KR100694226B1 - 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치에 관한 것으로, 복수의 철선 드럼으로부터 횡철선 및 종철선을 메쉬 형태로 용접, 절곡 및 절단하여 콘크리트 수로관 골조 용접철망을 제조하는 장치에 있어서, 상기 철선 드럼으로부터 복수의 종철선을 공급하는 소켓 종철선 공급기; 상기 횡철선과 종철선이 용접된 용접철망의 소켓을 직각으로 절곡하는 소켓 절곡기; 상기 소켓 종철선 공급기에서 공급된 종철선이 소켓의 횡철선과 교차하는 소정 간격마다 소켓 모서리를 벤딩하는 소켓 모서리 벤딩기; 상기 소켓의 횡철선과 종철선이 교차하는 부분을 용접하는 소켓 용접기; 상기 소켓부분을 절단하는 소켓 절단기를 포함하여 수로관의 모서리의 취성을 강화시키고, 생산능률을 향상시킨 것이다.

콘크리트, 수로관, 용접철망, 소켓, 철선

Description

콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치{Manufacturing Apparatus of Socket of Welding Wire Mesh for Concrete Bench flume}

도 1은 일반적인 수로관을 나타낸 사시도,

도 2a 내지 도 2d는 종래 용접철망의 제조과정을 나타낸 도면,

도 3은 본 발명에 따른 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치를 개략정으로 나타낸 정면도,

도 4는 본 발명의 소켓 종철선 공급기를 나타낸 사시도,

도 5는 본 발명에 적용된 횡철선 공급기를 나타낸 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 횡철선과 종철선이 일정 간격으로 결합되어 용접이 이루어진 상태의 용접철망을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 몸통 용접기 및 소켓 절곡기를 나타낸 도면,

도 8은 본 발명에 따른 용접철망의 횡철선 일단이 절곡된 상태를 나타낸 사시도,

도 9는 본 발명의 소켓 모서리 벤딩기 및 소켓 용접기를 나타낸 사시도,

도 10은 도 9의 정면도,

도 11은 본 발명에 따른 용접철망의 횡철선 일단에 종철선이 용접 및 벤딩된 상태를 나타낸 사시도,

도 12는 본 발명의 몸통 절단기 및 소켓절단기를 나타낸 도면,

도 13은 도 12의 작동도,

도 14는 본 발명의 소켓이 형성된 콘크리트 수로관용 용접철망이 절곡장치를 통해 완성된 것을 나타낸 사시도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 설명 ♣

10: 용접철망 20: 철선 드럼

22: 종철선 23: 소켓 종철선

25: 횡철선 30: 종철선 공급기

40: 횡철선 공급기 50: 몸통 용접기

60: 소켓 절곡기 80: 소켓 모서리 벤딩기

90: 소켓 용접기 100: 몸통 절단기

110: 소켓 절단기 200: 제어기

본 발명은 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수로관의 골조로 사용되는 용접철망의 소켓 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 상단이 개방된 상태의 배수관이나 노관 등을 포함하는 수로관은 논이나 밭 또는 배수지역 등에 설치되어 농업용수나 우수 또는 하수 등을 송수하기 위한 것이다. 이러한 수로관은 콘크리트로 타설된 것으로, 수로관의 내측에는 소정 직경의 철선이 메쉬(mesh) 형태로 용접된 철망이 내재되어 있다. 수로관에 내재된 철망은 수로관의 강성을 도모함과 동시에 수로관이 외부의 힘에 의한 취성이나 연성에 견딜 수 있도록 한 것이다.

이러한 용접철망은 수로관을 제조하는 금형 틀 사이에 삽입되어 콘크리트를 타설한 후에 일정시간 동안 양생을 거쳐 금형 틀을 벗겨냄으로서 제조된다.

도 1은 일반적인 수로관을 나타낸 것으로, 수로관(1)은 절곡된 형태로 수로가 되는 몸통부(2)와, 수로관(1)과 수로관(1)을 연결하는 소켓부(3)로 이루어진다.

이러한 용접철망의 제조는 먼저, 도 2a에서, 수로관(1) 내에 골조로서 용접철망(10)은 횡철선(11)과 종철선(12)이 메쉬(mesh) 형태로 일정 간격을 두고 교차되고, 횡철선(11)과 종철선(12)이 교차하는 부분은 용접에 의하여 고정되며, 용접이 이루어진 횡철선(11)과 종철선(12)은 절단기에 의하여 일정 넓이로 절단된다.

