CN103878216B - 型钢冷弯机的四辊同步变形机构 - Google Patents
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Abstract
型钢冷弯机的四辊同步变形机构,涉及一种金属型材冷弯机。包括左右对称设置的框型支架,两侧的框型支架内分别对称设置有下辊支座和上辊支座,两侧的框型支架之间安装有动力下辊和无动力上辊,两侧框型支架的上辊支座的上端中部分别固定连接有竖向设置的第一丝杆,第一丝杆分别向上穿过框型支架;两侧下辊支座的外侧对称固定有侧辊架,两侧的下辊支座上分别设置有侧辊座,侧辊座内侧端轴向定位有侧辊,所述侧辊座的外侧端的中部分别固定连接有水平设置的第二丝杆。通过改造创新质量大幅度提高,产品底板平整。两边部无划伤和鱼鳞伤,无拉伸,辊印线不移位,直线面长。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属型材冷弯机,具体为一种型钢冷弯机的四辊同步变形机构。
背景技术
冷弯型钢与热轧产品相比较,几何形状合理外观造型美,自重较轻。热轧产品轧不出来的任何形状,冷轧型钢都能通过合理的设计都能设计出来。
现有技术中型钢冷弯机是通过下辊传动一道一道逐步变形,辊压出来的型钢由于是单辊传动,会产生速比差,两边部摩擦力大,产品在孔型内无法控制拉丝,边部鱼鳞刮伤、拉伤,辊印线移位,直线面短。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用四辊同步变形,可以有效提高产品合格率和生产效率的型钢冷弯机的四辊同步变形机构。
实现上述目的的技术方案是:型钢冷弯机的四辊同步变形机构,包括左右对称设置的框型支架,两侧的框型支架内分别对称设置有下辊支座和上辊支座,下辊支座固定在框型支架的下部,上辊支座安装在下辊支座的上方,两侧的框型支架之间安装有动力下辊和无动力上辊,所述动力下辊的两端分别支撑在两侧框型支架的下辊支座上,所述无动力上辊的两端分别支撑在两侧框型支架的上辊支座上;其特征在于:两侧框型支架的上辊支座的上端中部分别固定连接有竖向设置的第一丝杆,第一丝杆分别向上穿过框型支架,第一丝杆与框型支架螺纹连接,第一丝杆的上端设置有第一手柄;两侧下辊支座的外侧对称固定有侧辊架,两侧的下辊支座上分别设置有侧辊座,侧辊座内侧端轴向定位有侧辊,所述侧辊座的外侧端的中部分别固定连接有水平设置的第二丝杆,第二丝杆分别穿过对应的侧辊架,第二丝杆与侧辊架螺纹连接,第二丝杆的外端分别连接第二手柄。
本发明针对现有设备的缺陷,在下辊支座上分别安装有侧辊,两侧的侧辊是无动力辊,受力方向是两侧面,加上现有动力下辊以及无动力上辊组成四辊同步变形受力。采用四辊同步变形,结构比较合理,调整范围增大,调整灵活。对任何几何复杂的产品都很实用。底板不平,上辊加大压力。两边不平左右侧辊可同时调节。
通过改造创新质量大幅度提高,产品底板平整。两边部无划伤和鱼鳞伤,无拉伸,辊印线不移位,直线面长。用户不用二次处理,直接可以上生产线生产安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本发明包括左右对称设置的框型支架1,两侧的框型支架1内分别对称设置有下辊支座2和上辊支座3,下辊支座3固定在框型支架1的下部,上辊支座2安装在下辊支座2的上方,两侧的框型支架1之间安装有动力下辊4和无动力上辊5,动力下辊4的两端分别支撑在两侧框型支架1的下辊支座2上,无动力上辊5的两端分别支撑在两侧框型支架1的上辊支座3上。
两侧框型支架1的上辊支座3的上端中部分别固定连接有竖向设置的第一丝杆6,第一丝杆6分别向上穿过框型支架1,第一丝杆6与框型支架1螺纹连接,第一丝杆6的上端设置有第一手柄7。
两侧下辊支座3的外侧对称固定有侧辊架8,两侧的下辊支座3上分别设置有侧辊座9,侧辊座9内侧端轴向定位有侧辊10,所述侧辊座9的外侧端的中部分别固定连接有水平设置的第二丝杆11,第二丝杆11分别穿过对应的侧辊架8,第二丝杆11与侧辊架8螺纹连接,第二丝杆11的外端分别连接第二手柄12。
Claims (1)
1.型钢冷弯机的四辊同步变形机构,包括左右对称设置的框型支架,两侧的框型支架内分别对称设置有下辊支座和上辊支座,下辊支座固定在框型支架的下部,上辊支座安装在下辊支座的上方,两侧的框型支架之间安装有动力下辊和无动力上辊,所述动力下辊的两端分别支撑在两侧框型支架的下辊支座上,所述无动力上辊的两端分别支撑在两侧框型支架的上辊支座上;其特征在于:两侧框型支架的上辊支座的上端中部分别固定连接有竖向设置的第一丝杆,第一丝杆分别向上穿过框型支架,第一丝杆与框型支架螺纹连接,第一丝杆的上端设置有第一手柄;两侧下辊支座的外侧对称固定有侧辊架,两侧的下辊支座上分别设置有侧辊座,侧辊座内侧端轴向定位有侧辊,所述侧辊座的外侧端的中部分别固定连接有水平设置的第二丝杆,第二丝杆分别穿过对应的侧辊架,第二丝杆与侧辊架螺纹连接,第二丝杆的外端分别连接第二手柄。
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