CN217144980U - 高强度钢丝格栅编织限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度钢丝格栅编织限位装置，涉及钢丝格栅加工设备技术领域，针对现有的钢丝格栅编织的限位装置通常为固定的宽度，无法对纵向钢丝调整宽度的问题，现提出如下方案，其包括加工台、支撑架、限位架和上料架，所述支撑架、限位架和上料架固定安装于加工台顶端，所述加工台一端固定安装有卷收架，所述支撑架横杆底端固定安装有呈对称分布的电动液压杆，两个所述电动液压杆的伸缩端之间固定安装有焊接架，所述焊接架的两个竖杆侧壁之间固定安装有呈对称分布的固定杆。本实用新型方便对纵向钢丝调整宽度，便于操作使用，使该设备可以加工不同尺寸的钢丝格栅提高生产效率，同时也减低企业的成本和节省仓库空间。

Description

高强度钢丝格栅编织限位装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝格栅加工设备技术领域，尤其涉及高强度钢丝格栅编织限位装置。

背景技术

钢丝格栅，是先把横、纵向的多单根高强钢丝经电阻焊焊接成方孔型，再把焊接成型的钢丝涂覆塑料而成的一种新型的加筋格栅。钢丝格栅具有双向强度高，刚性大的特点。是替代复合熔接土工格栅、编织生产的土工格栅的理想材料。这是因为钢丝格栅具有以下几方面因素决定的：钢丝格栅接点强度要高，栅纵横向筋肋的接点传力性能要好，能把横向筋条受到的作用力通过接点传到纵向肋条，反之亦然；钢丝格栅的格栅筋条、肋条的总面积尽可能小于其开孔面积，才能保证机械咬合与互锁作用比较大；格栅的筋和肋要互相垂直，以便更有效的传递荷载。

钢丝格栅在焊接编织过程中，限位装置是为了使纵向钢丝保持固定的宽度，现有的钢丝格栅编织的限位装置通常为固定的宽度，无法对纵向钢丝调整宽度，一旦需要加工不同尺寸的钢丝格栅时，需要更换新的限位装置，不仅降低了生产效率，同时也需要生产企业购置不同宽度的限位装置，增加了企业的成本和占用了仓库空间。因此，为了解决此类问题，我们提出了高强度钢丝格栅编织限位装置。

实用新型内容

本实用新型提出的高强度钢丝格栅编织限位装置，解决了现有的钢丝格栅编织的限位装置通常为固定的宽度，无法对纵向钢丝调整宽度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强度钢丝格栅编织限位装置，包括加工台、支撑架、限位架和上料架，所述支撑架、限位架和上料架固定安装于加工台顶端，所述加工台一端固定安装有卷收架，所述支撑架横杆底端固定安装有呈对称分布的电动液压杆，两个所述电动液压杆的伸缩端之间固定安装有焊接架，所述焊接架的两个竖杆侧壁之间固定安装有呈对称分布的固定杆，两个所述固定杆之间套设有呈均匀分布的调节块，所述调节块侧壁固定安装有限位杆，所述焊接架的两个竖杆侧壁均固定安装有导轨，两个所述导轨之间滑动安装有限位板，所述限位板侧壁贯穿式开设有呈均匀分布的限位槽，所述调节块两侧壁的底端分别固定安装有固定板和点焊机，所述固定板底端固定安装有呈对称分布的限位柱，所述焊接架顶端设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述焊接架顶端固定安装有伺服电机，所述焊接架横杆底端转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹套设有丝母块，所述丝母块与限位板侧壁固定连接。

优选的，所述限位槽与限位杆呈对应设置，所述限位杆滑动安装于限位槽内，所述限位槽的倾斜度从限位板中部向两侧依次增大。

优选的，所述限位架的两个竖杆之间固定安装有支撑板，所述限位架、支撑板和加工台顶端均贯穿式开设有活动槽，所述限位柱位于活动槽内腔。

优选的，所述上料架顶端分别固定安装有抓取机和放置箱，所述上料架内腔固定安装有呈倾斜分布且呈对称分布的导向板。

优选的，所述卷收架侧壁固定安装有步进电机，所述卷收架顶端转动安装有卷收棍，所述卷收棍端部与步进电机输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动丝母块移动，丝母块带动限位板沿导轨上下移动，限位板的限位槽推动限位杆移动，使得调节块沿固定杆产生等距移动，调节块带动固定板移动，固定板带动沿移动活动槽，限位柱带动纵向钢丝进行移动，可以保持相邻的两根纵向钢丝之间的距离一致。

2、通过焊接架上下移动进行焊接时，限位柱可以在活动槽内上下移动，两个限位柱与限位架和支撑板始终保持对纵向钢丝的限位，调节块在沿固定杆移动时带动点焊机移动，使点焊机保持与纵向钢丝的对应。

综上所述，使用该设备方便对纵向钢丝调整宽度，便于操作使用，使该设备可以加工不同尺寸的钢丝格栅提高生产效率，同时也减低企业的成本和节省仓库空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架的剖视图；

图4为本实用新型的焊接架的结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、支撑架；3、限位架；301、支撑板；302、活动槽；4、上料架；401、抓取机；402、放置箱；403、导向板；5、卷收架；501、步进电机；502、卷收棍；6、电动液压杆；7、焊接架；8、固定杆；9、调节块；10、限位杆；11、导轨；12、限位板；13、限位槽；14、伺服电机；15、丝杆；16、丝母块；17、固定板；18、限位柱；19、点焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图4，高强度钢丝格栅编织限位装置，包括加工台1、支撑架2、限位架3和上料架4，支撑架2、限位架3和上料架4固定安装于加工台1顶端，上料架4顶端分别固定安装有抓取机401和放置箱402，上料架4内腔固定安装有呈倾斜分布且呈对称分布的导向板403，加工台1一端固定安装有卷收架5，卷收架5侧壁固定安装有步进电机501，卷收架5顶端转动安装有卷收棍502，卷收棍502端部与步进电机501输出轴固定连接。