그리고 도 2b에서, 수로관(1)의 소켓부(3)가 되는 용접철망(10)의 소켓(13)이 되는 횡철선(11)은 절곡기에 의하여 직각으로 절곡된 후, 도 2c에서 용접철망(10)의 몸통(14)은 수로관(1)의 형태로 벤딩기에서 벤딩 처리된다. 도 2d는 절곡된 소켓(13)에는 복수의 종철선(15)이 결합되어 수작업으로 스폿용접으로 처리되어 콘크리트 수로관용 용접철망의 전체적인 골조가 형성된다.

수로관(1)의 소켓부(3)에서 절곡된 모서리(a)부분은 외부의 충격에 의하여 취성에 약한 깨지기 쉬운 구조로 이루어진다. 즉 용접철망(10)은 몸통(14)으로부터 소켓(13)으로 확장되면서 벤딩된 부분의 횡철선(11)과 횡철선(11)은 몸통(14)으 로 이루어진 횡철선(11) 사이 간격보다 더 넓어지게 되고, 이 상태에서 콘크리트를 타설하게 되면 수로관(1)의 모서리는 종철선(15)에 의한 골조로만 이루어지므로, 모서리부분은 외부의 작은 충격하중에도 용이하게 깨지거나 파괴된다.

더욱이 용접철망은 몸통이 되는 부분을 제작한 후에 별도로 소켓을 제조하는 과정을 거쳐야 하는 등의 제조 공정에 따른 공정의 복잡성과 생산성 저하, 그리고 대부분의 공정이 수작업으로 이루어짐으로서 숙련된 작업자의 부족 등으로 인하여, 균일한 제품을 생산할 수 없어 불량률이 높고, 이로 인한 원가 상승의 원인이 되며, 작업능률의 저하 등의 문제점이 노출되어 자동화가 절실히 요구되는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 용접철망의 소켓이 되는 부분의 절곡, 벤딩, 용접 및 절단이 용접철망의 몸통과 동시에 제조되도록 한 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치를 제공하기 위한 것이 목적이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 복수의 철선 드럼으로부터 횡철선 및 종철선을 메쉬 형태로 용접, 절곡 및 절단하여 콘크리트 수로관 골조 용접철망을 제조하는 장치에 있어서, 상기 철선 드럼으로부터 복수의 종철선을 공급하는 소켓 종철선 공급기; 상기 횡철선과 종철선이 용접된 용접철망의 소켓을 직각으로 절곡하는 소켓 절곡기; 상기 소켓 종철선 공급기에서 공급된 종철선이 소켓의 횡철선과 교차하는 소정 간격마다 소켓 모서리를 벤딩하는 소켓 모서리 벤딩기; 상기 소켓의 횡철선과 종철선이 교차하는 부분을 용접하는 소켓 용접기; 상기 소켓부분을 절단하는 소켓 절단기를 포함하여 이루어진 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치를 제공한 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 관하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치를 나타낸 정면도이다.

먼저, 철선 드럼(20)은 소정 직경의 철선이 권취된 것으로, 종철선(22)을 공급하는 복수의 철선 드럼(20)이 설치되어 있다. 복수의 철선 드럼(20)은 각각의 종철선(22)이 공급되면서 인접하는 철선 드럼(20)과 간섭을 일으키지 않는 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 철선 드럼(20)은 자전하는 형태로 용접철망 제조장치의 종철선 공급기(30)의 작동에 의하여 종철선(22)을 공급하게 된다.

소켓 종철선 공급기(30)는 도 4에서, 철선 드럼(20)으로부터 공급된 종철선(22)을 지지하고 가이드하면서 소켓에 적용되는 종철선(22)을 공급하는 것으로, 용접철망(21)의 몸통(24)에 해당하는 종철선(22)을 공급하는 종철선 공급기(30)의 일단에 구비되어 있다.

