JPH0140699B2 - - Google Patents

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JPH0140699B2
JPH0140699B2 JP57080304A JP8030482A JPH0140699B2 JP H0140699 B2 JPH0140699 B2 JP H0140699B2 JP 57080304 A JP57080304 A JP 57080304A JP 8030482 A JP8030482 A JP 8030482A JP H0140699 B2 JPH0140699 B2 JP H0140699B2
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wire
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mats
grid
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JP57080304A
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JPS5825831A (ja
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Shumitsuto Geruharuto
Ritsutaa Kurausu
Ritsutaa Geruharuto
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Publication date
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Publication of JPS5825831A publication Critical patent/JPS5825831A/ja
Publication of JPH0140699B2 publication Critical patent/JPH0140699B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • B23K11/0086—Grids or mats used in concrete structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、縦線材と横線材とを交差せしめその
交点を溶接して成る互いに平行な２つの平らな格
子マツトをあらかじめ与えられた相互間隔をおい
てこれらの格子マツトの線材に直線的な所定の長
さのウエブ線材を両端で溶接して成る格子部材を
製造する方法及び装置に関する。
この種の立体的な格子部材は、主として複合建
材のための補強部材として用いられ、格子部材の
ウエブ線材が断熱心材を支持しており、断熱心材
の両側に配置された格子マツトはコンクリートか
ら成る外壁のための保持部分及び面補強部材を形
成している。さらに立体的な格子部材は剪断応力
に対する申し分のない剛性を有するように構成さ
れている場合には格子状の場合によつては歩行可
能な支持構造体として用いられる。
冒頭に述べた形式の立体的な格子部材の製造方
法は西ドイツ国A2−2314002号明細書により公知
である。この方法ではロールとして巻き取られて
いる面状格子ストリツプを引き出して真直ぐに伸
ばし、90゜度にエツジオンさせ、互いに平行な状
態で溶接ステーシヨンへ供給して、この面状格子
ストリツプの縦線材に、直交する横線材を溶接す
る。この横線材は面状格子ストリツプの縦線材と
一緒に格子マツトを形成しており、この格子マツ
トは面状格子ストリツプの縦線材間を延びるウエ
ブ線材によつて適当な間隔に保たれる。
このような製造過程においては格子部材内への
絶縁心材の導入が後から特別な心材導入ステーシ
ヨンでしか可能ではない。このことは格子部材が
その厚さのわずかな部分でサンドベツド内に埋め
込まれ、ポリウレタンフオーム若しくは類似のも
のがサンドベツド上に発泡させられかつ凝固させ
