KR100843647B1 - 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어메쉬 자동 절곡장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가로 와이어를 일체로 용접하고, 굴곡부를 일정한 간격으로 하나 이상으로 성형시키는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명에 의하면, 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬를 성형한 다음 순차적으로 진행하는 자동용접기를 포함하는 와이어메쉬 성형장치에 있어서, 상기 세로, 가로 와이어가 용접된 와이어메쉬는 세로 방향으로 일정한 피치를 이루며 진행하고, 진행된 와이어메쉬에 일정한 간격으로 가로방향의 굴곡부를 성형시키는 절곡금형기가 자동용접기와 이격된 거리에서 설치되며, 절곡금형기를 통해 굴곡부가 성형된 와이어메쉬는 굴곡부의 높이만큼 상승되어 세로방향으로 진행하고, 절곡금형기를 통과한 와이어메쉬는 일정한 길이로 진행되면 이를 절단하는 절단기를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

절곡금형, 와이어메쉬, 자동용접기, 절단기

Description

굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치{.}

도 1은 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치가 도시된 도면.

도 2는 본 발명에 의해서 성형, 가공되는 와이어메쉬의 성형 레이아웃 도면.

도 3은 작동 전의 절곡금형을 보인 도면.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의해 다양하게 실시될 수 있는 와이어메쉬의 굴곡부를 보인 도면.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 다른 실시예.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10: 세로 와이어 20: 가로 와이어

100: 와이어메쉬 200: 자동용접기

300: 절곡금형기 500: 절단기

600: 지지프레임 700: 절곡금형

본 발명은 와이어메쉬 자동 절곡장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가로 와이어를 일체로 용접하고, 굴곡부를 일정한 간격으로 하나 이상으로 성형시키는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 와이어메쉬는 고강도 철선인 가로·세로와이어를 간격을 두고 교차시킨 후 교차점을 전기용접으로 접합한 격자형의 시트이고, 주로 콘크리트 도로포장, 콘크리트관, 보강근, 지하 및 옥상 주차장 등의 바닥 및 일정한 높이로 설치되어 타설되는 콘크리트의 강도를 보강하는 역할을 수행한다.

이러한 와이어메쉬는 통상적으로 직선의 수평와이어를 사용하여 가공하게 되므로, 콘크리트가 타설되는 바닥에 스페이서 또는 자갈 등을 설치하여 와이어메쉬를 일정한 높이로 위치시킨 후 타설하게 된다.

이때 타설되는 콘크리트의 하중은 스페이서 또는 자갈과 와이어메쉬를 제 위치에서 이탈시키고, 이탈된 와이어메쉬는 서로 겹치거나 콘크리트의 강도보강위치에서 벗어나 강도보강이라는 목적을 달성할 수 없었다.

이를 위하여 본 출원인은 대한민국 실용신안등록번호 제394568호 "콘크리트 보강재용 유형 와이어 메시"를 안출하여 와이어메쉬를 설치하는 경우 스페이서 또는 자갈이 필요 없도록 와이어메쉬에 일정한 굴곡을 형성시켜 이 굴곡된 부위가 스페이서 또는 자갈의 역할을 수행하도록 하고 있다.

그러나, 위와 같은 본 출원인의 와이어메시는 용접, 절곡, 절단을 별도의 공 정으로 수행하여 장시간의 작업시간을 요구하였고, 별도의 작업지그를 필요로 하였으며, 이로 인해 경제적이지 못하였다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일관된 작업공정에 의해서 용접 및 절곡, 절단을 순차적으로 진행시키기 위한 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬를 성형하는 자동용접기와 와이어메쉬를 세로 방향으로 일정한 피치를 이루며 진행하고, 진행된 와이어메쉬에 일정한 간격으로 가로방향의 굴곡부를 성형시키는 절곡금형기가 자동용접기와 이격된 거리에서 설치되며, 절곡금형기를 통해 굴곡부가 성형된 와이어메쉬는 굴곡부의 높이만큼 상승되어 세로방향으로 진행하고, 절곡금형기를 통과한 와이어메쉬는 일정한 길이로 진행되면 이를 절단하는 절단기로 이루어진 와이어메쉬 성형장치에 있어서,