소켓 종철선 공급기(30)는 각 소켓 종철선(23)이 공급되는 방향 및 위치에 가로로 고정 설치된 고정프레임(31) 위에 고정되고, 중앙 상부에 통공(33)이 형성되며, 전면에 소켓 종철선(23)을 지지하는 지지공(37)이 형성된 고정부재(32)와, 상기 고정부재(32)의 통공(33) 사이에 결합되고, 하단에 복수의 탄성부재(35, 35a) 로 지지되는 조절판(34)과, 상기 고정부재(32)의 상단으로부터 관통되어 통공(33)의 상하로 조절판(34)의 높이를 조절하는 조절부재(36)와, 상기 고정부재(32)의 하부에 고정되어 소켓 종철선(23)을 공급하는 복수의 제1 롤러(38)와, 상기 조절판(34)에 복수로 고정되고, 제1 롤러(38) 사이에 위치하여 공급되는 소켓 종철선(23)을 가압하는 제2 롤러(39)를 포함하여 이루어져 있다.

상기 소켓 종철선 공급기(30)는 몸통 종철선 공급기(30)와 동일한 형태인 것이 바람직하지만, 몸통 종철선 공급기(30)와는 다른 형태로 소켓 종철선(23)을 공급하는 구성을 적용할 수 있다.

몸통(24) 및 소켓(27)을 형성하는 횡철선 공급기(40)는 도 5에서, 복수의 횡철선(25)을 적재하는 횡철선 적재단(41)과, 상기 횡철선 적재단(41)의 전방 하단에 횡철선(25)을 공급하는 통로(44)를 형성하는 상판(42) 및 하판(43)과, 상기 통로(44)의 종단에 위치하여 회전에 의하여 횡철선(25)을 하나씩 공급하는 피더(45)와, 상기 피더(45)로부터 공급된 횡철선(25)을 용접기(50) 사이에 위치시키는 가이드(46)를 포함하고 있다.

소켓 절곡기(60)는 횡철선(25)과 종철선(22)이 용접된 용접철망(21)의 소켓(27)을 직각으로 절곡하는 것으로, 도 7을 참조하면, 소켓 절곡기(60)는 횡철선(25)의 종단에 위치한다.

소켓 절곡기(60)는 횡철선(25)의 일단을 상단에서 가압하여 절곡하는 가압부재(61)와, 상기 가압부재(61)에 의하여 가압된 횡철선(25)이 수직으로 절곡되도록 측면에 구비된 절곡부재(63)와, 상기 가압부재(61) 및 절곡부재(63)에 의하여 가압 된 횡철선(25)의 종단이 수평으로 절곡되도록 하단에서 받들어 지지하는 받침부재(62)가 구비된다.

이러한 소켓 절곡기(60)는 먼저, 소켓 절곡기(60)로 소켓을 절곡하기 전에 용접철망(21)의 몸통(24)이 되는 종철선(22) 위에 횡철선 공급기(40)로부터 횡철선(25)이 가로로 공급되어 몸통 용접기(50)에서 몸통(24)의 용접이 이루어진다.

몸통 용접기(50)는 상부에서 하부로 가압되어 용접을 하는 복수의 제1 용접봉(52)과, 상기 상부에 위치하고 있는 제1 용접봉(52)과 대응하는 위치에 설치되어 있고, 종철선(22) 위에 횡철선(25)이 교차하는 위치에 고정된 복수의 제2 용접봉(53)과, 상기 제1 용접봉(52)을 지지하고 가압하는 가압프레임(51)으로 이루어져 있다.

소켓 모서리 벤딩기(80)는 상기 소켓 종철선 공급기(30)로부터 소켓 종철선 지지부재(26)를 통해 공급된 소켓 종철선(23)을 소켓(27)의 횡철선(25)과 교차하는 소정 간격마다 소켓 모서리(28)를 벤딩하는 것이다. 소켓 모서리 벤딩기(80)는 도 9 및 도 10에서, 인가된 전원으로 회전력을 발생하는 모터(87)와, 상기 모터(87)에 체인(87a)으로 연결되어 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 변환수단(88)과, 상기 변환수단(88)에 연결된 로드(89)와, 상기 로드(89)에 연결되어 상하로 운동하는 가압부재(81)와, 상기 가압부재(81)의 양측에 구비되어 소켓 종철선(23)을 벤딩하는 한 쌍의 벤딩부재(83, 84)로 이루어져 있다.