られることによつてか、スチロポル（Styropor）
若しくは類似物から成るプレートが適当な寸法で
ストリツプに切断され、このプレートの幅は格子
部材の互いに平行な面状格子ストリツプの間隔に
相応しており、前記プレートから成るストリツプ
が個々に面状格子ストリツプ間の空間内に押し込
まれることによつて行われる。いずれの場合にも
絶縁材の導入のために別個の作業過程が必要であ
ることのほかに、このような作業過程はいずれの
場合にも著しい時間を必要とする。
従つて本発明の目的は、製造過程中に格子部材
内に、あらかじめ工場生産された複合建材のため
に用いられるような絶縁心材を導入することを簡
単な形式で可能にすると共に選択的に格子状の支
持構造体若しくは類似のもののための、心材のな
い格子部材の製造を可能にする、冒頭に述べた形
式の立体的な格子部材の製造方法及び製造装置を
提供することである。
この目的を達成するために本発明の方法では、
２つの格子マツトを格子マツト貯蔵コイルから歩
進的に引き出し、真直ぐに伸ばして格子部材の所
望の厚さに相応した相互間隔で互いに平行に位置
せしめると同時に、複数の線材を線材貯蔵コイル
から歩進的に引き出し、直線的に伸ばしてウエブ
線材として側方から一方の格子マツトを通過させ
かつ両方の格子マツト間に導入して各ウエブ線材
をそれぞれ両方の格子マツトの格子線材に近づけ
て溶接しかつ線材の貯蔵区分から切離すようにし
た。
あらかじめ製造され巻取られた格子マツトと同
じくコイル状に巻取られたウエブ線材とから出発
する本発明の方法によつて格子部材の極めて経済
的な連続的な製造が可能になり、高い生産速度が
維持される。
格子部材の剛性を高めるために、ウエブ線材
を、格子マツトの平面に対して垂直であつて格子
部材の補強に好ましい平面で交互に逆向きに傾斜
させて両方の格子マツト間の空間内へ導入して傾
斜させた状態で格子マツトに溶接する。全方向に
対する強さは特に格子部材を格子状の支持構造体
として用いる場合に必要である。
絶縁心材を備えた構成部材を製造するために
は、互いに平行な両方の格子マツト間の空間内へ
各格子マツトから距離をおいて断熱材料から成る
プレートを導入して、ウエブ線材の自由端部を格
子マツト間の空間内へ導入する際に前記プレート
を貫通させる。熱可塑性の材料から成る絶縁心材
を用いる場合有利には、ウエブ線材の少なくとも
前端部分を断熱材から成るプレートを貫通させる
前に加熱する。
本発明の方法を実施するために本発明による構
成では、冒頭に述べた形式の装置において格子部
材のための生産通路の両側に対して配置された２
つの格子マツト貯蔵コイルが設けられており、こ
の格子マツト貯蔵コイルの先方に矯正装置が配置
されており、この矯正装置の先方に、格子マツト
のための生産通路の互いに向かい合う縦側に接線
状に移行する湾曲した案内装置が配置されてお
り、生産通路の側方に配置された少なくとも１組
のウエブ線材貯蔵コイルが設けられており、この
ウエブ線材貯蔵コイルから線材送り通路が矯正装
置及び歩進的に作動しかつシヤーと組み合わされ
た線材送り装置を介して横方向に生産通路を通つ
て延びており、生産通路の逆の側にウエブ線材送
り通路と同列にウエブ線材自由端部を一方の格子
マツトに溶接するための溶接トングが設けられ、
生産通路の線材送り装置の配置されている側に生
産方向で見てシヤーと組み合わされたウエブ線材
送り装置の先方にウエブ線材のシヤーによつて切
断された側の線材端部を他方の格子マツトに溶接
するための溶接トングが設けられているようにし
た。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説
明する。
第１図には立体的な格子部材を製造する本発明
の装置が示されているが、図面を見やすくするた
めに矢印で示された生産通路１１に沿つて配置さ
れた異なる機能部材しか示されていない。第１図
から明らかなように、２つの貯蔵コイル１及び２
から格子状帯体３，４が引き出され、まず矯正装
置５若しくは６を通過させられ、そこで真直ぐに
伸ばされる。伸ばされた格子状帯体を弾性的にの
み変形させるわずかに湾曲した案内装置７，８及
