CN207372058U - 一种热轧卷取机入口侧导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧卷取机入口侧导卫装置，属于冶金热轧设备技术领域。本实用新型的热轧卷取机入口侧导卫装置，包括呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道，辊道设置于侧导卫梁底部的辊架上，两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一一相对的侧导辊；侧导辊通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接，将原来热轧薄板与侧衬板的滑动摩擦改进为侧导辊的滚动摩擦，既达到对热轧薄板的定位效果，又由于两者接触面降低，摩擦力减少，进而尽可能减少了热轧薄板沿轧制方向前行过程中，导卫装置对卷制质量的影响。解决了导卫衬板使用寿命低、容易影响热轧薄板卷制质量的问题。

Description

一种热轧卷取机入口侧导卫装置

技术领域

本实用新型涉及冶金热轧设备技术领域，尤其涉及一种热轧卷取机入口侧导卫装置。

背景技术

在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。在现有热轧生产线中，卷取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能，其生产过程中衬板直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨损极快，基本上每天需更换一次衬板，不利于热轧生产线的产能发挥，同时频繁地更换衬板大大加重了工人的劳动强度。

因此，热轧卷取机入口侧导卫是十分重要部件，能够保证热轧薄板沿着规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出卷取机，通过卷取机形成钢卷。目前，侧导卫装置主要由驱动侧导向体、操作侧导向体、衬板及推杆等组成。薄板卷取时，导向体需给热轧薄板一定的夹持力，以保证薄板准确的位置，薄板与衬板间为滑动摩擦，这样容易导致侧导卫衬板快速磨损，衬板表面被磨成沟槽，进而导致衬板更换频繁，增加了检修工作量，同样热轧薄板侧面也易形成刮伤、翻边、变形等缺陷，严重影响薄板的质量，无法满足工艺要求，导致成本增加。

中国专利号：200920352159.4，公开日2010.9.22的专利文献公开了一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置，包括设置在导卫装置两侧的导卫板，以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配，该导卫辊装配设置在两侧的导卫板之间，并与导卫板交替为带钢的行进进行导卫，从而减少了带钢热连轧生产过程中卷取机入口侧导卫板与带钢直接接触并相互摩擦的几率，有效地提高了导卫板的使用寿命，减少了导卫板的更换频次，节省了材料和劳动成本。但该导卫装置导卫辊装配后，只能卷制固定尺寸的薄板，通用性较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的侧导卫衬板使用寿命低、容易影响热轧薄板卷制质量的问题，本实用新型提供了一种热轧卷取机入口侧导卫装置。通过侧导辊和侧导卫梁滚动式连接，将原来的滑动摩擦改进为滚动摩擦，提高了侧衬板的使用寿命，进而提高了热轧薄板的卷制质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种热轧卷取机入口侧导卫装置，包括呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道，辊道设置于侧导卫梁底部的辊架上，两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一一相对的侧导辊；所述侧导辊通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接，将原来热轧薄板与侧衬板的滑动摩擦改进为侧导辊的滚动摩擦，既达到对热轧薄板的定位效果，又由于两者接触面降低，摩擦力减少，进而尽可能减少了热轧薄板沿轧制方向前行过程中，导卫装置对卷制质量的影响。

进一步的技术方案，侧导辊和侧衬板交错设置，侧导辊的辊面略高出侧衬板面，可以设计为高出10～15mm，突出的侧导辊对热轧薄板的引导起主导作用，高出过多，影响定位效果，过少时，降低滚动摩擦的效果。

进一步的技术方案，2个相对的侧导辊之间，设置有过渡导板台，过渡导板台的台面和辊道的辊面相齐平，因为装配空间有限，侧导辊之间无法装配辊子，需采用过渡导板台替代辊子，避免热轧薄板前行中的间顿。

进一步的技术方案，台面沿钢板的轧制方向呈前低后高设置，台面和辊道的辊面间隙呈前小后大设置，前间宽度小于钢板的厚度，以避免热轧薄板滑入辊道，前端与辊子间隙可以设置为1mm左右，后端与辊子间隙为2mm左右。

进一步的技术方案，还包括两道侧导卫梁外侧设置的宽度调整装置，所述宽度调整装置包括支墩、螺纹套和调节螺杆，所述螺纹套固定于支墩上表面，调节螺杆旋入螺纹套后抵紧侧导卫梁的外侧面，根据钢板的宽度进行相应的调节，以提高通用性。