더욱이 소켓 모서리 벤딩기(80)는 수직 프레임(70)에 수평으로 고정된 수평 스레임(71) 위에 고정된 한 쌍의 지지부재(72, 73)와, 상기 지지부재(72, 73) 사이 에 고정봉(74, 75)으로 결합된 이송부재(76, 77)와, 상기 이송부재(76, 77) 위에 고정된 고정레일(78)로 이루어진 지지수단(79)에 설치되어 있다.

소켓 용접기(90)는 상기 소켓(27)의 횡철선(25)과 소켓 종철선(23)이 교차하는 부분을 용접하는 것으로, 소켓 용접기(90)는 소켓 모서리 벤딩기(80)의 측면, 즉 지지수단(79)의 고정레일(78) 위에 하부 용접부재(94)가 설치되어 있고, 하부 용접부재(94)의 상단, 즉 승강부재(91)에 상부 용접부재(93)가 설치되어 있다.

소켓 절단기(110)는 도 12 및 도 13에서, 상기 용접된 소켓부분을 절단하는 것으로, 소켓 절단기(110)는 용접철망(21)의 몸통(24)을 절단하는 몸통 절단기(100)와 나란히 설치되어 있다.

몸통 절단기(100)는 이송되어 온 용접철망(21)의 종철선(22)을 절단하여 소정 넓이의 용접철망(21)으로 분리시키기 위한 것이다. 몸통 절단기(100)는 상부에 구비된 가압부재(101)와, 가압부재(101)의 하부에 어긋나게 위치된 절단부재(102)가 구비되어 있다. 절단부재(102) 위로는 용접철망(21)이 이송되고, 가압부재(101)가 상부로부터 하강하면서 종철선(22)을 절단한 후에 상승하는 구조이다.

소켓 절단기(110)는 몸통 절단기(100)의 측단에 설치되고, 상부로부터 승하강하는 소켓 가압부재(113)와, 소켓 가압부재(113)의 하부에 설치된 소켓 절단부재(115)와, 소켓 가압부재(113)가 하강한 후에 탄성부재(114)에 의하여 승강할 수 있도록 구비되어 있다. 또한, 소켓 가압부재(113)는 공압실린더(112)의 작동에 의하여 소켓(27)을 절단할 때에 몸통 절단기(100) 쪽으로 이송되었다가 절단한 후에 원위치로 복귀하도록 레일(116) 위에 구성되어 있다. 소켓 절단기(110)는 몸통 절단 기(100)와 동시에 작동이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 콘크리트 수로관용 용접철망을 제조하는 장치는 용접철망(21)의 몸통(24)과 소켓(27)을 동시에 제조할 수 있도록 한 것으로, 특히 수로관(1)의 취약한 모서리부분을 보완할 수 있도록 소켓 종철선(23)을 일정 간격으로 벤딩한 것이다.

먼저, 복수의 철선 드럼(20)으로부터 각각 일정 간격으로 종철선(22)이 공급된다. 공급되는 종철선(22)을 가로질러 횡철선(25)이 종철선(22) 위에 배열된다. 복수의 종철선(22) 위에 배열된 횡철선(25)은 몸통 용접기(50)에 의하여 횡철선(25)과 종철선(22)이 교차하는 지점에서 용접이 이루어진다. 즉 일정한 사이를 두고 복수의 종철선(22)이 공급되면서 횡철선(25)이 일정 간격을 두고 놓이면서 용접이 되어 평면상태의 철망 형태가 제조된다. 철망의 형태가 제조되는 과정에서 몸통 절단기(100)에 의하여 소정 길이로 철망은 절단된다. 이러한 용접철망(21)의 몸통(24)이 제조되면서, 소켓이 동시에 제조가 이루어진다.

소켓 종철선(23)은 철선 드럼(20)으로부터 하나 이상, 바람직하기로는 2개의 종철선이 공급되지만, 수로관(1)의 크기나 필요에 따라 2개 이상으로 공급될 수 있다.

