JPH0351509B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は網状鉄筋の連続製造法とその装置に
関する。

＜従来の技術＞ 例えば工場でコンクリート板を量産する場合、
型枠に入れる縦横鉄筋も量産品を使う。その量産
品である網状鉄筋は金網溶接機で所要寸法の縦筋
と横筋とを抵抗溶接して作るのが一般である。

すなわち金網溶接機の水平に整列した上下電極
多数の間へ、所要寸法の縦筋を所要間隔を保つて
所要本数並進させ、その間欠移動の停止時間中に
所要寸法の横筋を一本ずつ一斉溶接する事を繰返
して、次々と横筋を所要数だけ溶接する。

本出願人は同一寸法の網状鉄筋を連続させて作
つた後、個々に分断する技術、同一縦筋に異なる
ピツチで横筋を溶接する技術、その他、網状鉄筋
関連技術を数多く開発している。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 金網溶接機による網状鉄筋の生産能率を上げる
には、縦筋になる長い主筋に、横筋となる短い副
筋を所要の不等ピツチで直交状に溶接し、製品境
界部の両側副筋は特に小さなピツチで溶接した
後、その境界部で分断すればよい事は明らかであ
る。そのため上述の分断技術、ピツチ可変技術を
開発ずみであるが、それは並進する主筋の配置が
変らない製品に限られていた。

今回の発明は、主筋の配置、つまり完成時、縦
筋の相互間隔が異なる製品を連続して製造する方
法、装置の開発を目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明の網状鉄筋の連続製造法は、金網溶接
機へ主筋を数本並進させ、これに直交状に副筋を
一本ずつ抵抗溶接する前後端同形網状鉄筋の製造
法において、金網溶接機の各種寸法製品用主筋供
給路それぞれに、鉄筋コイルから引出してきて納
めた主筋の先端を、溶接位置より定距離手前の各
個剪断位置で横並びに切り揃えて待機させ、所要
の主筋だけ一斉間欠送給して副筋を次々と溶接
し、製品後端より上記定距離だけ前方に位置する
副筋を溶接するため主筋を停めている間に、上記
先行製品で使用したが後続製品では使用しない主
筋だけ、上記各個剪断位置で後尾を切断し、その
後部を送給機構からはずし、同時に先行製品で使
用せず後続製品で使用する待機中の主筋を送給機
構にくわえさせ、先後両製品の主筋を進め、両製
品の境界をはさむ両側副筋を溶接した後、先後両
製品の共通主筋を製品の境界で剪断することを特
徴とする。

またその装置は、金網溶接機へ主筋を数本並進
させ、これに直交状に副筋を一本ずつ抵抗溶接す
る前後端同形網状鉄筋の製造装置において、製造
する各種寸法製品すべてのための主筋供給路と、
上記各供給路へ、それぞれ鉄筋コイルから引出し
てきた主筋を待機させ、またそれを各個にくわえ
て金網溶接機へ間欠送給する主筋送給機構と、上
記供給路上、溶接位置より定距離手前で各主筋を
切る位置に設けた各個剪断装置と、製品後端から
上記定距離だけ前に位置する副筋の溶接停止時間
中に、先行製品にあつて後続製品にない主筋があ
るとの指令を受けたら、その主筋の後尾切断と送
給停止を、それぞれ上記各個剪断装置、主筋送給
機構に命じ、先行製品で使用しないが後続製品で
は使用する主筋があるとの指令を受けたら、その
位置の待機主筋をくわえるよう上記主筋送給機構
に命ずる制御装置と、先行、後続両製品の境界を
はさむ両側副筋が溶接機から出た所で、両側副筋
間で先後の製品の共通主筋を剪断する全幅剪断装
置と、を備えたことを特徴とする。

＜作用＞ この発明の製品である網状鉄筋はコンクリート
板用を主な用途とするものであるが、その場合、
規格上、縦筋の配置は最も密なものゝどれかを無
くして疎にすることが許されるだけである点を、
この発明は活用した。すなわち、金網溶接機の各
種寸法製品用主筋供給それぞれに、鉄筋コイルか
ら引出してきた主筋を待機させる事になり、寸法
変化のため主筋を横移動させることなく、各待機
位置から直進させられるようにした。コイルから
引出しているから、同一配置の縦筋数十本分を連
続送給後、直ちに他のコイルに切換えて送給を続
けられる。