进一步的技术方案，侧导辊分布的数量沿钢板的轧制方向逐渐减少设置，以在保证导卫准确的基础上，降低设计组装和生产成本(钢板靠近卷制装置时，对定位的依赖性降低)。

进一步的技术方案，两道侧导卫梁分别为驱动侧导卫梁和操作侧导卫梁，相应的侧衬板分别为驱动侧衬板和操作侧衬板；驱动侧衬板和操作侧衬板均呈倒L形分别装配在驱动侧导卫梁和操作侧导卫梁上，容易固定和更换；所述宽度调整装置内置线性位置传感器，调节驱动侧衬板与操作侧衬板之间的宽度更加精准。

进一步的技术方案，还包括侧导辊冷却装置，所述侧导辊冷却装置包括连接在一起的进水管道和喷嘴，所述进水管道连接冷却水源，喷嘴抵近侧导辊的辊面。在侧导辊与薄板接触、形成压力后，控制系统可以将信号反馈至侧导辊冷却装置，对侧导辊进行强制冷却，降低侧导辊表面温度，减少侧导辊辊面磨损量。

进一步的技术方案，喷嘴还外接喇叭口，喇叭口的开口端抵近侧导辊的辊面，以提高冷却水的喷洒面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，将原来热轧薄板与侧衬板的滑动摩擦改进为热轧薄板与侧导辊的滚动摩擦，既达到对热轧薄板的定位效果，又由于两者接触面降低，摩擦力减少，进而尽可能减少了热轧薄板沿轧制方向前行过程中，导卫装置对卷制质量的影响，而且侧导辊的使用寿命远大于侧衬板，无需频繁的更换；

(2)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，突出的侧导辊对热轧薄板的引导起主导作用，高出10～15mm的范围，是发明人长时间摸索、综合分析得出的结论，高出过多，影响定位效果，过少时，降低滚动摩擦的效果；

(3)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，过渡导板台的设计，是由于装配空间有限，侧导辊之间无法装配辊子，需采用过渡导板台替代辊子，避免热轧薄板前行中的间顿；

(4)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，台面和辊道的辊面间隙呈前小后大设置，前间宽度小于钢板的厚度，以避免热轧薄板滑入辊道，前端与辊子间隙可以设置为1mm 左右，后端与辊子间隙为2mm左右；

(5)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，宽度调整装置的设计，可以根据钢板的宽度进行相应的调节，以提高通用性；

(6)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，侧导辊沿钢板的轧制方向逐渐减少设置，以在保证导卫准确的基础上，降低设计组装和生产成本；

(7)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，线性位置传感器可让调节驱动侧衬板与操作侧衬板之间的宽度更加精准；

(8)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，在侧导辊与薄板接触、形成压力后，控制系统可以将信号反馈至侧导辊冷却装置，对侧导辊进行强制冷却，降低侧导辊表面温度，减少侧导辊辊面磨损量；

(9)本实用新型的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，喇叭口的设计，能够提高冷却水的喷洒面。

附图说明

图1为本实用新型的热轧卷取机入口侧导卫装置俯视图；

图2本实用新型的侧视图；

图3是图1中的B-B面截面图；

图4为图1中的A-A面截面图；

图5为本实用新型中的过渡导板台侧视图；

图6为本实用新型中的侧导辊冷却装置放大后剖面图。

图中：1、驱动侧导卫梁；2、宽度调整装置；3、操作侧导卫梁；4、过渡导板台；5、操作侧衬板；6、驱动侧衬板；7、侧导辊；8、侧导辊冷却装置；9、辊道；21、支墩；22、螺纹套；23、调节螺杆；41、台面；81、进水管道；82、喷嘴；83、喇叭口；91、辊架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，如图1和2所示，包括呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道9，辊道9设置于侧导卫梁底部的辊架91上，两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一一相对的侧导辊7；所述侧导辊7通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接。

本实施例的热轧卷取机入口侧导卫装置，将原来热轧薄板与侧衬板的滑动摩擦改进为侧导辊7的滚动摩擦，既达到对热轧薄板的定位效果，又由于两者接触面降低，摩擦力减少，进而尽可能减少了热轧薄板沿轧制方向前行过程中，导卫装置对卷制质量的影响。

实施例2

本实施例的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：导辊7和侧衬板交错设置，侧导辊7的辊面略高出侧衬板面，可以设计为高出10～15mm，突出的侧导辊7对热轧薄板的引导起主导作用，高出过多，影响定位效果，过少时，降低滚动摩擦的效果；2个相对的侧导辊7之间，设置有过渡导板台4，过渡导板台4的台面41和辊道9的辊面相齐平，因为装配空间有限，侧导辊7之间无法装配辊子，需采用过渡导板台替代辊子，避免热轧薄板前行中的间顿。

