CN208132765U - 一种工作台压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工作台压紧装置，通过采用压辊单元压紧方式带替代原有的压臂压紧方式，避免对待作业元件表面造成不必要的划伤，有效的提高作业速度和作业质量。包括丝杠1、导向座2和压辊元件，所述丝杠安装在导向座上，导向座上连接压辊元件，所述压辊元件用以将待作业元件6压紧到工作台上，方便操作元件8作业。进一步地，所述压辊元件，包括连接梁5、同步带3以及至少两件压辊4组成，同步带3安装在压辊元件上，压辊元件安装在连接梁5上，连接梁5安装在导向座2上。

Description

一种工作台压紧装置

技术领域

本实用新型属于板线工件作业设备领域，具体涉及一种工作台压紧装置。

背景技术

工作台需要有压紧装置压紧工件的边缘，以避免操作时由于待作业元件不能平整的合实在作业梁上或发生拱起现象，而导致作业不完整或作业处不能连续作业而中断等情况的发生。

目前，已具有工作台压紧装置由丝杠、导向座和压臂组成；当待作业元件板与工作台作业时，先将压臂压实工件，并由丝杠带动压臂的伸出端在待作业元件板的边缘上水平移动，然后操作元件对其进行连续性作业加工。但有时压臂所产生的压力过大，可能会造成待作业元件板产生少量变形并加大摩擦阻力，进而对丝杠的传动形成阻碍，影响压紧装置的正常工作，使得压臂的伸出端磨损量加大，使用寿命减少，同时还可能划伤待作业元件的表面，影响其表面美观度。由于压臂压紧待作业元件板的截面宽度有限，不能保持操作元件的连续性作业，增加作业加工时间，浪费时间及资源。

实用新型内容

为克服现有工作台压紧装置的缺陷，本发明提供了一种工作台压紧装置，通过采用压辊单元压紧方式带替代原有的压臂压紧方式，避免对待作业元件表面造成不必要的划伤，有效的提高作业速度和作业质量。

一种工作台压紧装置，其特征在于，包括丝杠1、导向座2和压辊元件，所述丝杠安装在导向座上，导向座上连接压辊元件，所述压辊元件用以将待作业元件6压紧到工作台上，方便操作元件8作业。

进一步地，所述压辊元件，包括连接梁5、同步带3以及至少两件压辊4组成，同步带3安装在压辊元件上，压辊元件安装在连接梁5上，连接梁5安装在导向座2上。

进一步地，所述压辊元件的压辊4优选多于两个，与工件的类型和材质有关。

进一步地，其特征在于，所述压辊元件至少有一件压辊带有驱动元件9的主动辊10。

进一步地，所述压辊元件，主动辊10位于压辊元件的一端，同步带3安装在压辊元件及主动辊(10)上，主动辊10与压辊4共同安装在连接梁5上，驱动元件9与主动辊10连接并通过支架11安装在连接梁5上。

进一步地，其特征在于，压辊元件所在平面与水平面平行，相邻的两个压辊4之间设有一定间隔。

进一步地，其特征在于，所述压辊元件的主动辊10与压辊4位于同一水平面内，相邻的两个压辊4之间设有一定间隔，主动辊10与相邻的压辊之间设有一定间隔。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置采用压辊皮带压紧方式替代原有的金属板压臂压紧方式，由滚动摩擦替代原有的滑动摩擦，降低摩擦阻力对驱动丝杠的阻碍，而且皮带表面相对光滑，避免对待作业元件板表面造成不必要的划伤，提高了待作业元件板表面质量；

2、本实用新型采用压辊皮带压紧方式增加了压力面宽度，实现了连续作业作业，有效的提高了作业质量及作业速度；

3、本实用新型通过使用主动辊，降低了轴承承受压力及皮带初始张紧力，瞬时速度均匀，耐冲击振动性能好，维修方便，使用寿命长。

附图说明

图1是工作台压紧装置主视图一

图2是工作台压紧装置左视图

图3是工作台压紧装置主视图二

图4是工作台压紧装置驱动件局部剖视图

图1中：1.丝杠、2.导向座、3.同步带、4.压辊、5.连接梁

图2中：1.丝杠、2.导向座、3.同步带、4.压辊、5.连接梁、6.待作业元件、7.工作台、8.操作元件

图3中：1.丝杠、2.导向座、3.同步带、4.压辊、5.连接梁、9.主动辊

图4中：1.丝杠、2.导向座、3.同步带、5.连接梁、6.待作业元件、7.工作台、8.操作元件、9.主动辊、10.驱动元件、11.支架

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1和图2中，一种工作台压紧装置，包括丝杠1、导向座2和压辊元件，其特征在于，压辊元件包括连接梁5、同步带3以及由压辊4组成的压辊元件，同步带3安装在压辊元件上，压辊元件安装在连接梁5上，连接梁5固定安装在导向座2上，压辊元件所在平面与水平面平行，

