CN107138574A - 一种花盘式多板型金属成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花盘式多板型金属成型装置，属于金属成型技术领域。它包括成型机构和动力传输机构，成型机构的上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，上轧辊组件的上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，下轧辊组件的下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，伺服同步调节部件的上蜗杆和下蜗杆都由同一个伺服电机同步驱动，动力传输机构的辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。本发明快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，适用于多种板型的瓦楞板的成型。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型技术领域，特别涉及一种花盘式多板型金属成型装置。
背景技术
瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有的压型板成型工艺常用压型板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷，进入由纵向排列的多道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。该工艺最大的优点是可以连续成型，板型稳定，成品已大量应用于屋面板及墙面板。瓦楞板在成型过程中，在展开卷材之后使所述卷材通过包括多个辊轧成型机的辊轧成型单元，并在此过程中将卷材弯曲成型为各种形状的方法。其中多个辊轧成型机分别由上轧辊和下轧辊构成。但是瓦楞板的成型形状经常根据生产需要作出改变，目前常见成型装置一般均需要更换轧辊才能实现，而更换轧辊的非常不方便，耗时耗力，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种花盘式多板型金属成型装置，快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，结构合理，适用于多种板型的瓦楞板的成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种花盘式多板型金属成型装置，它包括成型机构和动力传输机构，所述成型机构包括上机架、下机架、滑动轴套、滑动轴、上轧辊组件、下轧辊组件、伺服同步调节部件，所述上机架设置于下机架的上侧，所述上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，所述上轧辊组件和下轧辊组件数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件并列设置在上机架上，所述下轧辊组件并列设置在下机架上，所述上轧辊组件和下轧辊组件一一对应，所述上轧辊组件包括上花盘、上辊道轴承座部件、上轧辊，所述上花盘可转动设置在上机架上，所述上辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，所述下轧辊组件包括下花盘、下辊道轴承座部件、下轧辊，所述下花盘可转动设置在下机架上，所述下辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，每组板型相配对的上轧辊和下轧辊上下对称设置，所述伺服同步调节部件包括上蜗轮、上蜗杆、下蜗轮、下蜗杆、伺服电机，所述上蜗轮同轴心设置在上花盘的一侧，所述上蜗杆和上蜗轮相互啮合，所述下蜗轮同轴心设置在下花盘的一侧，所述下蜗杆和下蜗轮相互啮合，所述上蜗杆和下蜗杆都由同一个伺服电机同步驱动，所述动力传输机构设置在成型机构的一侧，所述动力传输机构包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮、过渡齿轮连杆、油缸、油缸座、驱动电机，所述辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，所述主动齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在下机架上，所述油缸座也固定在下机架上，所述油缸水平设置在油缸座上，所述油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，所述过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，所述过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。
进一步地，所述上辊道轴承座部件包括上轴承座、上调节螺栓、上支承弹簧，所述上轴承座可沿径向滑动设置在上花盘上，所述上轧辊可转动设置在上轴承座上，所述上调节螺栓沿径向螺纹连接在上花盘上，所述上轴承座通过上支承弹簧顶靠在上调节螺栓上。