철선 드럼(20)으로부터 공급된 소켓 종철선(23)은 고정부재(32)의 지지공(37)을 통하여 복수의 제1 롤러(38) 및 제2 롤러(39)를 통과하게 된다. 이때, 제1 롤러(38)는 외부에서 가해진 회전력으로 회전이 이루어지고, 제2 롤러(39)는 조절부재(36)의 조절에 의하여 조절판(34)이 소켓 종철선(23)을 가압시킨다. 조절부재(36)의 조절에 의하여 소켓 종철선(23)을 당기는 장력을 조절할 수 있을 것이다. 통공(33)의 하단면에 고정된 탄성부재(35, 35a)는 조절부재(36)의 조절로 조절판(34)이 승하강하는 것을 지지한다. 고정프레임(31)은 고정부재(32)의 위치를 미세하게 조절함과 동시에 고정프레임(31)을 고정시킬 수 있도록 하는 것이다.

소켓 종철선 공급기(30)를 통과하여 공급된 소켓 종철선(23) 위로 횡철선 공급기(40)로부터 횡철선(25)이 공급된다. 횡철선(25)은 복수의 횡철선(25)을 적재하는 적재단(41)으로부터 상판(42)과 하판(43) 사이에 형성된 통로(44)를 따라 공급된다. 그리고 통로(44)의 최하단에 위치한 횡철선(25)은 피더(45)의 작동에 의하여 하나씩 가이드(46)를 따라 몸통 용접기(50) 쪽으로 공급된다. 피더(45)는 정역회전에 의하여 횡철선(25)을 가이드(46) 쪽으로 하나씩 공급하게 된다.

이렇게 공급된 횡철선(25)은 몸통 용접기(50)의 제2 용접봉(53) 위에 종철선(22)과 횡철선(25)이 교차하는 위치가 되므로, 상단의 제1 용접봉(52)이 가압프레임(51)의 승하강 작동에 의하여 가압되면서 용접이 이루어진다. 용접은 고전압의 전기용접이 이루어진다.

이렇게 용접된 용접철망(21)은 도 6과 같이, 횡철선(25)과 종철선(22)이 가로 및 세로방향으로 일정 간격을 두고 몸통(24)이 형성된다. 몸통(24)의 일단에는 소켓(27)이 되는 부분이 형성되지만, 소켓(27)이 되는 부분에는 소켓 종철선(23)이 복수로 공급되어 진다.

한편, 몸통 용접기(50)에서 용접이 된 후에 소켓 절곡기(60)에서는 횡철선(25)의 절곡이 이루어진다. 즉 소켓 절곡기(60)는 용접철망(21)의 소켓(27)이 되는 부분의 횡철선(25)이 가압부재(61)와 받침부재(62) 사이로 이송되면, 가압부재(61)가 상부로부터 하부로 가압되어 횡철선(25)이 절곡부재(63)에 의하여 1차적으로 수직방향으로 절곡되고, 받침부재(62)에 의하여 2차적으로 수평방향으로 절곡된다.

이러한 절곡상태는 도 8과 같이 소켓(27)이 되는 횡철선(25)이 수직 하방 및 수평으로 절곡된 계단의 형태가 된다.

용접철망(21)의 소켓(27)이 절곡되면 소켓 종철선(23)이 절곡된 소켓(27) 위로 소켓 종철선 지지부재(26)를 통해 놓이게 된다. 이때, 소켓 종철선(23)이 올려진 횡철선(25)은 제1 벤딩부재(83)와 제2 벤딩부재(84) 위에 위치하고, 소켓 모서리 벤딩기(80)의 가압부재(81)가 소켓 종철선(23)을 눌러 벤딩시킨다. 벤딩되는 소켓 종철선(23)은 횡철선(25)과 횡철선(25) 사이에서 벤딩이 이루어지는데, 소켓 종철선(23)은 일정 간격, 예를 들어 횡철선(25)이 5번 지나간 후에 한 번씩 소켓 종철선(23)이 벤딩되도록 설정에 의하여 이루어진다. 이는 제어기(200)의 제어에 의하여 이루어지고, 제어기(200)의 설정에 따라 달라질 수 있다. 즉 용접철망(21)은 수로관(1)이 되는 형상에 의하여 바닥으로부터 양 측면이 절곡되므로, 수로관(1)의 형태나 크기에 따라 소켓 종철선(23)이 벤딩되는 위치를 설정할 수 있다.

더욱이 소켓 종철선(23)이 벤딩되는 것은 수로관(1)의 모서리가 취성에 약한 문제를 감안하여 모서리부분에 철선이 형성되어 있어야 수로관(1)의 모서리가 잘 깨어지지 않도록 하기 위한 것이기 때문이다.