实施例3

本实施例的一种热轧卷取机入口侧导卫装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图5所示，台面41沿钢板的轧制方向呈前低后高设置，台面41和辊道9的辊面间隙呈前小后大设置，前间宽度小于钢板的厚度，以避免热轧薄板滑入辊道，前端与辊子间隙可以设置为1mm左右，后端与辊子间隙为2mm左右；如图3、4所示，本装置还可以增加两道侧导卫梁外侧设置的宽度调整装置2，所述宽度调整装置2包括支墩21、螺纹套22和调节螺杆23，所述螺纹套22固定于支墩21上表面，调节螺杆23旋入螺纹套22后抵紧侧导卫梁的外侧面，根据钢板的宽度进行相应的调节，以提高通用性。

实施例4

本实施例的热轧卷取机入口侧导卫装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，侧导辊7分布的数量沿钢板的轧制方向逐渐减少设置，以在保证导卫准确的基础上，降低设计组装和生产成本钢板靠近卷制装置时，对定位的依赖性降低。两道侧导卫梁分别为驱动侧导卫梁1和操作侧导卫梁3，相应的侧衬板分别为驱动侧衬板6和操作侧衬板5；驱动侧衬板 6和操作侧衬板5均呈倒L形分别装配在驱动侧导卫梁1和操作侧导卫梁3上，容易固定和更换；所述宽度调整装置2内置线性位置传感器，调节驱动侧衬板6与操作侧衬板5之间的宽度更加精准。

实施例5

本实施例的热轧卷取机入口侧导卫装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图6所示，还包括侧导辊冷却装置8，所述侧导辊冷却装置8包括连接在一起的进水管道81和喷嘴82，所述进水管道81连接冷却水源，喷嘴82抵近侧导辊7的辊面。在侧导辊与薄板接触、形成压力后，控制系统可以将信号反馈至侧导辊冷却装置8，对侧导辊7进行强制冷却，降低侧导辊7表面温度，减少侧导辊7辊面磨损量；喷嘴82还外接喇叭口83，喇叭口83的开口端抵近侧导辊7的辊面，以提高冷却水的喷洒面。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热轧卷取机入口侧导卫装置，包括呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道（9），辊道（9）设置于侧导卫梁底部的辊架（91）上，其特征在于，所述两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一一相对的侧导辊（7）；所述侧导辊（7）通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接。

2.根据权利要求1所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述侧导辊（7）和侧衬板交错设置，侧导辊（7）的辊面略高出侧衬板面。

3.根据权利要求2所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述2个相对的侧导辊（7）之间，设置有过渡导板台（4），过渡导板台（4）的台面（41）和辊道（9）的辊面相齐平。

4.根据权利要求3所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述台面（41）沿钢板的轧制方向呈前低后高设置。

5.根据权利要求4所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述台面（41）和辊道（9）的辊面间隙呈前小后大设置，前间宽度小于钢板的厚度。

6.根据权利要求4所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：还包括两道侧导卫梁外侧设置的宽度调整装置（2），所述宽度调整装置（2）包括支墩（21）、螺纹套（22）和调节螺杆（23），所述螺纹套（22）固定于支墩（21）上表面，调节螺杆（23）旋入螺纹套（22）后抵紧侧导卫梁的外侧面。

7.根据权利要求6所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述侧导辊（7）分布的数量沿钢板的轧制方向逐渐减少设置。

8.根据权利要求6所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述两道侧导卫梁分别为驱动侧导卫梁（1）和操作侧导卫梁（3），相应的侧衬板分别为驱动侧衬板（6）和操作侧衬板（5）；驱动侧衬板（6）和操作侧衬板（5）均呈倒L形分别装配在驱动侧导卫梁（1）和操作侧导卫梁（3）上；所述宽度调整装置（2）内置线性位置传感器。

9.根据权利要求1至8任一所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：还包括侧导辊冷却装置（8），所述侧导辊冷却装置（8）包括连接在一起的进水管道（81）和喷嘴（82），所述进水管道（81）连接冷却水源，喷嘴（82）抵近侧导辊（7）的辊面。

10.根据权利要求9所述的热轧卷取机入口侧导卫装置，其特征在于：所述喷嘴（82）还外接喇叭口（83），喇叭口（83）的开口端抵近侧导辊（7）的辊面。