び後続のガイドローラ９，１０を用いて格子状帯
体３及び４が互いに平行な状態で生産経路１１内
へ導入され、相互間隔が製造しようとする立体的
な格子部材の所望の厚さに適合させられる。
次いで格子状帯体３，４は溶接ステーシヨンを
通され、この容接ステーシヨンではウエブ線材が
両方の格子状帯体間の空間を貫通して導入されか
つまず一方の格子状帯体に溶接される。
２つの送りローラ１５，１６は必要に応じて摩
擦力で板状の長い絶縁心材、例えばスチロポル
（Styropor）板を保持して、案内装置７と８との
間に形成された供給通路１７を通して押し出すの
で、絶縁心材は溶接ステーシヨンにおいて両方の
格子状帯体３，４に対して平行にかつ両方の格子
状帯体から間隔をおいて位置している。
溶接ステーシヨンの範囲で、それもこの溶接ス
テーシヨンから距離をおいて第１図の図平面に対
して垂直な方向でウエブ線材のための貯蔵コイル
２０，２１が互いに相前後して配置されている。
貯蔵コイル２０，２１から引き出されたウエブ線
材２２，２３は変向ローラ２４，２５を介して矯
正装置２６，２７に向かつて延びて、場合によつ
ては加熱装置２８，２９を通して互いに同じに構
成された送り装置３０，３１に達している。この
送り装置はウエブ線材を機械の作業周期で貯蔵コ
イル２０，２１から引き出して溶接ステーシヨン
へ押し出す。
実施例として第２図及び第３図に詳細に示した
送り装置３０，３１は、ガイドレール３２に沿つ
て公知の手段、例えば液力式のピストンによつて
往復動可能な送りクランプ３３を有しており、こ
の送りクランプの円錐形の孔内には締付け球３
５，３６（若しくは締付けローラ）が支承されて
おり、これらの締付け球はばね３４によつて負荷
されている。送りクランプ３３と一緒に戻り止め
装置４０が協働するようになつており、この戻り
止め装置は同じように円錐状の孔内に支承されば
ね４３によつて負荷された締付け球（若しくは締
付けローラ）４１，４２を有している。さらに送
り装置３０には戻り止め装置の出口ガイド４５に
おける切断エツジと剪断作用を伴つて協働して線
材２２を切断するナイフ４４が配置されている。
ナイフ４４は機械幅にわたつて延びるビームから
成つており、このビームがウエブ線材２２を通過
させるための個々のスリツトを有している。切断
はナイフ４４によつてとらえられている全部の線
材のために同時にナイフの側方運動によつて行わ
れる。
第３図の送り装置は第２図の送り装置とは加熱
装置２８が設けられていることによつてのみ異な
つている。この加熱装置は２つの電極４７，４８
から成つており、これらの電極は変圧器４９によ
つて給電され、短い線材区分において電流を生ぜ
しめて、この線材区分を強く加熱する。
次に送り装置の作用形式について述べる： 送りクランプ３３を戻り止め装置４０に向けて
運動させると、締付け球３５，３６がこれらを受
容している円錐形の孔の壁によつてかつ付加的に
ばね３４の作用を受けてウエブ線材２２に圧着さ
れ、このウエブ線材２２を連行する。従つてこの
ウエブ線材は貯蔵コイル２０，２１から引き出さ
れ、矯正装置２６，２７を通して導かれる。送り
クランプ３３の先方に位置する線材区分は戻り止
め装置４０の締付け球４１，４２をばね４３の方
向で円錐状の孔の拡大された端部に向かつて押
す。従つて締付け球４１，４２がウエブ線材２２
の送り運動に対して実質的に抗力を生ぜしめるこ
とはない。この送り運動は線材先端部が格子状帯
体３，４によつて制限された全空間を通過するま
で続けられる。
両方の格子状帯体３，４間の空間に熱遮断材
料、例えばスチロポル、ポリウレタン等から成る
プレート５０が存在している場合には、このプレ
ートはウエブとしてのウエブ線材２２，２３の最
先端区分によつて、釘によつて行われるように突
き通される。プレート５０を突き通すことは少な
くとも線材端部を加熱することによつて著しく容
易に行われることがわかつた。このために加熱装
置２８が用いられており、この加熱装置は出口ガ
イド４５の端部から距離２ｌをおいて配置されて
おり、距離ｌはウエブ線材２２，２３の１送り行
程時に送られた送り長さである。
送られた線材区分５１がナイフ４４によつて切