따라서 소켓 모서리 벤딩기(80)는 설정된 개수의 횡철선(25)이 이송된 후에 소켓 종철선(23)이 벤딩되도록 되어 있다.

소켓 모서리 벤딩을 위하여, 공압실린더(85)의 작동에 의하여 한 쌍의 지지부재(72, 73)에 고정봉(74, 75)에 결합된 각 이송부재(76, 77)가 전후방향으로 이송되면서 가압부재(81)의 하단에 제1 벤딩부재(83) 및 제2 벤딩부재(84)가 위치하도록 함으로써, 횡철선(25) 위에 놓이는 소켓 종철선(23)의 간섭 및 위치의 흐트러짐을 방지할 수 있도록 한 것이다.

그리고 소켓 모서리 벤딩기(80)를 거친 소켓(27)은 고정레일(78) 위에 고정된 소켓 용접기(90)의 하부 용접부재(94)와 상부 용접부재(93)에서 용접이 이루어진다. 즉 하부 용접부재(94)에 위치한 횡철선(25) 및 소켓 종철선(23)의 용접부위는 상부에 위치한 승강부재(91)의 공압실린더(92)의 작동에 의하여 하방으로 가압되면서 용접이 이루어진다.

이와 같이 소켓 모서리 벤딩기(80)에서 소켓 종철선(23)의 벤딩이 제어기(200)에 설정된 주기로 이루어지고, 소켓 용접기(90)에서는 횡철선(25)과 소켓 종철선(23)이 계속 용접된다. 상기 소켓 모서리 벤딩기(80)에서 소켓 종철선(23)이 벤딩될 때에는 소켓 종철선 지지부재(26)를 통해 공급되는 소켓 종철선(23)은 벤딩이 이루어지는 만큼 당겨지게 된다.

더욱이 도 10을 참조하면, 소켓 종철선(23)을 벤딩하는 소켓 모서리 벤딩기(80)의 가압부재(81)는 하단의 모터(87)의 회전력에 의하여 변환수단(88)의 작동으 로 가압부재(81)를 승하강된다.

소켓(27)의 벤딩 및 용접 후에 제조된 용접철망(21)은 도 11과 같이 형성된다.

다음으로, 용접철망(21)의 몸통(24)과 소켓(27)이 모두 형성된 후에는 도 12 및 도 13에서와 같이 용접철망(21)은 절단이 이루어진다.

이송되어 온 용접철망(21)의 몸통(24)과 소켓(27)이 동시에 절단되는데, 먼저 몸통 절단기(100)는 상부의 가압부재(101)와 하부의 절단부재(102) 사이에 위치한 종철선(22)을 절단한다. 그리고 몸통 절단기(100)보다 아래에 위치한 소켓 절단기(110)에서는 상부의 소켓 가압부재(101)와 하부의 소켓 절단부재(102) 사이에 소켓(27)이 위치하면, 공압실린더(112)의 작동에 의하여 레일(116)에 설치된 소켓 절단기(110)를 절단할 소켓(27)이 있는 위치까지 좌로 이송된 다음에 소켓 가압부재(101)가 하강하면서 소켓 종철선(23)을 절단한 후에 레일(116)을 따라 다시 원위치로 복귀된다.

따라서, 몸통(24)과 소켓(27)이 모두 절단되면 평면상태의 완성된 용접철망(21)의 제조가 완료된다. 그리고 평면상태의 용접철망(21)은 별도의 절곡장치에서 소켓(27)이 벤딩된 위치에서 절곡되어 수로관(1)과 같은 형상으로 제조가 이루어진다. 이는 도 14와 같이, 소켓이 형성된 콘크리트 수로관용 용접철망이 절곡장치를 통해 수로관(1)의 형태와 동일하게 제조된 상태를 나타낸 것이다.

더욱이 용접철망(21)의 모서리 부분에 벤딩된 소켓 종철선(23)에 의하여 수로관(1)이 콘크리트로 양생된 후에 모서리 부분은 취성이 강해져 쉽게 깨지거나 부 서지지 않게 된다.