この発明は各主筋供給路に、主筋をくわえたり
離したりする送給機構を設けたのは当然として、
さらに各個剪断装置を加え、溶接位置より定距離
手前の所で各主筋先端を切り揃えて待機させるほ
か、後述の主筋後尾切断用としても使う。

すなわち先行製品の副筋溶接が進んで、製品後
端より上記定距離だけ前方に位置する副筋を溶接
するため主筋を停めている間に、後続製品に不要
な主筋の後尾切断を上記供給路上の各個剪断装置
で簡単に行なえるだけでなく、その先行製品の主
筋後尾が待機中の残りの全部の主筋先端に揃えら
れるのである。

上記後尾切断と同時に、先行製品に使用され
ず、後続製品では必要な、各個剪断装置の剪断位
置に待機中の主筋を送給機構でくわえ、以後の間
欠送給により先行製品の主筋後尾と後続製品の主
筋先端は横一線に並んで進むことになる。尚、先
行製品と後続製品に共通に使用される共通主筋は
各個剪断装置で切断されることなく連らなつた
まゝ進む。

これにより上記先後両製品境界をはさむ両側副
筋を溶接し、それらが溶接機から出て来た所で、
両側副筋間で各主筋を、製品境界線沿いに全幅剪
断装置で剪断すると、先行製品と後続製品は切り
離され、先後両主筋端の副筋からの突出量はすべ
て等しくなる。等しくても規格寸法より長くなる
のを防ぐには、両切り刃により余分な長さを切捨
てればよい。無論、関係寸法を適切にして、先行
製品と後続製品に共通な共通主筋だけを製品境界
線で全幅剪断装置で切断するだけでもよい。

＜実施例＞ 第１，２図はこの発明の一実施例を示すもの
で、金網溶接機を１、鉄筋コイルを２、主筋供給
路を３、主筋送給機構を４、上記供給路３上の主
筋を各個剪断位置で切る各個剪断装置を５、先行
後続両製品の境界で両製品を分断する全幅剪断装
置を６、主筋、副筋はそれぞれＷ，ｗとしてい
る。

図の右端のコイル置場の各コイル２から検出装
置２ａを経て引出された主筋Ｗは、油圧ユニツト
７上面の案内部７ａで平行に揃えられ、供給路３
に設けられた矯正機８により曲り癖を直され、主
筋送給機構４の定置クランプ４ａによりくわえら
れて待機し、移動クランプ４ｂによりコイル２か
ら引出され、溶接機１の方へ間欠送給される。

溶接機１には多数の上下溶接電極対が左右間隔
調整自在に並列し、またこの実施例では副筋供給
装置９を付設している。図示しない副筋用鉄筋コ
イルから引出された副筋ｗはこの副筋供給装置９
へ導かれて所要寸法に切られ、溶接機１の下部電
極上の縦筋Ｗの上へ直交状に落し込まれ、交叉部
を抵抗溶接される。

溶接により副筋ｗをつけた主筋Ｗはコンベア１
０上へ進み、先行製品と後続製品との境界部が全
幅剪断装置６の上下刃間で停つた時、前後に切離
される。その後、先行製品はコンベア１０によつ
て製品収納場１１へ行き、後続製品は主筋送給機
構４による間欠送りで、コンベア１０上へ進むこ
とを繰返すのである。

次にこの発明の特徴をなす部分について詳細に
説明する。

第３図に例示した製品は、量産する軽量コンク
リート板の型枠に入れる網状鉄筋である。七本の
主筋Ｗに七本の副筋ｗを直交状に溶接している
が、副筋ｗの相互間隔（以下、ピツチと称す）は
主筋の両端部で狭く、中央部では広く、前後端同
形である。副筋の端部でのピツチはｐ、端部副筋
ｗからの主筋突出量はｑである。一般に、他の寸
法は変つても、ｐ，ｑの寸法は変わらない場合が
多い。

第４図は説明上、異る製品Ａ，Ｂ，Ｃを一枚ず
つ連続して作る場合を画いたもので、製品Ａと
Ｂ、製品ＢとＣに共通する共通主筋W_cは境界部
Ｘでまだ分断していない状態で示している。