상기 절곡금형기는 상하로 작동되는 가동프레임과, 가동프레임에 설치되고, 굴곡성형부가 형성된 다이와 가동스트리퍼가 작동가능하게 상하로 이격되어 있으며, 상기 다이의 가로방향 중심으로는 패드가 다이의 상면과 동일한 수평면을 이루면서 다이의 내측에서 상하 작동가능하게 설치되어 있고, 상기 가동스트리퍼로는 상기 다이의 굴곡성형부와 맞물려 와이어메쉬 상의 굴곡부를 성형시키는 펀치가 형성된 절곡금형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어메쉬와 맞닿는 다이의 상면과 가동스트리퍼의 저면, 펀치의 성형면으로는 와이어메쉬를 이루는 세로, 가로와이어 도피홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여한다.

도 1은 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치가 도시된 도면이고, 도 2는 본 발명에 의해서 성형, 가공되는 와이어메쉬의 성형 레이아웃 도면이고, 도 3은 작동 전의 절곡금형을 보인 도면이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치는 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어(10)와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어(20)의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬(100)를 성형하도록 순차적으로 진행시키는 자동용접기(200)를 포함하고 있다.

도시된 바와 같이, 자동용접기(200) 및 후술하는 절곡금형기(300), 절단기(500) 들은 지지프레임(600) 상에 일체로 설치되어 있다.

본 발명에 적용되는 자동용접기(200)는 평면으로 이루어진 와이어메쉬(100)를 형성시키는 장치로서, 대한민국 등록특허 제10-0306555호 "보강 와이어메쉬의 제조방법" 또는 등록실용 제20-0321877호 "콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치", 등록특허 제10-0545684호 "경사형 철망 제조장치 및 방법"에 적용된 용접장치 및 와이어 이송수단(미도시) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

본 발명에서 자동용접기(200)는 세로 와이어(10)를 세로방향으로 이송시킴과 동시에 가로 와이어(20)를 세로 와이어(10)에 직교하도록 순차적으로 투입한 후 그 교차점(100a)을 용접하는 방식을 취하고 있다.

이 교차점(100a), 바람직하게 세로 방향의 교차점(100a)은 일정한 간격을 이루고 있으며, 이 간격은 법적으로 규격화되어 있다.

본 발명에서 전술한 바와 같이 자동용접기(200)에는 이송수단(미도시)이 설치되어 있으므로 용접이 종료된 후 세로 방향으로 와이어메쉬(100)를 계속하여 이송시키게 된다.

특히, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의해서 생산되는 와이어메쉬(100)는 굴곡부(110)가 하향으로 돌출되어 있다.

이를 위한 본 발명은 자동용접기(200)와 이격된 거리에 설치된 절곡금형기(300)를 포함하고 있다. 본 발명에서 절곡금형기(300)는 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형하는 역할을 수행한다.

한편, 자동용접기(200)와 절곡금형기(300) 사이로는 베드(610)가 설치될 수 있으며, 용접된 와이어메쉬(100)를 받쳐주어 하향으로 처지는 것을 방지할 수도 있다. 이때, 세로 와이어(10)에 가로 와이어(20)가 용접되는 간격은 본 발명에 있어서 피치(P, Pitch)를 이루게 된다.

용접에 의해서 완성된 평탄한 와이어메쉬(100)는 일정한 피치(P)로 이송되어 절곡금형기(300)로 투입된다. 이러한 절곡금형기(300)는 상하로 작동되는 가동프레임(310)과, 가동프레임(310)에 설치된 절곡금형(700)으로 이루어져 있고, 특히 평탄한 와이어메쉬(100)는 절곡금형(700) 사이로 이송되어 와이어메쉬(100)를 성형하게 된다.

본 발명에 적용된 가동프레임(310)은 절곡금형(700)을 지지하는 바텀부(312)와 이러한 바텀부(312)에 설치되어 수직으로 연장된 가이드포스트(314)로 이루어져 있다.

바텀부(312)의 저면은 본 발명에 따른 자동 절곡성형장치가 안착되는 바닥면(G)에 맞닿아 절곡금형기(300)를 받쳐주는 역할을 수행하고, 측면으로 수직 연장된 지지대(316)를 포함하고 있다.