进一步地，所述下辊道轴承座部件包括下轴承座、下调节螺栓、下支承弹簧，所述下轴承座可沿径向滑动设置在下花盘上，所述下轧辊可转动设置在下轴承座上，所述下调节螺栓沿径向螺纹连接在下花盘上，所述下轴承座通过下支承弹簧顶靠在下调节螺栓上。
进一步地，所述上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：成型机构实现了对瓦楞板的快速成型，动力传输机构实现了下轧辊连续回转。油缸带动过渡齿轮连杆向外伸出，过渡齿轮和主动齿轮与辊轴齿轮啮合，驱动电机通过主动齿轮、过渡齿轮、辊轴齿轮带动下轧辊快速转动，待加工的板材经过上轧辊和下轧辊实现瓦楞板的成型。在成型加工过程中，伺服电机锁止，上蜗轮、上蜗杆、下蜗轮、下蜗杆都不动作。成型板型需要改变时，油缸带动过渡齿轮连杆缩回，过渡齿轮和主动齿轮与辊轴齿轮脱离，伺服电机带动上蜗杆和下蜗杆同步转动，上蜗杆通过上蜗轮带动上花盘转动一个角度，下蜗杆通过下蜗轮带动下花盘转动一个角度，实现上轧辊和下轧辊板型的更换。更换完成后，驱动电机锁止，驱动电机通过主动齿轮、过渡齿轮、辊轴齿轮带动新板型下轧辊转动，上轧辊和下轧辊实现对瓦楞板的新板型的成型。通过上调节螺栓和下调节螺栓位置的微调，可实现上轧辊和下轧辊限位的调整。通过上机架和下机架上下位置的调整，可实现上轧辊和下轧辊间隙的调整，从而适用于不同厚度的板材成型。上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个，板型种类多，有利于各种瓦楞板的成型，适用性强。本发明快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，结构合理，适用于多种板型的瓦楞板的成型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明其中一种板型的上轧辊和下轧辊的结构示意图。
图3为本发明另一种板型的上轧辊和下轧辊的结构示意图。
图4为本发明上轧辊组件和下轧辊组件的结构示意图。
图5为本发明的侧视图。
图6为本发明动力传输机构的结构示意图。
图7为本发明图4的局部放大图A。
图中：1.成型机构，2.动力传输机构，3.上机架，4.下机架，5.滑动轴套，6.滑动轴，7.上轧辊组件，8.下轧辊组件，9.伺服同步调节部件，10.上花盘，11.上辊道轴承座部件，12.上轧辊，13.下花盘，14.下辊道轴承座部件，15.下轧辊，16.上蜗轮，17.上蜗杆，18.下蜗轮，19.下蜗杆，20.辊轴齿轮，21.主动齿轮，22.过渡齿轮，23.过渡齿轮连杆，24.油缸，25.油缸座，26.驱动电机，27.上轴承座，28.上调节螺栓，29.上支承弹簧，30.下轴承座，31.下调节螺栓，32.下支承弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种花盘式多板型金属成型装置，它包括成型机构1和动力传输机构2，成型机构1实现了对瓦楞板的快速成型，动力传输机构2实现了下轧辊15连续回转。所述成型机构1包括上机架3、下机架4、滑动轴套5、滑动轴6、上轧辊组件7、下轧辊组件8、伺服同步调节部件9，所述上机架3设置于下机架4的上侧，所述上机架3和下机架4通过滑动轴套5和滑动轴6可上下滑动连接，所述上轧辊组件7和下轧辊组件8数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件7并列设置在上机架3上，所述下轧辊组件8并列设置在下机架4上，所述上轧辊组件7和下轧辊组件8一一对应，所述上轧辊组件7包括上花盘10、上辊道轴承座部件11、上轧辊12，所述上花盘10可转动设置在上机架3上，所述上辊道轴承座部件11的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件11均布设置在上花盘10上，板型不同的上轧辊12分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件11上，所述下轧辊组件8包括下花盘13、下辊道轴承座部件14、下轧辊15，所述下花盘13可转动设置在下机架4上，所述下辊道轴承座部件14的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件14均布设置在下花盘13上，板型不同的下轧辊15分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件14上，每组板型相配对的上轧辊12和下轧辊15上下对称设置，所述伺服同步调节部件9包括上蜗轮16、上蜗杆17、下蜗轮18、下蜗杆19、伺服电机，所述上蜗轮16同轴心设置在上花盘10的一侧，所述上蜗杆17和上蜗轮16相互啮合，所述下蜗轮19同轴心设置在下花盘13的一侧，所述下蜗杆19和下蜗轮18相互啮合，所述上蜗杆17和下蜗杆19都由同一个伺服电机同步驱动。所述动力传输机构2设置在成型机构1的一侧，所述动力传输机构2包括辊轴齿轮20、主动齿轮21、过渡齿轮22、过渡齿轮连杆23、油缸24、油缸座25、驱动电机26，所述辊轴齿轮20同轴心设置在每个下轧辊15的一侧，所述主动齿轮21和驱动电机26同轴连接，所述驱动电机26安装在下机架4上，所述油缸座25也固定在下机架4上，所述油缸24水平设置在油缸座25上，所述油缸24的一端设置有过渡齿轮连杆23，所述过渡齿轮22可转动设置在过渡齿轮连杆23上，所述过渡齿轮22可和主动齿轮21和辊轴齿轮20啮合。所述上辊道轴承座部件11包括上轴承座27、上调节螺栓28、上支承弹簧29，所述上轴承座27可沿径向滑动设置在上花盘10上，所述上轧辊12可转动设置在上轴承座27上，所述上调节螺栓28沿径向螺纹连接在上花盘10上，所述上轴承座27通过上支承弹簧29顶靠在上调节螺栓28上。所述下辊道轴承座部件14包括下轴承座30、下调节螺栓31、下支承弹簧32，所述下轴承座30可沿径向滑动设置在下花盘13上，所述下轧辊15可转动设置在下轴承座30上，所述下调节螺栓31沿径向螺纹连接在下花盘13上，所述下轴承座30通过下支承弹簧32顶靠在下调节螺栓31上。所述上轧辊12和下轧辊15的数量均为6～8个，板型种类多，有利于各种瓦楞板的成型，适用性强。