断されるとただちに、送りクランプ３３はその出
発位置へ戻され、その際締付け球４１，４２がウ
エブ線材２２，２３をその位置に保持するのに対
して、締付け球３５，３６はウエブ線材を解放す
る。
送り装置３０，３１に対応して溶接装置６０が
配置されており、この溶接装置はウエブ線材２
２，２３のそのつど送られた線材区分５１を格子
状帯体４に結合する。
溶接装置６０は変圧器６１、変圧器の二次側出
力部を第４図に示すように電極保持区６４，６５
に接続する弾性的な導線６２，６３及び電極６
６，６７から成つている。第４図に矢印で示され
ているように、電極保持部６４，６５が溶接トン
グのジヨーを形成しており、このジヨーは格子状
帯体平面内へ旋回して線材区分５１を一方の格子
状帯体に溶接し、かつ格子状帯体平面から外方へ
旋回して格子部材を引き続き搬送するために解放
する。
次いで、製造しようとする格子部材の送り方向
で見てさらに下流側に位置して溶接トング６８，
６９を備えた（前述の溶接装置６０と全く同じ構
造の）溶接装置７０が線材区分５１の他方の端部
を格子状帯体３に結合する。両方の溶接装置６０
と７０との相互間隔は、両方の溶接装置が同時
に、逆向きに傾斜する、すなわちＶ字状に配置さ
れた２つの線材区分５１の一対の隣接する端部を
とらえて、所属の格子状帯材に溶接できるように
選ばれている。
格子部材は、格子状帯体３若しくは４内に係合
して第５図に示すように格子横材に力を伝達する
２つの歯付き円板７１，７２によつて搬送され
る。歯付き円板は間けつ的に駆動され、格子部材
をＶ字状に配置された隣接する線材区分５１の所
望の相互間隔に相応する量だけ送り、次いで新た
な線材区分の供給及び格子状帯体との溶接が完全
に行われ、次の送りが行われるまで静止させられ
る。
線材区分５１の突出区分はトリミングシヤー７
３，７４によつて切り落とされる。
各トリミングシヤー７３，７４は第６図に示さ
れているようにそれぞれ２つのジヨー７５，７６
から成つており、これらのジヨーは第６図の矢印
の方向で旋回可能に支承されている。ジヨー７４
が格子部材の線材区分５１のための対応受けを形
成するのに対して、ジヨー７６は線材区分５１の
突出区分を格子状帯体の方向に切り取る。
さらに縦線材シヤー８０，８１が設けられてお
り、これらの縦線材シヤーは外側から格子部材の
方向へ移動可能である。第７図には縦線材シヤー
が概略的に不作用位置で示されている。第８図に
は縦線材シヤーを第７図に対して90度傾けた状態
で示している。両方のシヤーナイフは第８図の矢
印の方向に互いに運動可能に構成されており、格
子状帯材３，４の縦線材が切断され、格子部材が
所望の長さの区分に切断される。
さらに作業シリンダ８２が設けられており、こ
の作業シリンダによつて、所定長さに切断された
格子部材区分が生産通路から側方へ押出され、生
産通路が新たに製造される格子部材区分のために
開放される。
送り装置３０，３１、貯蔵コイル２０，２１、
変向ローラ２４，２５並びに溶接装置６０，７０
及びトリミングシヤー７３，７４が第１図の図平
面に対して垂直な方向で多層に一列に設けられ、
複数のウエブ線材が一列に格子状帯体３，４間に
溶接される。同じように縦線材シヤー８０，８１
も第１図の図平面に対して垂直に多層に一列にし
かも各格子状帯体の各縦線材のためにそれぞれ設
けられ得る。
少なくとも絶縁心材のための供給通路及び生産
通路の片側に配置された装置部分、例えば一方の
格子状帯体のための案内装置、絶縁心材のための
送りローラ、ウエブ線材溶接装置、格子部材のた
めの送り装置、トリミングシヤー及び縦線材シヤ
ーが生産通路の縦中心平面に対して垂直に一緒に
移動可能であれば（これはこれらのすべての装置
部分を移動可能な送り台に配置することによつて
可能である）、製造しようとする格子部材の厚さ
が簡単に変えられる。
ウエブ線材の線材区分５１を両方の格子状帯体
３，４間の空間内へ案内する方向は広い範囲で自
由に選ばれる。有利には第１図に示しているよう
に、ウエブ線材が互いに逆向きに傾斜した方向に
送られ、格子状帯体３の縦線材若しくは横線材に
も格子状帯体４の縦線材若しくは横線材にも近づ