또한, 가이드포스트(314)는 지주(支柱)의 역할로서 적어도 두 개 이상, 바람직하게 서로 대향되는 곳에 한 쌍을 이루며 네 개가 설치되어 있다. 특히 이 가이 드포스트(314)는 굴곡부(110)의 성형을 위하여 절곡금형(700)이 상,하로 작동되는 경우 금형의 안내를 정밀하게 수행하게 된다.

본 발명에 적용된 절곡금형(700)은 가이드포스트(314)에 안내되고, 상하로 작동되어 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형시키도록 구성되어 있다. 이러한 절곡금형(700)은 상금형(210)과 하금형(240)으로 이루어져 있고, 전술한 용접이 종료된 평탄한 와이어메쉬(100)가 상금형(210)과 하금형(240) 사이로 이송되면 상금형(210)이 하향으로 작동되어 서로 맞물린 다음 이송되어 있는 와이어메쉬(100)에 굴곡부(110)를 성형하게 된다.

다시, 상하로 작동되는 상금형(210)은 바텀부(312)의 지지대(316)에 고정된 상베이스플레이트(212)와, 상베이스플레이트(212)의 하측에 위치하여 상하로 작동되는 백플레이트(214)와, 백플레이트(214)의 하측에 설치되는 펀치(216) 및 펀치(216)의 전후에 위치하는 가동스트리퍼(218)를 포함하고 있다.

백플레이트(214)로는 작동실린더(220)의 작동로드(222)가 설치되어 작동로드(222)의 상하작동에 따라 연동되어 상하로 작동하고, 작동실린더(220)의 몸체는 상베이스플레이트(212)에 고정되어 있다. 이때, 상하로 작동되는 백플레이트(214)는 전술한 가이드포스트(314)에 안내되어 정밀하게 상하로 작동하게 된다.

이러한 백플레이트(214)의 하측에 설치된 펀치(216)의 성형면(216a)은 백플레이트(214)의 하강에 따라 와이어메쉬(100)에 접촉한 후 후술하는 상금형(220)의 다이(242)와 맞물려 굴곡부(110) 상부를 성형하게 된다. 이때, 가동스트리퍼(218)는 펀치(216)의 성형면(216a)이 와이어메쉬(100)에 접촉하기 전 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10)와 가로 와이어(20)를 다이(242)에 밀착되도록 일정한 압력으로 눌러 펀치(216)의 작동으로 인한 와이어메쉬(100)의 쏠림을 방지한다.

위와 같은 역할을 수행하기 위한 가동스트리퍼(218)는 그 상면과 백플레이트(214)의 하측으로 탄성스프링(214a)을 설치하여 항시 가동스트리퍼(218)가 하향으로 탄성반발력을 유지하고 있다.

본 발명에 있어서, 펀치(216)의 성형면(216a)은 전후로 위치하는 가동스트리퍼(218)의 저면보다 높은 위치에 있으며, 가동스트리퍼(218)의 저면이 다이(242)에 먼저 맞닿아 다이(242)의 상면에 위치하는 와이어메쉬(100)에 일정한 압력으로 고정시킨 다음 펀치(216)가 하향으로 작동된다.

위와 같은 상금형(210)에 대향되고 바텀부(312)의 상면에 위치하여 절곡금형(700)을 이루는 상금형(220)은 전술한 다이(242)와 다이(242)의 가로방향 중심으로 설치된 패드(244)로 이루어져 있다.

다이(242)의 중앙부로는 전술한 펀치(216)와 맞물려 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형하는 다이성형부(242a)가 형성되어 있다. 패드(244)는 상하로 작동하여 다이성형부(242a)에 성형된 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 상향으로 취출하거나, 이송되는 와이어메쉬(100)를 안내하는 역할을 수행한다.

이러한 패드(244)의 저면과 다이성형부(242a) 사이로는 패드(244)를 작동시키는 통상의 녹아웃 장치(Knock out, 미도시)가 설치되어 있다.

본 발명에서 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10) 및 가로 와이어(20)와 접촉하는 다이(242)의 상면 및 가동스트리퍼(218)의 저면, 펀치(216)의 성형면(216a)으 로는 도피홈(230)이 형성되어 있다. 이러한 도피홈(230)은 세로, 가로와이어(10)(20)의 반원 두께보다 0.05mm ~ 1mm 작은 크기로 형성되어 있으며, 이러한 작은 크기로 인해 펀치(216)의 하강시 밀리는 와이어메쉬(100)를 견고히 잡아 와이어메쉬(100)의 쏠림을 방지한다.

