CN111315504A - 用于将成型的金属带材料扩幅和编排成网状的席垫结构的方法和用于执行方法的装置 - Google Patents

Abstract

用于通过连续的包卷工艺将成型的金属带材料(1)扩幅和编排成带有待预设的网眼宽度的网状的席垫结构(2)的方法。对此，带材料(1)设有沿带纵向方向伸延的、在长度上受限的且在金属线(11)之间形成的切口(3)，其中未切口的区域在扩幅和编排以后形成网结(4)且金属线(11)经由在切口基底中毗邻的桥接部首先彼此连接。桥接部具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝。剩余桥接部然后由分离辊折断，从而金属线(11)在切口区域中可靠地彼此分离且带材料(1)可包卷成网状的结构。带材料(1)首先在带开端处如此包卷到设置的网眼宽度上，使得一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于带边缘定向。准备的带开端以网眼放上到辊对(5)的芯辊(5.1)的芯轴(5)上，对此辊对(5)的压力辊(5.2)相对于芯辊(5.1)被阻挡且与其形成辊间隙。在此，芯轴(6)的布置如此选择，以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴(6)成型，通过芯辊(5.1)的芯轴(6)沉入到压力辊(5.2)的凹口(7)中。

Description

用于将成型的金属带材料扩幅和编排成网状的席垫结构的方 法和用于执行方法的装置

技术领域

本发明涉及一种用于通过连续的包卷工艺(Aufziehprozess)将成型的金属带材料扩幅(Ausbreiten，有时也称为延展)和编排(Formatieren，有时也称为格式化)成带有待预设的网眼宽度(Maschenweite)的网状的席垫结构的方法，对此带材料设有沿带纵向方向伸延的、在长度上受限的且在金属线(Metallader)之间形成的切口，其中未切口的区域在扩幅和编排以后形成网节且金属线经由在切口基底(Kerbgrund)中毗邻的桥接部首先彼此相连接，其中进一步桥接部具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝且剩余桥接部由分离辊折断，从而金属线在切口区域中可靠地彼此分离且带材料可包卷成网状的结构。另外，本发明涉及一种用于执行该方法的装置。

背景技术

这样的方法在其基本的流程中在EP 2 613 898 B1中已经描述，其基本上能够实现，将根据本权利要求1的前序部分的基本内容加工的带材料改型成席垫结构。用于预处理带材料的另外的细节从提及的EP 2 613 898 B1中得出。

在实践中已经示出了，带材料的包卷以在现有技术中描述的方式以较大的耗费是可行的，以便实现限定良好的网结构。因此，为了进一步改善力求的席垫结构的形状准确度在连续的制造工艺的范畴中需要进一步的措施，其尤其同样负责实现该席垫结构的更均匀的且更合理的成型。

发明内容

本发明因此基于如下任务，如下获得一种开头提到的类型的方法，即，以连续的包卷工艺在稍后的席垫结构的整个宽度和长度上实现统一的成型和因此均匀的网构造。

该任务在按照方法方面根据本发明通过如下方式解决，即，带材料为了准备包卷首先在带开端(Bandanfang)处例如以手工的形式利用机器支持包卷到设置的网孔宽度上，使得一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于带边缘定向，使得进一步准备的带开端供应给包卷单元的可转动驱动的第一辊对，通过带开端如此放上到优选地下方的、构造为芯辊(Dornwalze)的辊上，使得芯辊的芯轴进入到网眼中，且然后优选地上方的、设有桥接部和凹口的构造为压力辊的辊相对于下方的被阻挡，从而两个辊在之间形成辊间隙，其中芯轴的布置如此选择，以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴成型，通过芯辊的芯轴沉入到压力辊的凹口中。

通过本发明实现的优点基本上在于，包卷力在每个第二网眼中在最大的网宽的范围中在考虑回弹的情况下基本上在滚间隙中才施加且在此位于之前的起包卷作用的网区域可自由构造。如此，实现均匀的网构造，其中包卷力相对均匀地在网眼结构的整个宽度上作用。

在本发明的优选的实施方式中，在此设置成，边缘侧的、沿带纵向方向看分别第二网眼由可轴向移动的芯轴包卷，其经由控制滑槽在芯辊的边缘处运动。由此，实现网眼结构的尽可能线性伸延的边缘。

在本发明的范畴中已证实为有利的是，包卷的、首先粗糙成型的席垫结构供应给另一辊对用于后成型(Nachformung)，其中该辊对在其表面结构中基本上相应于第一辊对，然而带有上辊的相应地改变的设计和双重的芯轴数量，以便补偿席垫结构的回弹力且实现良好的形状准确度。附加地，由此确保，尤其可在稍后的包卷的情形中起干扰作用的隆起部通过轻微的辊改型(Walzumformung)弄平。

