CN103962429A - 一种用于过滤网成型的方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于过滤网成型的方法及结构，包括第一滚压花轮和第二滚压花轮，所述第一滚压花轮包括第一花形齿轮、第一滚压圆棒和第一中心轴，所述第二滚压花轮包括第二花形齿轮、第二滚压圆棒和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴平行布置，所述第一中心轴和第二中心轴的两端分别各装有第一花形齿轮和第二花形齿轮，并且位于同侧的第一花形齿轮和第二花形齿轮相互啮合，所述两个第一花形齿轮之间装有第一滚压圆棒，所述两个第二花形齿轮之间装有第二滚压圆棒，所述第一滚压花轮和第二滚压花轮的节距和中心距为有级调节。本发明将多层平直的过滤网材料滚压成波浪形，并且压紧粘合在一起，可适应不同节距和高度的过滤网成型生产。

Description

一种用于过滤网成型的方法及结构

技术领域

本发明属于过滤网制造技术领域，特别是涉及一种用于过滤网成型的方法及结构。

背景技术

过滤网是空气过滤器的一个关键部件，过滤网一般为多层结构，通常中间为一层无纺布，上下二层为网状的金属滤网。多层材料经过输送上下叠放在一起，然后经过滚压成型，一般为波纹状。滚压成型是过滤网生产的一道关键工序，不仅要将原来平整的金属滤网成型为波纹状，而且要将三层结构基本粘合在一起不分离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于过滤网成型的方法及结构，以解决多层平直的过滤网材料难以滚压成波浪形状的问题，同时将多层材料压紧粘合在一起。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于过滤网成型的结构，包括第一滚压花轮和第二滚压花轮，所述第一滚压花轮包括第一花形齿轮、第一滚压圆棒和第一中心轴，所述第二滚压花轮包括第二花形齿轮、第二滚压圆棒和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴平行布置，所述第一中心轴和第二中心轴的两端分别各装有第一花形齿轮和第二花形齿轮，并且位于同侧的第一花形齿轮和第二花形齿轮相互啮合，所述两个第一花形齿轮之间装有第一滚压圆棒，所述两个第二花形齿轮之间装有第二滚压圆棒，所述第一滚压花轮和第二滚压花轮的节距和中心距为有级调节，用以调节过滤网成型波浪形的高度和节距。

所述第一花形齿轮和第二花形齿轮的齿顶与齿根轮廓曲线为圆弧形，齿顶与齿根之间通过圆弧切线连接。

所述第一滚压圆棒的两端分别固联于两个第一花形齿轮上，第一滚压圆棒外圆与第一花形齿轮的齿顶圆弧同轴心，且数量与第一花形齿轮的齿数相适配。

所述第二滚压圆棒的两端分别固联于两个第二花形齿轮上，第二滚压圆棒外圆与第二花形齿轮的齿顶圆弧同轴心，且数量与第二花形齿轮的齿数相适配。

一种使用如上述用于过滤网成型的方法，包括以下步骤：

a)第一中心轴旋转，带动第一滚压花轮开始旋转，通过第一花形齿轮和第二花形齿轮的啮合，第二滚压花轮按相反方向等速旋转；

b)将平直的多层过滤网材料沿水平方向放入第一滚压花轮和第二滚压花轮之间啮合区域的入口处，并被带入第一滚压花轮和第二滚压花轮的啮合区域内；

c)经至少3对第一滚压圆棒与第二滚压圆棒，多层过滤网材料被滚压粘合在一起，形成波浪形，随着第一滚压花轮的持续旋转，从第一滚压花轮和第二滚压花轮啮合区域的出口处，沿水平方向被不停输出。

所述步骤b)中通过改变第一花形齿轮和第二花形齿轮的中心距，用以调节过滤网成型波浪形的高度。

所述步骤c)中通过改变第一滚压圆棒与第二滚压圆棒的外圆直径，用以调节过滤网成型波浪形的节距。

有益效果

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.用于实现对多层过滤网材料滚压粘合在一起且成波浪形状；

2.用于过滤网生产自动化设备中，解决了成型自动化；

3.实现过滤网成型波浪形状的高度和节距的自动调节，适应不同类型的过滤网成型。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图；