製品Ａ，Ｂの共通主筋W_cは両外側のものだけ
で、製品Ａの中側の三本の主筋W_aは製品Ｂでは
用いず、その代りに製品Ａでは使用しない二本の
主筋W_bを製品Ｂでは使用する。このＡ製品のあ
とにＢ製品を連続製造することは従来不可能とは
言えないまでも、Ａ製品の中側の三本の主筋W_a
中、一本を除き、他の二本を幅方向にずらして
W_bの位置にしなければならないため極めて面倒
であつたが、この発明によれば後述のように簡単
に行える。製品ＢのあとにＣを連続製造すること
も同様である。

第５図によつてこの発明の製造法を説明する
と、４ａは送給機構４の定置クランプ、同じく４
ｂが第８図の移動クランプ、５は第９図の各個剪
断装置、１ａは抵抗溶接機の上下電極がある溶接
位置、６は第１０図の全幅剪断装置を示す。各個
剪断装置５の剪断位置は溶接位置１ａから後に定
距離ｌだけ離れている。

製品Ａ，Ｂ，Ｃを作るに必要な全部の数、こゝ
では７本の主筋は当初はそれぞれの供給路へ引出
し、先端を各個剪断装置５で切り揃えて待機させ
る。

その全部の主筋中、作るべき製品にとつて必要
な何本かの主筋Ｗは従来通り、定置クランプ４ａ
をゆるめ、移動クランプ４ｂでくわえて所要ピツ
チだけ進め、そこで定置クランプ４ａで再び固定
し、移動クランプ４ｂをゆるめて戻す。この間欠
送給の停止中に、溶接位置１ａへ製品の幅に対応
した長さに切断した副筋ｗを直交状に送り込み、
上部電極を圧下し通電して溶接を繰返すのは従来
どおりである。

問題は異なる製品を後続させる場合である。第
４図のＡ製品の後端（矢印の進行方向によれば右
端）より定距離ｌだけ前方に位置する副筋w₁を、
溶接位置１ａで溶接するため、主筋W_c２本、W_a
３本を停めた間に第４図Ａ製品の内側の三本の主
筋W_aは後続のＢ製品では使用しないので、人間
か設定装置又は検出装置が制御装置を介し各個剪
断装置５へ指令して、このW_a３本だけを切らせ
る。切つて３本の主筋W_aの後部は夫々W_a用の主
筋送給機構４に指令して放し、以後は停めてお
く。

またそれまで停つて待機していたＢ製品で使用
する内側二本の主筋W_bはその送給機構４にこれ
らをくわえさせ進められるようにする。

それからＡ，Ｂ両製品の共通の主筋W_cとＢ製
品の専用主筋W_bを端部副筋ピツチｐだけ進めて
Ａ製品最後尾の副筋w₀を溶接し、続いてＡ、Ｂ
両製品の境界をはさむ両側副筋の所定間隔ｒだけ
前記主筋W_c，W_bを進めて、Ｂ製品の先頭副筋w₂
（第４図）を溶接し、以後はＢ製品の各副筋を順
次所要ピツチで溶接する。

そして、Ａ、Ｂ両製品境界部が全幅剪断装置６
へ入つた時、第６図のように、Ａ製品の後尾副筋
w₀とＢ製品の先頭副筋w₂とが剪断上刃６ａの両
側対称位置に停まるよう、装置は設計してある。
そのため、このとき両面上刃６ａを左右下刃６
ｂ，６ｂ間へ圧下して、副筋w₁，w₂間の両外側
共通主筋W_cと、内側の主筋W_a，W_bの切断端と
すべてを一斉に剪断すると、第６図に示す上刃６
ａの寸法により、Ａ製品の最後尾副筋w₀からの
すべての主筋W_c，W_aの後向き突出量及びＢ製品
の先頭副筋w₂からの主筋W_c，W_bの前向き突出量
が所定のｑに等しくなる。つまり上刃６ａの厚み
は境界副筋w₀，w₂間の間隔ｒから主筋突出量ｑ
の二倍を差引いた値にしてある。