在此适宜的是，第一和第二辊对如此彼此取向，使得第二辊的芯轴分别进入到所有网眼中。

对于网眼的成型而言，已证实为有利的是，第一和第二辊对的芯轴具有棱锥形的或截顶棱锥形的形状，其根据位置对称地或非对称地构造。

本发明的另一非常有利的设计方案设置成，对于第二辊对而言后置有第三辊对，其中下方的辊设有用于金属线的引导容纳部，由此连接金属线的网节准确地定位在该辊上且在引导容纳部中由设置在上方的辊上的沿轴向方向以相互的间距布置的盘片挤压，其中进一步在盘片之间布置有冲头(Stempel，有时也称为印章)，其在中间相对于网节取向且将其挤压于下方的辊的剪切刀，由此在网节处终结的、由金属线的缩绒和分离保留的、慢慢结束的分离裂缝被剪掉。

特别适宜地且因此在本发明的范畴中优选地在此如此设计剪切设备，以至于毗邻于网节的由在那里相遇的金属线形成的区域、即在纹理(Adern)之间的慢慢结束的分离裂缝设有较小的半径且工具如此构造，以至于在剪切过程后还获得表面以压应力构建的弄平。

解决根据本发明的任务的装置的特征在于包卷单元，其带有可转动驱动的第一辊对，在其中优选地下方的辊构造为芯辊且优选地上方的辊设有桥接部和凹口地构造为压力辊，其可相对于下方的被阻挡，从而两个辊在之间形成用于网状的席垫结构的成型的金属带材料的辊间隙，其中芯轴的布置如此选择，以至于沿两个垂直方向席垫结构的每个第二网眼通过芯轴成型，通过芯辊的芯轴沉入到压力辊的凹口中。

包卷过程在此显著简化且改善，当芯辊在边缘侧具有可轴向移动的芯轴时，其经由控制滑槽在芯辊的边缘处运动且沿带纵向方向看分别包卷每个第二网眼。

此外，已证实为有利的是，包卷单元具有另一辊对用于带材料的后成型，其中该辊对在其表面结构中基本上相应于第一辊对，然而带有上辊的相应地改变的设计和双重的芯轴数量，以便补偿在带材料的成型的席垫结构中存在的回弹力且实现良好的形状准确度。

在此，在本发明的范畴中推荐，第一和第二辊对如此彼此取向，使得第二辊的芯轴分别进入到席垫结构的所有网眼中。

详细地，在优选的设计方案中，第一和第二辊对的芯轴可具有棱锥形的或截顶棱锥形的形状，其根据位置对称地或非对称地构造。

最终，在本发明的范畴中已证实为适宜的是，对于第二辊对而言后置有第三辊对，其中下方的辊设有用于定位连接金属线的网节的引导容纳部，而在上方的辊上设置有以相互的间距布置的盘片，通过其网节沿轴向方向挤压到引导容纳部中，其中在盘片之间布置有冲头，其在中间相对于网节取向且其挤压于第一辊的剪切刀中，由此在网节处终结的、由金属线的缩绒和分离保留的、慢慢结束的分离裂缝被剪掉。

在此已经证明了，剪切设备圆形地设计，从而毗邻于网节的、由在那里相遇的金属线形成的区域设有较小的半径，其中工具如此构造，以至于在剪切过程后获得表面以同时的压应力构建的弄平。

附图说明

在下面，本发明以在图纸中呈现的实施例更详细地阐释；其中：

图1以侧视图示出了装置的部分视图，

图2以俯视图示出了根据图1的对象，

图3以沿着线A-A的截面示出了根据图1的对象，

图4以沿着根据图2的线B-B的截面示出了根据图1的对象，

图5示出了根据图3的细节视图，

图6示出了根据图1的对象的透视图，

图7示出了根据图1的对象的相应于图6的透视图，然而不带有带材料和可轴向移动的芯轴，

图8以俯视图示出了下辊的细节视图，

图9示出了沿着根据图8的线A-A的截面图，

图10示出了沿着根据图8的线B-B的截面图。

具体实施方式

在图纸中呈现的装置允许执行用于通过连续的包卷工艺将成型的金属带材料1扩幅和编排成带有待预设的网眼宽度的网状的席垫结构2的方法。对此，带材料1设有沿带纵向方向伸延的、在长度上受限的且在金属线11之间形成的切口3，如这在图2中在左侧表明和可识别的。未切口的区域然后在扩幅和编排以后形成网节4，如这同样在图2中在右侧区域中可识别的。