图2是本发明的结构组成示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的第一实施方式涉及一种用于过滤网成型的结构，如图1-5所示，包括第一滚压花轮1和第二滚压花轮2，所述第一滚压花轮1包括第一花形齿轮11、第一滚压圆棒12和第一中心轴13，所述第二滚压花轮2包括第二花形齿轮21、第二滚压圆棒22和第二中心轴23，所述第一中心轴13和第二中心轴23平行布置，所述第一中心轴13和第二中心轴23的两端分别各装有第一花形齿轮11和第二花形齿轮21，并且位于同侧的第一花形齿轮11和第二花形齿轮21相互啮合，所述两个第一花形齿轮11之间装有第一滚压圆棒12，所述两个第二花形齿轮12之间装有第二滚压圆棒22，所述第一滚压花轮1和第二滚压花轮2的节距和中心距为有级调节，用以调节过滤网成型波浪形的高度和节距。

所述第一花形齿轮11和第二花形齿轮21的齿顶与齿根轮廓曲线为圆弧形，齿顶与齿根之间通过圆弧切线连接。

所述第一滚压圆棒12的两端分别固联于两个第一花形齿轮11上，第一滚压圆棒12外圆与第一花形齿轮11的齿顶圆弧同轴心，且数量与第一花形齿轮11的齿数相适配。

所述第二滚压圆棒22的两端分别固联于两个第二花形齿轮21上，第二滚压圆棒22外圆与第二花形齿轮21的齿顶圆弧同轴心，且数量与第二花形齿轮(22)的齿数相适配。

本发明的第二实施方式涉及一种用于过滤网成型的方法，包括以下步骤：a)第一中心轴13旋转，带动第一滚压花轮1开始旋转，通过第一花形齿轮11和第二花形齿轮21的啮合，第二滚压花轮2按相反方向等速旋转；b)将平直的多层过滤网材料3沿水平方向放入第一滚压花轮1和第二滚压花轮2之间啮合区域的入口处，并被带入第一滚压花轮1和第二滚压花轮2的啮合区域内；c)经至少3对第一滚压圆棒12与第二滚压圆棒22，多层过滤网材料3被滚压粘合在一起，形成波浪形，随着第一滚压花轮1的持续旋转，从第一滚压花轮1和第二滚压花轮2啮合区域的出口处，沿水平方向被不停输出。

所述步骤b)中通过改变第一花形齿轮11和第二花形齿轮21的中心距，用以调节过滤网成型波浪形的高度。

所述步骤c)中通过改变第一滚压圆棒12与第二滚压圆棒22的外圆直径，用以调节过滤网成型波浪形的节距。

实施例1

如图1所示，本发明包括第一滚压花轮1、第二滚压花轮2和多层过滤网材料3。第一滚压花轮1为有动力驱动的主动轮；第二滚压花轮2为自由的被动轮；第一滚压花轮1和第二滚压花轮2相互啮合，第二花轮2在第一花轮1的啮合带动下按与第一花轮1相反方向等速旋转；第一滚压花轮1和第二滚压花轮2啮合时，将多层过滤网材料3带入花轮啮合区，经过花轮的啮合带动，多层过滤网材料3被滚压在一起成波浪形状。

如图2所示，第一滚压花轮1包括第一花形齿轮11、第一滚压圆棒12和第一中心轴13；第二滚压花轮2包括第二花形齿轮21、第二滚压圆棒22和第二中心轴23。第一中心轴13和第二中心轴23平行；第一花形齿轮11和第二花形齿轮21为相同零件，其齿顶和齿根均为一圆弧状，中间有圆弧切线连接；第一花形齿轮11和第二花形齿轮21各有两个，通过键联接分别固定在第一中心轴13和第二中心轴23的两侧；第一花形齿轮11和第二花形齿轮21相互啮合从而实现第一滚压花轮1和第二滚压花轮2相互啮合；第一滚压圆棒12和第二滚压圆棒22通过螺钉4分别固定在两个第一花形齿轮11和两个第二花形齿轮21之间；所有的第一滚压圆棒12和第二滚压圆棒22安装后分别与第一花形齿轮11和第二花形齿轮21的齿顶圆弧同轴心，第一滚压圆棒12和第二滚压圆棒22的数量分别等于花形齿轮的齿数。