けられるので、ウエブ線材端部は当該の格子状帯
体線材に溶接される。
製造しようとする格子部材の厚さを変える場合
には、もちろんウエブ線材のための送り装置の角
度位置が所属のウエブ線材溶接を移動させると同
時に変えられねばならない；場合によつてはウエ
ブ線材のための送り長さを変えることが必要であ
り、これによつて長すぎるウエブ線材突出部分が
避けられる。
順次逆向きに傾斜するウエブ線材は格子部材を
剪断応力に対して補強しかつ絶縁心材の両方の格
子状帯体に向かつて移動しないように保持する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による実施例の概略的な平面
図、第２図及び第３図は第１図の実施例のウエブ
線材溶接装置の断面図、第４図は溶接トングの実
施例を示す図、第５図は格子部材のための送り装
置の部分的平面図、第６図はトリミングシヤーの
実施例の平面図、第７図は縦線材シヤーの実施例
の平面図、第８図は第７図の縦線材シヤーの実施
例の側面図である。 １及び２……貯蔵コイル、３及び４……格子状
帯体、５及び６……矯正装置、７及び８……案内
装置、９及び１０……ガイドローラ、１１……生
産通路、１５及び１６……送りローラ、１７……
供給通路、２０及び２１……貯蔵コイル、２２及
び２３……ウエブ線材、２４及び２５……変向ロ
ーラ、２６及び２７……矯正装置、２８及び２９
……加熱装置、３０及び３１……送り装置、３２
……ガイドレール、３３……送りクランプ、３４
……ばね、３５及び３６……締付け球、４０……
戻り止め装置、４１及び４２……締付け球、４３
……ばね、４４……ナイフ、４５……出口ガイ
ド、４７及び４８……電極、４９……変圧器、５
０……プレート、５１……線材区分、６０……容
接装置、６１……変圧器、６２及び６３……導
線、６４及び６５……電極保持部、６６及び６７
……電極、６８及び６９……溶接トング、７０…
…溶接装置、７１及び７２……歯付き円板、７３
及び７４……トリミングシヤー、７５及び７６…
…ジヨー、８０及び８１……縦線材シヤー、８２
……作業シリンダ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 縦線材と横線材とを交差せしめその交点を溶
    接して成る互いに平行な２つの平らな格子マツト
    をあらかじめ与えられた相互間隔をおいてこれら
    の格子マツトの線材に直線的な所定の長さのウエ
    ブ線材を両端で溶接して成る格子部材を製造する
    方法において、２つの格子マツトを格子マツト貯
    蔵コイルから歩進的に引き出し、真直ぐに伸ばし
    て格子部材の所望の厚さに相応した相互間隔で互
    いに平行に位置せしめると同時に、複数の線材を
    線材貯蔵コイルから歩進的に引き出し、直線的に
    伸ばしてウエブ線材として側方から一方の格子マ
    ツトを通過させかつ両方の格子マツト間に導入し
    て各ウエブ線材をそれぞれ両方の格子マツトの格
    子線材に近づけて溶接しかつ線材の貯蔵区分から
    切離すことを特徴とする溶接された格子部材を製
    造する方法。 ２ ウエブ線材を、格子マツトの平面に対して垂
    直であつて格子部材の補強に好ましい平面で交互
    に逆向きに傾斜させて両方の格子マツト間の空間
    内へ導入して傾斜させた状態で格子マツトに溶接
    する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 互いに平行な両方の格子マツト間の空間内へ
    各格子マツトから距離をおいて断熱材料から成る
    プレートを導入して、ウエブ線材の自由端部を格
    子マツト間の空間内へ導入する際に前記プレート
    を貫通させる特許請求の範囲第１項又は２項記載
    の方法。 ４ ウエブ線材の少なくとも前端部分を断熱材か
    ら成るプレートを貫通させる前に加熱する特許請
    求の範囲第３項記載の方法。 ５ 縦線材と横線材とを交差せしめその交点を溶
    接して成る互いに平行な２つの平らな格子マツト