金属线11经由在切口基底中毗邻的桥接部首先彼此连接。该桥接部然而具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝，从而剩余桥接部最终由分离辊折断。由此，金属线11在切口区域中可靠地彼此分离，从而带材料1可包卷成网状的结构。

在根据本发明的方法中重要的是，在连续的制造工艺的范畴中实现限定良好的网结构，在其中在稍后的席垫结构2的整个宽度和长度上实现统一的成型和因此均匀的网构造。对此，带材料1为了准备包卷首先在带开端处包卷到设置的网眼宽度上，从而一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于带边缘定向。这以手工形式利用机器支持来实现。

然后，准备的带开端供应给包卷单元的可转动驱动的第一辊对5，通过带开端如此放上到优选地下方的、构造为芯辊5.1的辊上，以至于芯辊5.1的芯轴6进入到网眼中。然后，优选地上方的、设有桥接部和凹口的、构造为压力辊5.2的辊相对于下方的被阻挡，从而两个辊在之间形成辊间隙。芯轴6的布置在此如此选择，以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴6成型，通过芯辊5.1的芯轴6沉入到压力辊5.2的凹口7中。

由此实现，即包卷力在每个第二网眼中在最大的网宽的范围中在考虑回弹的情况下基本上在辊间隙中才施加。在此，位于之前的起包卷作用的网区域8可鉴于其空间形状自由构造，如这尤其在图1、4和6中以向上指向的隆起部的形式可见的。因此，实现均匀的网构造，其中包卷力相对均匀地在网眼结构的整个宽度上作用。

边缘侧的、沿带纵向方向看分别第二网眼如尤其在图2、3和5中、但是同样在图6中可见的那样由可轴向移动的芯轴9包卷，其经由控制滑槽10在芯辊5.1的边缘处运动。由此，实现网眼结构的尽可能线性伸延的边缘。

如作为本发明的有利的设计方案想象的，在图纸中然而未更详细地呈现，包卷的、首先粗糙成型的席垫结构2供应给另一辊对用于后成型。该辊对在其表面结构中基本上相应于第一辊对，然而可设有上辊的相应地改变的设计和双重的芯轴数量，以便补偿席垫结构的回弹力且实现良好的形状准确度。附加地，由此确保，尤其可在稍后的包卷的情形中起干扰作用的隆起部通过轻微的辊改型弄平。

在此适宜的是，当以在图纸中未更详细地呈现的方式第一和第二辊对如此彼此取向时，第二辊的芯轴9分别进入到所有网眼中。

用于网眼的成型的芯轴9在第一和第二辊对的情形中具有棱锥形的或截顶棱锥形的形状，其根据位置对称地或非对称地构造。

进一步，本发明设置成，对于第二辊对而言后置有第三辊对。在此，该辊对的所述一个辊14.1如在图8至10中示出的那样设有用于金属线的引导容纳部，由此连接金属线11的网节4刚好定位在该辊上。附加地，其被挤压到设置在第二辊14.2上的、沿轴向方向以相互的间距布置的盘片12的引导容纳部中。进一步在盘片12之间布置有冲头13，其在中间相对于网节4取向且将其挤压于第一辊14.1的剪切刀15。由此，在网节4处终结的、由金属线11的缩绒和分离保留的慢慢结束的分离裂缝被剪掉。

剪切设备在此如此设计，以至于毗邻于网节4的、由在那里相遇的金属线形成的区域、即在纹理之间慢慢结束的分离裂缝设有较小的半径。对此，工具进一步如此构造，以至于在剪切过程后还获得表面以压应力构建的弄平。

Claims (14)