本发明具体实施的步骤：

（1）如图3和图4所示，平直的多层过滤网材料3被放入第一滚压花轮1和第二滚压花轮2啮合区域的入口处，并且如图3所示居中放置；

（2）第一中心轴13旋转时，第一滚压花轮1开始旋转，通过第一花形齿轮11和第二花形齿轮21的啮合，第二滚压花轮2按相反方向等速旋转；

（3）过滤网材料3被带入第一滚压花轮1和第二滚压花轮2的啮合区域；

（4）如图5所示，至少经过三对齿的啮合，过滤网材料3被滚压粘合在一起，且成波浪形状，随着第一滚压花轮1的持续旋转，过滤网材料3由平直状态被滚压成波浪形状，并按如图5所示的水平箭头方向被不停输出；

（5）如需改变过滤网成型波浪形的节距，可以通过改变第一滚压圆棒与第二滚压圆棒的外圆直径大小来实现；如需调节过滤网成型波浪形的高度，可以通过改变第一花形齿轮和第二花形齿轮的中心距来实现。

Claims (7)

1.一种用于过滤网成型的结构，包括第一滚压花轮(1)和第二滚压花轮(2)，其特征是：所述第一滚压花轮(1)包括第一花形齿轮(11)、第一滚压圆棒(12)和第一中心轴(13)，所述第二滚压花轮(2)包括第二花形齿轮(21)、第二滚压圆棒(22)和第二中心轴(23)，所述第一中心轴(13)和第二中心轴(23)平行布置，所述第一中心轴(13)和第二中心轴(23)的两端分别各装有第一花形齿轮(11)和第二花形齿轮(21)，并且位于同侧的第一花形齿轮(11)和第二花形齿轮(21)相互啮合，所述两个第一花形齿轮(11)之间装有第一滚压圆棒(12)，所述两个第二花形齿轮(12)之间装有第二滚压圆棒(22)，所述第一滚压花轮(1)和第二滚压花轮(2)的节距和中心距为有级调节，用以调节过滤网成型波浪形的高度和节距。

2.根据权利要求1所述的用于过滤网成型的结构，其特征是：所述第一花形齿轮(11)和第二花形齿轮(21)的齿顶与齿根轮廓曲线为圆弧形，齿顶与齿根之间通过圆弧切线连接。

3.根据权利要求1所述的用于过滤网成型的结构，其特征是：所述第一滚压圆棒(12)的两端分别固联于两个第一花形齿轮(11)上，第一滚压圆棒(12)外圆与第一花形齿轮(11)的齿顶圆弧同轴心，且数量与第一花形齿轮(11)的齿数相适配。

4.根据权利要求1所述的用于过滤网成型的结构，其特征是：所述第二滚压圆棒(22)的两端分别固联于两个第二花形齿轮(21)上，第二滚压圆棒(22)外圆与第二花形齿轮(21)的齿顶圆弧同轴心，且数量与第二花形齿轮(22)的齿数相适配。

5.一种使用如权利要求1-4所述的用于过滤网成型的方法，其特征是，包括以下步骤：

a)第一中心轴(13)旋转，带动第一滚压花轮(1)开始旋转，通过第一花形齿轮(11)和第二花形齿轮(21)的啮合，第二滚压花轮(2)按相反方向等速旋转；

b)将平直的多层过滤网材料(3)沿水平方向放入第一滚压花轮(1)和第二滚压花轮(2)之间啮合区域的入口处，并被带入第一滚压花轮(1)和第二滚压花轮(2)的啮合区域内；

c)经至少3对第一滚压圆棒(12)与第二滚压圆棒(22)，多层过滤网材料(3)被滚压粘合在一起，形成波浪形，随着第一滚压花轮(1)的持续旋转，从第一滚压花轮(1)和第二滚压花轮(2)啮合区域的出口处，沿水平方向被不停输出。

6.根据权利要求5所述的用于过滤网成型的方法，其特征是：所述步骤b)中通过改变第一花形齿轮(11)和第二花形齿轮(21)的中心距，用以调节过滤网成型波浪形的高度。

7.根据权利要求5所述的用于过滤网成型的方法，其特征是：所述步骤c)中通过改变第一滚压圆棒(12)与第二滚压圆棒(22)的外圆直径，用以调节过滤网成型波浪形的节距。