2)
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