CN203778548U - 一种波纹板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹板成型设备，包括机架，所述机架上设置进料口、碾轧区域与PLC控制柜；所述碾轧区域包括上轧辊与下轧辊；所述上轧辊与下轧辊上均设置至少两个轧辊；所述上轧辊上端设置油缸；所述下轧辊下端设置油泵；所述上轧辊与下轧辊上设置有油马达；所述油马达与轧辊匹配设置；所述轧辊它包括有心轴、衬套、辊轴、轮毂、平键以及隔圈，其中，多个轮毂和隔圈分别交错套装在心轴上，多根辊轴支承在轮毂的圆弧部位，心轴两端设置端板，所述端板通过紧固件固定于心轴上。本实用新型的优点在于提供了一种结构合理、设备运行平稳，同时具有四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，提高金属波纹板型弧效率和成品质量的波纹板成型设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理技术领域，尤指一种波纹板成型设备。
背景技术
传统工艺生产采用上、下层用镀铝板，中间放置耐高温的玻璃纤维材料的结构，或直接用镀铝板来加工成形，一是这些传统工艺生产的产品重量重，且防止热辐射的效果差，三层结构的在下层的镀铝板还需要卷边，这样工艺就比较复杂。因此，为了保证抗热辐射的效果好便开始使用波纹板。
现有的波纹板成型通常采用如下两种方式，一种是波纹板的波峰波谷沿钢带长度方向成型，类似于压板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷，进入由纵向排列的一道道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。另一种是波纹板的波峰波谷相对于钢带长度方向呈横向排列，适合于某些需要波纹相对于钢带长度方向横向排列的特殊应用场合。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理、设备运行平稳，同时具有四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，提高金属波纹板型弧效率和成品质量的波纹板成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种波纹板成型设备，包括机架，所述机架上设置进料口、碾轧区域与PLC控制柜；所述碾轧区域包括上轧辊与下轧辊；所述上轧辊与下轧辊上均设置至少两个轧辊；所述上轧辊上端设置油缸；所述下轧辊下端设置油泵；所述上轧辊与下轧辊上设置有油马达；所述油马达与轧辊匹配设置；所述轧辊它包括有心轴、衬套、辊轴、轮毂、平键以及隔圈，其中，多个轮毂和隔圈分别交错套装在心轴上，多根辊轴支承在轮毂的圆弧部位，心轴两端设置端板，所述端板通过紧固件固定于心轴上。
进一步优选，所述的轮毂通过平键与心轴连接。
进一步优选，所述的辊轴外缘套有衬套，辊轴通过衬套均匀嵌套在轮毂的圆弧部位。
进一步优选，所述的紧固件为螺母。
进一步优选，所述上层轧辊转动方法相同，下层轧辊转动方向相同，上轧辊和下轧辊转动方向相反。
进一步优选，所述油泵与PLC控制柜通过电路连接。
进一步优选，所述上层轧辊和下层轧辊为对称设置，且所述上层轧辊和下层轧辊上下轴心不重叠。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）、本实用新型采用油马达驱动，可很容易实现四轧辊驱动和轧辊之间的轴距变化调整，在加工时使波纹板和轧辊的接触部位始终在两对轧辊的切点附近，大大提高波纹板的型弧的质量；由于是四轧辊同时转动，减少了板的滑移现象，大大提高了波纹板的表面质量；本实用新型结构简单，操作方便，可型弧成不同直径的波纹板，加工多种直径的波纹板片，成型质量好，取得了较好的使用效果。
（2）、同时本实用新型轧辊结构合理，较之一体辊结构，加工更易实现，精度更易保证；整体刚度较好，辊轴通过轮毂支承后，成型时辊轴的变形大大减小，更适合于大跨度板宽的波纹板连续成型加工；成对使用时，通过调整两辊轴的间距即可实现成型后的波纹板的波高和波距的调节，使用较为灵活；其外形美观、结构简单紧凑、零部件少、维修方便、生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型之轧辊结构示意图；（放大图）
图3为本实用新型之轧辊内部剖视图；（放大图）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示的一种波纹板成型设备，包括机架1，所述机架1上设置进料口5、碾轧区域与PLC控制柜2；所述碾轧区域包括上轧辊7与下轧辊8；所述上轧辊7与下轧辊8上均设置至少两个轧辊9；所述上轧辊7上端设置油缸6；所述下轧辊8下端设置油泵3；所述上轧辊7与下轧辊8上设置有油马达4；所述油马达4与轧辊9匹配设置；所述轧辊9它包括有心轴90、衬套91、辊轴92、轮毂93、平键94以及隔圈95，其中，多个轮毂93和隔圈95分别交错套装在心轴90上，多根辊轴92支承在轮毂93的圆弧部位，心轴90两端设置端板，所述端板通过紧固件固定于心轴90上。所述的轮毂93通过平键94与心轴90连接。所述的辊轴92外缘套有衬套91，辊轴92通过衬套91均匀嵌套在轮毂93的圆弧部位。所述的紧固件为螺母。所述上层轧辊9转动方法相同，下层轧辊9转动方向相同，上轧辊7和下轧辊8转动方向相反。所述油泵3与PLC控制柜2通过电路连接。所述上层轧辊9和下层轧辊9为对称设置，且所述上层轧辊9和下层轧辊9上下轴心不重叠。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种波纹板成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置进料口(5)、碾轧区域与PLC控制柜(2)；其特征在于：所述碾轧区域包括上轧辊(7)与下轧辊(8)；所述上轧辊(7)与下轧辊(8)上均设置至少两个轧辊(9)；所述上轧辊(7)上端设置油缸(6)；所述下轧辊(8)下端设置油泵(3)；所述上轧辊(7)与下轧辊(8)上设置有油马达(4)；所述油马达(4)与轧辊(9)匹配设置；所述轧辊(9)它包括有心轴(90)、衬套(91)、辊轴(92)、轮毂(93)、平键(94)以及隔圈(95)，其中，多个轮毂(93)和隔圈(95)分别交错套装在心轴(90)上，多根辊轴(92)支承在轮毂(93)的圆弧部位，心轴(90)两端设置端板，所述端板通过紧固件固定于心轴(90)上，所述的轮毂(93)通过平键(94)与心轴(90)连接，所述的辊轴(92)外缘套有衬套(91)，辊轴(92)通过衬套(91)均匀嵌套在轮毂(93)的圆弧部位。
2.根据权利要求1所述的一种波纹板成型设备，其特征在于：所述的紧固件为螺母。
3.根据权利要求1所述的一种波纹板成型设备，其特征在于：所述上层轧辊(9)转动方法相同，下层轧辊(9)转动方向相同，上轧辊(7)和下轧辊(8)转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种波纹板成型设备，其特征在于：所述油泵(3)与PLC控制柜(2)通过电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种波纹板成型设备，其特征在于：所述上层轧辊(9)和下层轧辊(9)为对称设置，且所述上层轧辊(9)和下层轧辊(9)上下轴心不重叠。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138574A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-09-08 | 浙江伟联科技股份有限公司 | 一种花盘式多板型金属成型装置 |
| CN108804541A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-13 | 苏州闻道网络科技股份有限公司 | 电商标题优化系统及优化方法 |
| CN114985470A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种轧辊、辊压设备及微结构辊轧方法 |
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| CN107138574B (zh) * | 2017-04-07 | 2018-10-26 | 浙江伟联科技股份有限公司 | 一种花盘式多板型金属成型装置 |
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