상술한 실시예에 의한 본 발명의 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치는 수로관의 골조가 되는 용접철망의 소켓이 되는 부분의 절곡, 벤딩, 용접 및 절단이 용접철망의 몸통과 동시에 제조되도록 설계하여 용접철망의 제조 공정을 단순화하였고, 수작업을 자동화시켜 생산능률의 배가하였으며, 제품의 품질이 균일하여 불량률을 최소화하였고, 제품의 원가를 절감한 효과를 갖는 것으로, 상술한 실시예에만 한정되지 않고, 당업자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 복수의 철선 드럼으로부터 횡철선 및 종철선을 메쉬 형태로 용접, 절곡 및 절단하여 콘크리트 수로관 골조 용접철망을 제조하는 장치에 있어서,

   상기 철선 드럼으로부터 복수의 종철선을 공급하는 소켓 종철선 공급기, 상기 횡철선과 종철선이 용접된 용접철망의 소켓을 직각으로 절곡하는 소켓 절곡기, 상기 소켓 종철선 공급기에서 공급된 종철선이 소켓의 횡철선과 교차하는 소정 간격마다 소켓 모서리를 벤딩하는 소켓 모서리 벤딩기, 상기 소켓의 횡철선과 종철선이 교차하는 부분을 용접하는 소켓 용접기, 상기 소켓부분을 절단하는 소켓 절단기를 포함하여 이루어지며, 상기 소켓 모서리 벤딩기는 인가된 전원으로 회전력을 발생하는 모터와, 상기 모터에 체인으로 연결되어 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 변환수단와, 상기 변환수단에 연결된 로드와, 상기 로드에 연결되어 상하로 운동하는 가압부재와, 상기 가압부재의 양측에 구비되어 소켓 종철선을 벤딩하는 한 쌍의 벤딩부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 소켓 종철선 공급기는

   각 소켓 종철선이 공급되는 방향 및 위치에 가로로 고정 설치된 고정프레임 위에 고정되고, 중앙 상부에 통공이 형성되며, 전면에 소켓 종철선을 지지하는 지지공이 형성된 고정부재와,

   상기 고정부재의 통공 사이에 결합되고, 하단에 복수의 탄성부재로 지지되는 조절판과,

   상기 고정부재의 상단으로부터 관통되어 통공의 상하로 조절판의 높이를 조 절하는 조절부재와,

   상기 고정부재의 하부에 고정되어 소켓 종철선을 공급하는 복수의 제1 롤러와,

   상기 조절판에 복수로 고정되고, 제1 롤러 사이에 위치하여 공급되는 소켓 종철선을 가압하는 제2 롤러를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 소켓 절곡기는

   횡철선의 일단을 상단에서 가압하여 절곡하는 가압부재와,

   상기 가압부재에 의하여 가압된 횡철선이 수직으로 절곡되도록 측면에 구비된 절곡부재와,

   상기 가압부재 및 절곡부재에 의하여 가압된 횡철선의 종단이 수평으로 절곡되도록 하단에서 받들어 지지하는 받침부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
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5. 제1항에 있어서, 상기 소켓 모서리 벤딩기는

   수직 프레임에 수평으로 고정된 수평 스레임 위에 고정된 한 쌍의 지지부재와, 상기 지지부재 사이에 고정봉으로 결합된 이송부재와, 상기 이송부재 위에 고정된 고정레일로 이루어진 지지수단에 설치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 소켓 용접기는

   상기 소켓 모서리 벤딩기의 측면에 설치된 지지수단의 레일 위에 하부 용접부재가 설치되어 있고, 하부 용접부재의 상단에 구비된 승강부재에 상부 용접부재가 설치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 소켓 모서리 벤딩기에는

   상기 소켓 종철선이 지나가는 소켓의 횡철선과 횡철선 사이에 위치하는 종철선을 소정 간격마다 벤딩할 수 있도록 설정 및 제어하는 제어기가 연결된 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 소켓 절단기는

   상부로부터 승하강하는 소켓 가압부재와,

   상기 소켓 가압부재의 하부에 설치된 소켓 절단부재와,

   상기 소켓 가압부재가 하강한 후에 탄성부재에 의하여 승강할 수 있도록 구비된 탄성부재와,

   상기 소켓 가압부재는 공압실린더의 작동에 의하여 소켓을 절단할 때에 몸통 절단기 쪽으로 이송되었다가 절단한 후에 원위치로 복귀하도록 레일 위에 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 수로관용 용접철망의 소켓 제조장치.

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