1.一种用于通过连续的包卷工艺将成型的金属带材料(1)扩幅和编排成带有待预设的网眼宽度的网状的席垫结构(2)的方法，对此所述带材料(1)设有沿带纵向方向伸延的、在所述长度上受限的且在金属线(11)之间形成的切口(3)，其中未切口的区域在所述扩幅和编排以后形成网结(4)且所述金属线(11)经由在切口基底中毗邻的桥接部首先彼此连接，其中进一步所述桥接部具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝且剩余桥接部由分离辊折断，从而所述金属线(11)在切口区域中可靠地彼此分离且所述带材料(1)可包卷成所述网状的结构，其特征在于，所述带材料(1)为了准备连续的包卷首先在带开端处如此包卷到设置的网眼宽度上，使得一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于所述带边缘定向，使得进一步准备的带开端供应给包卷单元的可转动驱动的第一辊对(5)，通过所述带开端如此放上到优选地下方的、构造为芯辊(5.1)的辊上，以至于所述芯轴(6)进入到所述网眼中，且然后优选地上方的、设有桥接部和凹口(7)的、构造为压力辊(5.2)的辊相对于下方的被阻挡，从而两个辊(5)在之间形成辊间隙，其中所述芯轴(6)的布置如此选择，以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴(6)成型，通过所述芯辊(5.1)的芯轴(6)沉入到所述压力辊(5.2)的凹口(7)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘侧的、沿带纵向方向看分别第二网眼由可轴向移动的芯轴(9)包卷，其经由控制滑槽(10)在所述芯辊(5.1)的边缘处运动。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述包卷的、首先粗糙成型的席垫结构供应给另一辊对用于后成型，其中该辊对在其表面结构中基本上相应于第一辊对，然而带有上辊的相应地改变的设计和双重的芯轴数量，以便补偿所述席垫结构的回弹力且实现良好的形状准确度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一和第二辊对如此彼此取向，使得所述第二辊的芯轴(6)分别进入到所有网眼中。

5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述第一和第二辊对的芯轴(6)具有棱锥形的或截顶棱锥形的形状，其根据位置对称地或非对称地构造。

6.根据权利要求1至5所述的方法，其特征在于，对于所述第二辊对而言后置有第三辊对，其中所述一个辊(14.1)设有用于所述金属线(11)的引导容纳部，由此连接所述金属线(11)的网结(4)准确定位在该辊上且在所述引导容纳部中由设置在第二辊(14.2)上的沿轴向方向以相互的间距布置的盘片(12)挤压，其中进一步在所述盘片(12)之间布置有冲头(13)，其在中间相对于所述网节(4)取向且将其挤压于所述第一辊(14.1)的剪切刀(15)，由此在所述网节(4)处终结的、由所述金属线(11)的缩绒和分离保留的、慢慢结束的分离裂缝被剪掉。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述剪切设备如此设计，以至于毗邻于所述网节(4)的、由在那里相遇的金属线(11)形成的区域设有较小的半径且所述工具如此构造，以至于在剪切过程后还获得表面以压应力构建的弄平。

8.一种用于执行根据权利要求1至7所述的方法的装置，其特征在于带有可转动驱动的第一辊对(5)的包卷单元，在其中优选地下方的辊构造为芯辊(5.1)且优选地上方的辊设有桥接部和凹口(7)地构造为压力辊(5.2)，其可相对于下方的被阻挡，从而两个辊(5)在之间形成用于网状的席垫结构的成型的金属带材料(1)的辊间隙，其中所述芯轴(6)的布置如此选择，以至于在两个垂直方向上席垫结构的每个第二网眼通过芯轴(6)成型，通过所述芯辊(5.1)的芯轴(6)沉入到所述压力辊(5.2)的凹口(7)中。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述芯辊(5.1)在边缘侧具有可轴向地移动的芯轴(9)，其经由控制滑槽(10)在所述芯辊(5.1)的边缘处运动且沿带纵向方向看分别包卷每个第二网眼。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述包卷单元具有用于带材料的后成型的另一辊对，其中该辊对在其表面结构中基本上相应于第一辊对，然而带有上辊的相应地改变的设计和双重的芯轴数量，以便补偿在带材料的成型的席垫结构中存在的回弹力且实现良好的形状准确度。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一和第二辊对如此彼此取向，使得第二辊的芯轴分别进入到所述席垫结构的所有网眼中。

12.根据权利要求8至11所述的装置，其特征在于，所述第一和第二辊对的芯轴(6)具有棱锥形的或截顶棱锥形的形状，其根据位置对称地或非对称地构造。

13.根据权利要求8至12所述的装置，其特征在于，对于所述第二辊对而言后置有第三辊对，其中下方的辊(14.1)设有用于定位连接所述金属线(11)的网节(4)的引导容纳部，而在所述上方的辊(14.2)上设置有以相互的间距布置的盘片(12)，通过其所述网节(4)沿轴向方向挤压到所述引导容纳部中，其中在所述盘片(12)之间布置有冲头(13)，其在中间相对于所述网节(4)取向且将其挤压于所述下方的辊(14.1)的剪切刀(15)，由此在所述网节(4)处终结的、由所述金属线(11)的缩绒和分离保留的、慢慢结束的分离裂缝被剪掉。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述剪切设备圆形地设计，从而毗邻于所述网节(4)的、由在那里相遇的金属线(11)形成的区域设有较小的半径，其中所述工具如此构造，以至于在剪切过程后获得表面以同时的压应力构建的弄平。

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