위와 같이 성형되는 굴곡부(110)는 펀치(216)의 상승과 동시에 패드(244) 역시 상승하여 굴곡부(110)를 취출시키고, 패드(244)를 안내면으로 하여 와이어메쉬(100)는 이송된다. 이러한 이송은 미도시 되었지만 자동용접기(200)의 이송수단에 의해 연속적으로 이송된다.

이렇게 굴곡부(110)가 이송되면 와이어메쉬(100)는 일정한 규격으로 절단되어야 하는 특성상 규격 내에는 굴곡부(110)가 하나 이상으로 성형될 수 있다.

본 발명에서는 가로 와이어(20)가 용접된 간격을 한 피치로 하고 있으나, 굴곡부(110)는 상기 피치를 기준으로 성형되는 것이 아니라 다수개의 피치에 하나의 굴곡부(110)가 성형되므로 절곡금형기(300)의 작동은 일정한 시간적 간격을 두고 작동된다.

위와 같이 이송된 와이어메쉬(100)는 절단기(500)를 통과하여 규격에 맞는 길이에 이르면 절단기(500)의 커터(410)가 작동하여 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10)를 절단하여 규격화된 와이어메쉬(100)를 얻게 된다.

즉, 전기 설명으로부터 명확해지듯이, 이 발명은 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치를 제공하여 용접과 성형을 동시에 이루어지도록 할 수 있다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로서, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

본 발명에 있어서, 그 밖에 여러 가지 변형예가 가능한 것은 말할 것도 없다. 예를 들면, 필요에 따라서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 굴곡부(110)를 성형시키는 펀치(216)의 성형면(216a)은 다양한 형상으로 이루어져 질 수 있다. 또한 도 6a 내지 6c 에 도시된 바와 같이 본 발명은 절곡금형기(300)를 분리시켜 용접된 와이어메쉬(100)를 절단기(500)로 절단시킨 후 이를 별도로 구비된 성형금형(800)에 투입하여 굴곡부(110)를 성형시킬 수 있다. 바람직하게 적용되는 성형금형(800)은 성형시 발생될 수 있는 세로 와이어(10)와 가로 와이어(20)의 수축을 방지하도록 펀치(810)를 순차적으로 작동시켜 와이어메쉬(100)를 성형하는 것도, 본 발명으로부터 일탈하는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 참정신 및 범위내에 존재하는 변형례는, 모두 특허청구의 범위에 포함되는 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치에 의하면, 일관된 작업공정에 의해서 용접 및 절곡, 절단을 순차적으로 진행시켜 균일한 제품을 생산할 수 있고, 수작업으로 인한 인건비의 절감을 기대할 수 있는 작용효과가 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬를 성형하는 자동용접기와 와이어메쉬를 세로 방향으로 일정한 피치를 이루며 진행하고, 진행된 와이어메쉬에 일정한 간격으로 가로방향의 굴곡부를 성형시키는 절곡금형기가 자동용접기와 이격된 거리에서 설치되며, 절곡금형기를 통해 굴곡부가 성형된 와이어메쉬는 굴곡부의 높이만큼 상승되어 세로방향으로 진행하고, 절곡금형기를 통과한 와이어메쉬는 일정한 길이로 진행되면 이를 절단하는 절단기로 이루어진 와이어메쉬 성형장치에 있어서,

   상기 절곡금형기는 상하로 작동되는 가동프레임과, 가동프레임에 설치되고, 굴곡성형부가 형성된 다이와 가동스트리퍼가 작동가능하게 상하로 이격되어 있으며, 상기 다이의 가로방향 중심으로는 패드가 다이의 상면과 동일한 수평면을 이루면서 다이의 내측에서 상하 작동가능하게 설치되어 있고, 상기 가동스트리퍼로는 상기 다이의 굴곡성형부와 맞물려 와이어메쉬 상의 굴곡부를 성형시키는 펀치가 형성된 절곡금형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 와이어메쉬와 맞닿는 다이의 상면과 가동스트리퍼의 저면, 펀치의 성형면으로는 와이어메쉬를 이루는 세로, 가로와이어 도피홈이 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.

Images