CN201333475Y - 可调式竖瓦楞板滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型瓦楞滚压装置主要有主动轮毂、下镶条、上镶条、固定板I、被动轮毂、连接螺栓、调整螺栓I、调整板、轴承座、轴承、被动轴、固定板II、主动轴、调整螺栓II、固定板III等组成，工作时外力使主动轴旋转，主动轴使主动轮毂、被动轮毂旋转，钢带夹在中间，通过调整调整螺栓I、II可以调节主、被动轮毂之间的间隙，从而改变压型的深度；同时压制一种装板时另一组压形单元主、被动轮毂间隙调大至坯料或成形板通过，从而实现两种产品不同时间的压制成形，该实用新型滚压装置不仅结构紧凑、工作可靠，调整方便，而且可节约原材料，提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于薄板滚压成型技术领域，尤其涉及三轮汽车、低速汽车等不同规格的货箱重要外观件---竖瓦楞板的制作。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，公司也对三轮汽车、低速汽车等产品进行了深层次的研发。侧栏装板是汽车货箱的关键外观零件，大多为平板、纵瓦楞和鼓肚结构。而近期市场上流行一种竖瓦楞装板，截面如图1。由于三轮汽车与四轮汽车装板尺寸相差很大，三、四轮汽车的L、H就不可能完全统一，单一一种装板就无法同时满足与这两种车型相匹配，这样就产生了三轮汽车货箱竖瓦楞装板、四轮汽车货箱竖瓦楞装板。传统的生产方法是制作两套压型模具，由于材料的伸长率等因素的影响，每次在压力机上压制只能成型一道筋，生产效率极低。根据滚压原理制作滚压机，可高效制作三、四轮汽车货箱竖瓦楞装板，但须制作两套滚压机，工装成本较大。车间占地面积多，经理论测算和实际应用，我公司实现了用一台滚压机压制两种竖瓦楞装板，其应用效果良好。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的单模单规格的缺点，实现了不同规格零部件的单一模具成型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样实施的()：外力使主动轴14旋转，主动轴14带动主动轮毂2、被动轮毂6旋转，钢带夹在中间，从而压制成型。通过调整调整螺栓I 8和调整螺栓II 15可以调节主动轮毂2、被动轮毂6的间隙，从而改变压型的深度，同时，压制一种装板时另一组压形单元主、被动轮毂间隙调大至坯料或成形板通过，从而实现两种产品不同时间的压制成形。
本实用新型滚压结构紧凑、工作可靠，调整非常方便。其优点是在一台滚压机上可完成两种竖瓦楞装板的压制。外观质量极为均匀平整，同时，可节约原材料，提高工作效率，是用其他方法压制无法比拟的。
附图说明：
图1为数瓦楞压型板形状主视图。
图2为本实用新型结构安装的主视图。
图中：1.机座，2.主动轮毂，3.下镶条，4.上镶条，5.固定板I，6.被动轮毂，7.连接螺栓，8.调整螺栓I，9.调整板，10.轴承座，11.轴承，12.被动轴，13.固定板II，14.主动轴，15.调整螺栓II，16.固定板III。
具体实施方式：
实施例1：如图2所示，本实用新型主要包括主动轮毂2、上镶条3、下镶条4、被动轮毂6、调整螺栓I 8、调整螺栓II 15、调整板9。
实施例2：上、下镶条止口定位分别用螺栓与主动轮毂2、被动轮毂6连接，主动轮毂2、被动轮毂6与主动轴14、被动轴12连接，通过轴承11装在轴承座10上，作为压形单元在固定板I 5、固定板II 13、固定板III16间滑动并可调节压形深度，固定板与底架1焊接为一体。
实施例3：外力使主动轴14旋转，主动轴14使主动轮毂2、被动轮毂6旋转，钢带夹在中间，从而压制成型。通过调整调整螺栓I 8、调整螺栓II 15可以调节主动轮毂2、被动轮毂6的间隙，从而改变压型的深度。同时，压制一种装板时另一组压形单元主、被动轮毂间隙调大至坯料或成形板通过，从而实现两种产品不同时间的压制成形。
Claims (2)
1、一种新型可调式竖瓦楞滚压装置，主要包括主动轮毂(2)、上镶条(3)、下镶条(4)、固定板I(5)、被动轮毂(6)、连接螺栓(7)、调整螺栓I(8)、调整板(9)、轴承座(10)、轴承(11)、被动轴(12)、固定板II(13)、主动轴(14)、调整螺栓II(15)、固定板III(16)等组成，其特征在于：
a、该滚压机中间采用空心结构，上镶条(4)和下镶条(3)用螺栓连接，上、下镶条止口定位用螺栓与主动轮毂(2)和被动轮毂(6)连接，主动轮毂(2)和被动轮毂(6)分别与相应轴(14)、轴(12)连接，通过轴承(11)装在轴承座(10)上，作为压形单元在固定板I(5)、固定板II(13)、固定板III(16)间滑动并可调节压形深度，固定板与机座(1)焊接为一体，
b、调整调整螺栓I(8)和调整螺栓II(15)可以调节主动轮毂(2)、被动轮毂(6)的间隙，从而改变压型的深度。
2、根据权利要求1所述的上镶条(4)和下镶条(3)制作材料用45#钢材料，经过淬火热处理。
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