在压紧装置下压时，待作业元件6水平状态位于工作台7上并与工作台7相贴，丝杠1、导向座2、连接梁5及压辊元件作为一个整体由驱动装置驱动，由待作业元件6正上方垂直下压，使待作业元件6与工作台7贴合，此时同步带3与待作业元件6上表面贴合，操作元件8开始进行作业工作；作业过程中，丝杠1同步转动，驱动导向座2沿丝杠1移动，带动连接梁5及安装在连接梁5上面的压辊元件随操作元件8同步移动，同步带3在外部摩擦力作用下移动并带动压辊4转动，如此可保证操作元件8连续作业，直至作业完成。

基于上述实施基础之上，优选地，所述压辊元件由至少两个以上的压辊组成，将相邻的两个压辊4之间设有一定间隔，避免压辊4旋转时相互干涉。

基于上述实施基础之上，优选地，图3和图4中，一种用于工作台压紧装置的压辊元件，包括连接梁5、同步带3、驱动元件9、主动辊10、支架11以及由多个相同压辊4组成的压辊元件，所述压辊元件根据待作业元件6的形状结构和材质的不同，可以由多个压辊组成，其特征在于，主动辊10位于压辊元件的一端，同步带3安装在压辊元件及主动辊10上，主动辊10与压辊4共同安装在连接梁5上，驱动元件9与主动辊10连接并通过支架11固定安装在连接梁5上；主动辊10与压辊4位于同一水平面内，相邻的两个压辊4之间以及主动辊10与相邻的压辊4之间设有一定间隔，避免旋转时相互干涉。

在作业过程中，整个压辊元件沿着丝杠1与操作元件8同向移动，同步带3在外部摩擦力作用下移动并带动压辊4转动，此时主动辊10由驱动元件9驱动与同步带3啮合滚动，进而减小同步带3内表面与辊子的摩擦力，利于辊子滚动，将同步带3初始张紧力减至最小，极大降低了轴承承受压力，瞬时速度均匀，提高了压辊元件的耐冲击振动性能，维修方便，使用寿命长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种工作台压紧装置，其特征在于，包括丝杠(1)、导向座(2)和压辊元件，所述丝杠安装在导向座上，导向座上连接压辊元件，所述压辊元件用以将待作业元件(6)压紧到工作台上，方便操作元件(8)作业。

2.根据权利要求1所述的工作台压紧装置，其特征在于，所述压辊元件，包括连接梁(5)、同步带(3)以及至少两件压辊(4)组成，同步带(3)安装在压辊元件上，压辊元件安装在连接梁(5)上，连接梁(5)安装在导向座(2)上。

3.根据权利要求2所述的工作台压紧装置，其特征在于，所述压辊元件的压辊(4)优选多于两个，与工件的类型和材质有关。

4.根据权利要求1所述的工作台压紧装置，其特征在于，所述压辊元件，至少有一件压辊带有驱动元件(9)的主动辊(10)。

5.根据权利要求4所述的工作台压紧装置，其特征在于，所述压辊元件，主动辊(10)位于压辊元件的一端，同步带(3)安装在压辊元件及主动辊(10)上，主动辊(10)与压辊(4)共同安装在连接梁(5)上，驱动元件(9)与主动辊(10)连接并通过支架(11)安装在连接梁(5)上。

6.根据权利要求1至5所述之一的工作台压紧装置，其特征在于，压辊元件所在平面与水平面平行，相邻的两个压辊(4)之间设有一定间隔。

7.根据权利要求6所述的工作台压紧装置，其特征在于，所述压辊元件的主动辊(10)与压辊(4)位于同一水平面内，相邻的两个压辊(4)之间设有一定间隔，主动辊(10)与相邻的压辊之间设有一定间隔。