JP7097955B2 - 溝付けされた金属の帯状材料を網状のシート構造をなすように伸展およびフォーマット化する方法、ならびに方法を実行するための装置。 - Google Patents
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Description
2 網状のシート構造
3 溝
4 網結節点
5 ローラ対
5.1 スパイクローラ
5.2 押圧ローラ
6 スパイク
7 切欠部
9 スパイク
10 制御リンク機構
11 金属線
12 ディスク
13 パンチ
14 別のローラ対
14.1 1つのローラ
14.2 もう一方のローラ
15 切断刃
Claims (14)
- 溝付けされた金属の帯状材料(1)を、連続引き伸ばしプロセスによって予め定められた網目幅を有する網状のシート構造(2)をなすように伸展およびフォーマット化する方法であって、このために前記帯状材料(1)は、帯長手方向に延びていて長さが区切られ、かつ相互間に金属線(11)を形成する溝(3)を備えており、溝付けされない領域は、伸展およびフォーマット化後に網結節点(4)を形成し、前記金属線(11)は、溝底において隣り合うブリッジ部を介してまず互いに接続されており、さらに、前記ブリッジ部は、曲げ変形により疲労破壊によって形成された初期亀裂を有し、残りのブリッジ部は、分離ローラによって破断され、それにより前記溝領域において、前記金属線(11)が確実に互いに分離され、前記帯状材料(1)を、前記網状構造をなすよう引き伸ばし可能である、方法において、連続引き伸ばしの準備のために、前記帯状材料(1)が、いくつかの網目列が互いに直交するように方向合わせされ、かつ前記網目列の網目対角線が帯縁に対して直角に向けられるように、まず帯始端で予定された網目幅に引き伸ばされることと、さらに、前記準備された帯始端が、引き伸ばしユニットの回転駆動可能な第1ローラ対(5)に供給され、その際、スパイク(6)が網目に入るように、前記帯始端がスパイクローラ(5.1)として形成された、好ましくは下ローラ上に載置され、次いで、ブリッジ部と切欠部(7)とを備え、押圧ローラ(5.2)として形成された好ましくは上ローラが前記下ローラに対してセットされ、それにより2つのローラ(5)が相互間にローラ間隙を形成し、前記スパイク(6)の配置は、前記スパイクローラ(5.1)の前記スパイク(6)が前記押圧ローラ(5.2)の前記切欠部(7)に入り込むことにより、前記スパイク(6)によって両直交方向に1つおきの網目が成形されるように選定されていることと、を特徴とする、方法。
- 前記縁側の、帯長手方向に見てそれぞれ1つおきの網目が、前記スパイクローラ(5.1)の縁における制御リンク機構(10)により移動される軸方向に変位可能なスパイク(9)によって引き伸ばされることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記引き伸ばされ、まず大まかに成形されたシート構造が、後成形のために別のローラ対に供給され、このローラ対は、その表面構造が実質的に前記第1ローラ対に相当するが、前記シート構造のスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが2倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記第1ローラ対と前記第2ローラ対とは、下ローラの前記スパイク(6)がそれぞれすべての網目に入るように互いに方向合わせされていることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記第1ローラ対および前記第2ローラ対の前記スパイク(6)は、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備することを特徴とする、請求項1~4に記載の方法。
- 前記第2ローラ対に第3ローラ対が後置され、前記第3ローラ対の1つのローラ(14.1)が前記金属線(11)のためのガイド収容部を備え、それによって前記金属線(11)を接続する前記網結節点(4)が、前記ローラ上に正確に位置決めされ、かつ前記ガイド収容部において、下ローラ(14.2)上に設けられ軸方向に相互に距離を置いて配置されたディスク(12)によって押圧され、さらに、前記ディスク(12)間にパンチ(13)が配置されており、前記パンチは、前記網結節点(4)の中心に方向合わせされており、前記1つのローラ(14.1)の切断刃(15)に前記網結節点を押圧し、それによって前記網結節点(4)で終わり、前記金属線(11)の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることを特徴とする、請求項1~5に記載の方法。
- 前記切断装置は、前記網結節点でぶつかる金属線(11)によって具現化され、前記網結節点(4)に隣接する領域が小さい半径を備えるように形成されており、前記の工具は、圧縮応力発生によって前記切断プロセスの後になお表面の平滑化が達成されるように形成されていることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 請求項1~7に記載の方法を実行する装置において、好ましくは下ローラがスパイクローラ(5.1)として形成されており、かつ好ましくは上ローラがブリッジ部および切欠部(7)を備えて押圧ローラ(5.2)として形成されており、前記上ローラを前記下ローラに対してセットすることができ、それにより2つのローラ(5)が相互間に、網状のシート構造の溝付けされた金属の帯状材料(1)のためのローラ間隙を形成し、前記スパイク(6)の配置は、前記スパイクローラ(5.1)の前記スパイク(6)が前記押圧ローラ(5.2)の前記切欠部(7)に入り込むことにより、前記スパイク(6)によって両直交方向にシート構造のそれぞれ1つおきの網目が成形されるように選定されている、回転駆動可能な第1ローラ対(5)を有する引き伸ばしユニットを特徴とする、装置。
- 前記スパイクローラ(5.1)は、前記スパイクローラ(5.1)の縁における制御リンク機構(10)により移動される、かつ帯長手方向に見て、それぞれ1つおきの網目を引き伸ばす軸方向に変位可能なスパイク(9)を縁側に有することを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 前記引き伸ばしユニットは、前記帯状材料を後成形するための別のローラ対を有し、このローラ対は、その表面構造が実質的に前記第1ローラ対に相当するが、前記帯状材料の前記成形されたシート構造に存在するスプリングバック力を補償するため、および良好な形状精度を達成するために、上ローラが2倍のスパイク数と相応に変更された形態とを有することを特徴とする、請求項8または9に記載の装置。
- 前記第1ローラ対と前記第2ローラ対とは、下ローラの前記スパイクがそれぞれ前記シート構造のすべての網目に入るように互いに方向合わせされていることを特徴とする、請求項10に記載の装置。
- 前記第1ローラ対および前記第2ローラ対の前記スパイク(6)は、位置によって対称または非対称に形成されている角錐形状または先端を切った角錐形状の形態を具備することを特徴とする、請求項8~11に記載の装置。
- 前記第2ローラ対に第3ローラ対が後置され、下ローラ(14.1)が前記金属線(11)を接続する網結節点(4)を位置決めするためのガイド収容部を備えるのに対して、上ローラ(14.2)上に、相互に距離を置いて配置されたディスク(12)が設けられており、前記ディスクによって、前記網結節点(4)が軸方向に前記ガイド収容部に押し込まれ、前記ディスク(12)間にパンチ(13)が配置されており、前記パンチは、前記網結節点(4)の中心に方向合わせされており、前記下ローラ(14.1)の切断刃(15)に前記網結節点を押圧し、それによって前記網結節点(4)で終わり、前記金属線(11)の揉みおよび分離の後に残って突き出す裂け目が切り取られることを特徴とする、請求項8~12に記載の装置。
- 前記切断装置が円形に形成され、それにより前記網結節点(4)に隣接し、前記網結節点でぶつかる金属線(11)によって形成された領域が小さい半径を備え、前記工具は、切断プロセスの後に、同時の圧縮応力発生によって前記表面の平滑化が達成されるように形成されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
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