なお全幅剪断装置６の上下刃を第７図のような
切り代を生じないものにする場合は、境界副筋間
隔ｒ＝主筋突出量ｑ×２とすればよく、これにつ
れ前述の定間隔ｌは、上刃６ａの厚みの半分だけ
短い第７図l′になる。

この発明の連続製造装置は、上述の製造法を実
施するための装置であるから、原則的に鉄筋コイ
ル２から直接各主筋供給路３へ主筋を送る機構、
溶接位置の手前で主筋の先端も後尾も切る各個剪
断装置の配置、副筋溶接中に前後製品を分断する
全幅剪断装置の配置、そして先行製品後端から定
距離ｌ或いはl′だけ前に位置する副筋w₁の溶接の
ための停止中に、先行製品では使用したが、後続
製品では使用しない主筋W_aを、人か設定装置ま
たは検出装置から指令を受けて、当該主筋W_aの
後尾切断と送給停止を、それぞれの各個剪断装置
５、主筋送給機構４に命じ、先行製品では使用せ
ず、後続製品で使用する待機位置の主筋W_bを共
通主筋W_cと一緒に前進させるようその主筋W_bの
送給機構４に命ずる制御装置等が新規なものであ
る。もつとも、上記各機構、装置そのものに新規
性はなく、制御装置は初歩的なもので足りるので
詳しい説明を略す。

次に上記実施例の主な機械部分だけ、簡単に説
明する。

まず鉄筋コイル２は第１，２図に示すように回
転台上に軸を垂直にして載つたものが、主筋供給
路３の全数に、予備コイルも加えた数を揃えて数
室に入れられ、全部の鉄筋は検出装置２ａを経て
油圧ユニツト７上の案内部７ａへ引出され、こゝ
から平行して進むようになつている。一個のコイ
ル２が尽きた時、直ちに予備コイルに切換える。

各主筋送給機構４の移動クランプ４ｂの上部を
第８図に示すが、押上げ用流体圧シリンダ１２の
上向きロツド１２ａにクランプ・チツプ１３がか
ぶさり、これが主筋Ｗを天井に押付けたり、ゆる
めたりする。主筋Ｗの案内管１４が付属してい
る。

このようなクランプが各主筋供給路に配置さ
れ、それらが一体の梁材（図略）に固定され、梁
材両端部のレール沿いに一斉に、副筋ピツチだけ
往復移動する。

ピツチ送り機構は従来どおりであるから説明を
略す。

この発明の独特の働きをする各個剪断装置５は
第１，２図に示すように、この例では溶接変圧器
の下方の各主筋供給路３にそれぞれ設けられた第
９図のもので、案内管１５のさきの剪断刃１６，
１６ａは、常時は主筋を素通りさせる通孔１６ｂ
を有し、流体圧シリンダ１７が押具１８を押下げ
ると、リンク機構１９が刃１６を押下げ、通孔１
６ｂ内の主筋を剪断するようにしている。

第６図に示した両面切り上刃６ａ、下刃６ｂを
つけた全幅剪断装置６は第１，２図及び第１０図
に示すが、両側レール２０沿いに位置調整可能で
あり、両端の押上シリンダ２１により、てこ２２
を介してラム２３を垂直柱２４沿いに押下げ、各
種製品を全幅剪断できる長大な上刃６ａを左右下
刃６ｂの間へ圧下するものである。

以上、この発明の製造法とその装置を一実施例
によつて説明したが、この発明はその要旨を変え
ることなく、実施に当る機械設計者、現場技術者
により多様に変化、応用し得ることはいうまでも
ない。

＜発明の効果＞ この発明は縦筋装置の異なる網状鉄筋を、はじ
めて、連続して製造し、分断する工法とその装置
を提供し得た。

それを金網溶接機へ向うすべての配列の縦筋用
主筋供給路に、鉄筋コイルから引出してきた主筋
を納めるから、各種縦筋配置の製品を主筋の横移
動なしに、適宜選択使用でき、鉄筋コイルが尽き
るまで連続供給できる。

溶接位置により定距離手前の各個剪断位置で、
各主筋を横並びに切り揃えて主筋先端を待機さ
せ、先行製品後端より上記定距離だけ前の副筋溶
接時、後続製品にない配置の先行製品主筋を同じ
各個剪断位置で後尾切断するから、その後尾と待
機中の主筋先端とが横一線に揃う。