    をあらかじめ与えられた相互間隔をおいてこれら
    の格子マツトの線材に直線的な所定の長さのウエ
    ブ線材を両端で溶接して成る格子部材を製造する
    装置において、格子部材のための生産通路１１の
    両側に対して配置された２つの格子マツト貯蔵コ
    イル１，２が設けられており、この格子マツト貯
    蔵コイルの先方に矯正装置５，６が配置されてお
    り、この矯正装置の先方に、格子マツト３，４の
    ための生産通路１１の互いに向かい合う縦側に接
    線状に移行する湾曲した案内装置７，８が配置さ
    れており、生産通路１１の側方に配置された少な
    くとも１組のウエブ線材貯蔵コイル２０，２１が
    設けられており、このウエブ線材貯蔵コイルから
    線材送り通路が矯正装置２６，２７及び歩進的に
    作動しかつシヤー４４，４５と組み合わされた線
    材送り装置３０，３１を介して横方向に生産通路
    １１を通つて延びており、生産通路の逆の側にウ
    エブ線材送り通路と同列にウエブ線材自由端部を
    一方の格子マツトに溶接するための溶接トング６
    ４，６５が設けられ、生産通路の線材送り装置３
    ０，３１の配置されている側に生産方向で見てシ
    ヤー４４，４５と組み合わされたウエブ線材送り
    装置３０，３１の先方にウエブ線材のシヤー４
    ４，４５によつて切断された側の線材端部を他方
    の格子マツト３に溶接するための溶接トング６
    ８，６９が設けられていることを特徴とする溶接
    された格子部材を製造する装置。 ６ ２組のウエブ線材貯蔵コイル２０，２１が設
    けられており、このウエブ線材貯蔵コイルから生
    産通路１１の縦中心平面及び（又は）横平面に対
    して互いに逆向きに傾斜するウエブ線材送り通路
    が生産通路内へ延びている特許請求の範囲第５項
    記載の装置。 ７ 格子マツトのための案内装置７，８間に絶縁
    心材５０のための供給通路１７が設けられている
    特許請求の範囲第５項若しくは第６項記載の装
    置。 ８ ウエブ線材送り通路に加熱装置２８，２９が
    設けられている特許請求の範囲第７項記載の装
    置。 ９ 少なくとも供給通路１７及び生産通路１１の
    片側でこの生産通路の近くに配置された装置部
    分、例えば一方の格子マツト４のための案内装置
    ８，１０、絶縁心材のための送りローラ１６、ウ
    エブ線材溶接装置６０、格子部材のための送り装
    置７１、格子部材のためのトリミングシヤー７４
    及び格子マツト縦線材シヤー８０が、一緒に例え
    ば送り台を用いて生産通路１１の縦中心平面に対
    して垂直に移動可能である特許請求の範囲第５項
    〜第８項のいずれか１つの項に記載の装置。 １０ ウエブ線材２２，２３のための送り装置３
    ０，３１の角度位置及び場合によつては送り距離
    が所属のウエブ線材溶接装置６０の移動と同時に
    変化されるようになつている特許請求の範囲第６
    項又は第９項記載の装置。
JP57080304A 1981-05-14 1982-05-14 溶接された格子部材を製造する方法及び装置 Granted JPS5825831A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2158/81 1981-05-14
AT0215881A AT372886B (de) 1981-05-14 1981-05-14 Verfahren und vorrichtung zum herstellen geschweisster gitterkoerper

Publications (2)

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JPS5825831A JPS5825831A (ja) 1983-02-16
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