通过上述技术方案，本发明一种花盘式多板型金属成型装置使用时，油缸24带动过渡齿轮连杆23向外伸出，过渡齿轮22和主动齿轮21与辊轴齿轮20啮合，驱动电机26通过主动齿轮21、过渡齿轮22、辊轴齿轮20带动下轧辊15快速转动，待加工的板材经过上轧辊12和下轧辊15实现瓦楞板的成型。在成型加工过程中，伺服电机锁止，上蜗轮16、上蜗杆17、下蜗轮18、下蜗杆19都不动作。成型板型需要改变时，油缸24带动过渡齿轮连杆23缩回，过渡齿轮22和主动齿轮21与辊轴齿轮20脱离，伺服电机带动上蜗杆17和下蜗杆19同步转动，上蜗杆17通过上蜗轮16带动上花盘10转动一个角度，下蜗杆19通过下蜗轮18带动下花盘13转动一个角度，实现上轧辊12和下轧辊15板型的更换。更换完成后，驱动电机26锁止，驱动电机26通过主动齿轮21、过渡齿轮22、辊轴齿轮20带动新板型下轧辊15转动，上轧辊12和下轧辊15实现对瓦楞板的新板型的成型。通过上调节螺栓28和下调节螺栓31位置的微调，可实现上轧辊12和下轧辊15限位的调整。通过上机架3和下机架4上下位置的调整，可实现上轧辊12和下轧辊15间隙的调整，从而适用于不同厚度的板材成型。本发明快速实现多种成型辊的切换，板型多样化，结构合理，适用于多种板型的瓦楞板的成型。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种花盘式多板型金属成型装置，其特征在于：它包括成型机构和动力传输机构，所述成型机构包括上机架、下机架、滑动轴套、滑动轴、上轧辊组件、下轧辊组件、伺服同步调节部件，所述上机架设置于下机架的上侧，所述上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，所述上轧辊组件和下轧辊组件数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件并列设置在上机架上，所述下轧辊组件并列设置在下机架上，所述上轧辊组件和下轧辊组件一一对应，所述上轧辊组件包括上花盘、上辊道轴承座部件、上轧辊，所述上花盘可转动设置在上机架上，所述上辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，所述下轧辊组件包括下花盘、下辊道轴承座部件、下轧辊，所述下花盘可转动设置在下机架上，所述下辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，每组板型相配对的上轧辊和下轧辊上下对称设置，所述伺服同步调节部件包括上蜗轮、上蜗杆、下蜗轮、下蜗杆、伺服电机，所述上蜗轮同轴心设置在上花盘的一侧，所述上蜗杆和上蜗轮相互啮合，所述下蜗轮同轴心设置在下花盘的一侧，所述下蜗杆和下蜗轮相互啮合，所述上蜗杆和下蜗杆都由同一个伺服电机同步驱动，所述动力传输机构设置在成型机构的一侧，所述动力传输机构包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮、过渡齿轮连杆、油缸、油缸座、驱动电机，所述辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，所述主动齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在下机架上，所述油缸座也固定在下机架上，所述油缸水平设置在油缸座上，所述油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，所述过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，所述过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种花盘式多板型金属成型装置，其特征在于：所述上辊道轴承座部件包括上轴承座、上调节螺栓、上支承弹簧，所述上轴承座可沿径向滑动设置在上花盘上，所述上轧辊可转动设置在上轴承座上，所述上调节螺栓沿径向螺纹连接在上花盘上，所述上轴承座通过上支承弹簧顶靠在上调节螺栓上。
3.根据权利要求1所述的一种花盘式多板型金属成型装置，其特征在于：所述下辊道轴承座部件包括下轴承座、下调节螺栓、下支承弹簧，所述下轴承座可沿径向滑动设置在下花盘上，所述下轧辊可转动设置在下轴承座上，所述下调节螺栓沿径向螺纹连接在下花盘上，所述下轴承座通过下支承弹簧顶靠在下调节螺栓上。
4.根据权利要求1所述的一种花盘式多板型金属成型装置，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20181026 |