上記後尾切断と同時に、後続製品にあつて先行
製品にない主筋として、待機中の当該配置の主筋
を送給装置にくわえさすから、次の副筋溶接のた
めに間欠送給では、先行製品の後尾切断端と後続
製品の主筋先端とが横一線に並んで進む。これに
より先行、後続両製品境界をはさむ両側副筋の間
隔を適当に選んで溶接し、境界中央部のすべての
主筋を適当な刃幅の剪断刃で切れば、一挙に両製
品前後端の主筋突出量を規格値に合わせられるの
である。

本出願人がすでに開発ずみである副筋ピツチ異
なる製品の連続製造に加え、この発明により縦筋
配置異なる製品の連続製造も可能になつた事は、
規格に適合したあらゆる寸法の網状鉄筋の連続製
造を可能にし、多品種小量生産の全自動化への道
を開いたのである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの発明の一実施例の平面図、立
面図、第３図は製品の網状鉄筋の一例平面図、第
４図は三種の異なる製品Ａ，Ｂ，Ｃを連続製造し
た場合の平面説明図、第５図はこの発明の製造法
の要部を示す立面図、第６図は全幅剪断装置の刃
部拡大立面図、第７図は同じく他の実施例立面
図、第８図は移動クランプ上部の拡大立面図、第
９図は各個剪断装置の立面図、第１０図は全幅剪
断装置の要部立面図で、図中、３は主筋供給路、
４は主筋送給機構、５は各個剪断装置、６は全幅
剪断装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金網の溶接機へ主筋を数本並進させ、これに
   直交状に副筋を一本ずつ抵抗溶接する前後端同形
   網状鉄筋の製造法において、 金網溶接機の各種寸法製品用主筋供給路それぞ
   れに、鉄筋コイルから引出してきて納めた主筋の
   先端を、溶接位置より定距離手前の各個剪断位置
   で横並びに切り揃えて待機させ、 所要の主筋だけ一斉間欠送給して副筋を次々と
   溶接し、 製品後端より上記定距離だけ前方に位置する副
   筋を溶接するため主筋を停めている間に、 上記先行製品で使用したが後続製品では使用し
   ない主筋だけ、上記各個剪断位置で後尾を切断
   し、その後部を送給機構からはずし、 同時に先行製品で使用せず後続製品で使用する
   待機中の主筋を送給機構にくわえさせ、 先後両製品の主筋を進め、両製品の境界をはさ
   む両側副筋を溶接した後、先後両製品の共通主筋
   を製品の境界で剪断することを特徴とする縦筋の
   配列が変化した鉄筋網の連続製造法。 ２ 特許請求の範囲１に記載の製造法において、
   その定距離は、製品端部の副筋相互間隔に、端部
   副筋からの主筋端突出量を加えた長さ、又はそれ
   に全主筋一斉剪断装置の切り代の半分を加えた長
   さである縦筋の配列が変化した鉄筋網の連続製造
   法。 ３ 金網溶接機へ主筋を数本並進させ、これに直
   交状に副筋を一本ずつ抵抗溶接する前後端同形網
   状鉄筋の製造装置において、 製造する各種寸法製品すべてのための主筋供給
   路と、 上記各供給路へ、それぞれ鉄筋コイルから引出
   してきた主筋を待機させ、またそれを各個にくわ
   えて金網溶接機へ間欠送給する主筋送給機構と、 上記供給路上、溶接位置より定距離手前で各主
   筋を切る位置に設けた各個剪断装置と、 製品後端から上記定距離だけ前に位置する副筋
   の溶接停止時間中に、先行製品にあつて後続製品
   にない主筋があるとの指令を受けたら、その主筋
   の後尾切断と送給停止を、それぞれ上記各個剪断
   装置、主筋送給機構に命じ、先行製品で使用しな
   いが後続製品では使用する主筋があるとの指令を
   受けたら、その位置の待機主筋をくわえるよう上
   記主筋送給機構に命ずる制御装置と、 先行、後続両製品の境界をはさむ両側副筋が溶
   接機から出た所で、両側副筋間で先後の製品の共
   通主筋を剪断する全幅剪断装置と、 を備えたことを特徴とする縦筋の配列が変化した
   鉄筋網の連続製造装置。