CN203862670U - 壳罩型冷轧机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机,尤其是壳罩型冷轧机。该冷轧机包括机架、上压辊、下压辊、上支承辊、下支承辊、联轴器和传动轴,机架上设有上压辊和下压辊,下压辊位于上压辊下方,机架上还设有上支承辊和下支承辊,上支承辊位于上压辊上方,下支承辊位于下压辊,上支承辊和下支承辊分别通过联轴器与传动轴固定连接,上压辊的上部与下部分别于上壳罩与下壳罩固定连接,机架上焊接有闸门,上壳罩、下壳罩和上压辊上都设有螺孔,螺钉通过拧入螺孔内实现上壳罩与下壳罩的固定连接,闸门通过螺杆与磁铁块固定连接,该冷轧机维护更换压辊简单方便,节约了成本,提高了功效。

Description

壳罩型冷轧机
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机,尤其是壳罩型冷轧机。
背景技术
冷轧是以热轧提供的坯料为轧制原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧等,经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高,但是由于冷轧机的上压辊经常挤压容易造成表面损伤,需要进行更换就必须更换整个压辊,不利于节约维护成本。
实用新型内容
为了克服现有的冷轧机维护困难的不足,本实用新型提供了壳罩型冷轧机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:壳罩型冷轧机,包括机架、上压辊、下压辊、上支承辊、下支承辊、联轴器和传动轴,机架上设有上压辊和下压辊,下压辊位于上压辊下方,机架上还设有上支承辊和下支承辊,上支承辊位于上压辊上方,下支承辊位于下压辊,上支承辊和下支承辊分别通过联轴器与传动轴固定连接,上压辊的上部与下部分别于上壳罩与下壳罩固定连接,机架上焊接有闸门。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括上壳罩、下壳罩和上压辊上都设有螺孔,螺钉通过拧入螺孔内实现上壳罩与下壳罩的固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括闸门通过螺杆与磁铁块固定连接。
本实用新型的有益效果是,该冷轧机维护更换压辊简单方便,节约了成本,提高了功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机架,2. 上压辊,3. 下压辊,4. 上支承辊,5. 下支承辊,6. 联轴器,7. 传动轴,8. 上壳罩,9. 下壳罩,10. 闸门,11. 螺杆,12. 螺孔,13. 螺钉,14. 磁铁块。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,壳罩型冷轧机,包括机架1、上压辊2、下压辊3、上支承辊4、下支承辊5、联轴器6和传动轴7,机架1上设有上压辊2和下压辊3,下压辊3位于上压辊2下方,机架1上还设有上支承辊4和下支承辊5,上支承辊4位于上压辊2上方,下支承辊5位于下压辊3,上支承辊4和下支承辊5分别通过联轴器6与传动轴7固定连接,上压辊2的上部与下部分别于上壳罩8与下壳罩9固定连接,机架1上焊接有闸门10,上壳罩8、下壳罩9和上压辊2上都设有螺孔12,螺钉13通过拧入螺孔12内实现上壳罩8与下壳罩9的固定连接,闸门10通过螺杆11与磁铁块14固定连接。
首先调整好上支承辊4与下支承辊5之间的距离,使得上支承辊4紧压在上压辊2上,下支承辊5紧压在下压辊3上,然后把钢带放入到上压辊2与下压辊3之间,当需要调整上压辊2的厚度或是上压辊2的上壳罩8或下壳罩9损坏,就只需要把螺钉13拧下,然后换上适用的上壳罩8或下壳罩9,当钢带从上压辊2与下压辊3之间轧出之后会经过闸门10,最后利用螺杆11旋转调节,使得磁铁块14能贴合在钢带上,以此能吸附钢带上的金属碎屑,该冷轧机维护更换压辊简单方便,节约了成本,提高了功效。

Claims (3)

1.壳罩型冷轧机,包括机架(1)、上压辊(2)、下压辊(3)、上支承辊(4)、下支承辊(5)、联轴器(6)和传动轴(7),机架(1)上设有上压辊(2)和下压辊(3),下压辊(3)位于上压辊(2)下方,机架(1)上还设有上支承辊(4)和下支承辊(5),上支承辊(4)位于上压辊(2)上方,下支承辊(5)位于下压辊(3),上支承辊(4)和下支承辊(5)分别通过联轴器(6)与传动轴(7)固定连接,其特征是,上压辊(2)的上部与下部分别于上壳罩(8)与下壳罩(9)固定连接,机架(1)上焊接有闸门(10)。
2.根据权利要求1所述的壳罩型冷轧机,其特征是,上壳罩(8)、下壳罩(9)和上压辊(2)上都设有螺孔(12),螺钉(13)通过拧入螺孔(12)内实现上壳罩(8)与下壳罩(9)的固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的壳罩型冷轧机,其特征是,闸门(10)通过螺杆(11)与磁铁块(14)固定连接。
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