支撑架2横杆底端固定安装有呈对称分布的电动液压杆6，两个电动液压杆6的伸缩端之间固定安装有焊接架7，焊接架7的两个竖杆侧壁之间固定安装有呈对称分布的固定杆8，两个固定杆8之间套设有呈均匀分布的调节块9，调节块9侧壁固定安装有限位杆10，焊接架7的两个竖杆侧壁均固定安装有导轨11，两个导轨11之间滑动安装有限位板12，焊接架7顶端设有调节机构，调节机构包括伺服电机14，焊接架7顶端固定安装有伺服电机14，焊接架7横杆底端转动安装有丝杆15，丝杆15螺纹套设有丝母块16，丝母块16与限位板12侧壁固定连接。

限位板12侧壁贯穿式开设有呈均匀分布的限位槽13，限位槽13与限位杆10呈对应设置，限位杆10滑动安装于限位槽13内，限位槽13的倾斜度从限位板12中部向两侧依次增大，调节块9两侧壁的底端分别固定安装有固定板17和点焊机19，固定板17底端固定安装有呈对称分布的限位柱18，限位架3的两个竖杆之间固定安装有支撑板301，限位架3、支撑板301和加工台1顶端均贯穿式开设有活动槽302，限位柱18位于活动槽302内腔，

使用该设备时，将纵向钢丝依次穿过限位架3、支撑架2和上料架4后与卷收棍502连接，并使每一根纵向钢丝位于每一个固定板17的两个限位柱18内，将已经切断好的横向钢丝放置在放置箱402内，启动步进电机501和抓取机401，步进电机501间歇性带动卷收棍502转动，拉动纵向钢丝移动并对钢丝格栅进行卷收，抓取机401抓取横向钢丝从抓取机401与放置箱402之间放下，横向钢丝沿导向板207滚落至焊接架7下方，两个电动液压杆6推动焊接架7向下移动，焊接架7带动固定杆8和调节块9向下移动，调节块9带动点焊机19向下移动对横向钢丝与纵向钢丝的连接处进行焊接，完成钢丝格栅的焊接工作。

当需要生产不同尺寸的钢丝格栅时，启动伺服电机14带动丝杆15旋转，丝杆15带动丝母块16移动，丝母块16带动限位板12沿导轨11上下移动，限位板12的限位槽13推动限位杆10移动，使得调节块9沿固定杆8产生等距移动，调节块9带动固定板17移动，固定板17带动两个限位柱18沿移动活动槽302，限位柱18带动纵向钢丝进行移动，可以保持相邻的两根纵向钢丝之间的距离一致，并且在焊接架7上下移动进行焊接时，限位柱18可以在活动槽302内上下移动，两个限位柱18与限位架3和支撑板301始终保持对纵向钢丝的限位，调节块9同时带动点焊机19移动，使点焊机19保持与纵向钢丝的对应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强度钢丝格栅编织限位装置，包括加工台(1)、支撑架(2)、限位架(3)和上料架(4)，其特征在于，所述支撑架(2)、限位架(3)和上料架(4)固定安装于加工台(1)顶端，所述加工台(1)一端固定安装有卷收架(5)，所述支撑架(2)横杆底端固定安装有呈对称分布的电动液压杆(6)，两个所述电动液压杆(6)的伸缩端之间固定安装有焊接架(7)，所述焊接架(7)的两个竖杆侧壁之间固定安装有呈对称分布的固定杆(8)，两个所述固定杆(8)之间套设有呈均匀分布的调节块(9)，所述调节块(9)侧壁固定安装有限位杆(10)，所述焊接架(7)的两个竖杆侧壁均固定安装有导轨(11)，两个所述导轨(11)之间滑动安装有限位板(12)，所述限位板(12)侧壁贯穿式开设有呈均匀分布的限位槽(13)，所述调节块(9)两侧壁的底端分别固定安装有固定板(17)和点焊机(19)，所述固定板(17)底端固定安装有呈对称分布的限位柱(18)，所述焊接架(7)顶端设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的高强度钢丝格栅编织限位装置，其特征在于，所述调节机构包括伺服电机(14)，所述焊接架(7)顶端固定安装有伺服电机(14)，所述焊接架(7)横杆底端转动安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)螺纹套设有丝母块(16)，所述丝母块(16)与限位板(12)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的高强度钢丝格栅编织限位装置，其特征在于，所述限位槽(13)与限位杆(10)呈对应设置，所述限位杆(10)滑动安装于限位槽(13)内，所述限位槽(13)的倾斜度从限位板(12)中部向两侧依次增大。

4.根据权利要求3所述的高强度钢丝格栅编织限位装置，其特征在于，所述限位架(3)的两个竖杆之间固定安装有支撑板(301)，所述限位架(3)、支撑板(301)和加工台(1)顶端均贯穿式开设有活动槽(302)，所述限位柱(18)位于活动槽(302)内腔。

5.根据权利要求1所述的高强度钢丝格栅编织限位装置，其特征在于，所述上料架(4)顶端分别固定安装有抓取机(401)和放置箱(402)，所述上料架(4)内腔固定安装有呈倾斜分布且呈对称分布的导向板(403)。

6.根据权利要求1所述的高强度钢丝格栅编织限位装置，其特征在于，所述卷收架(5)侧壁固定安装有步进电机(501)，所述卷收架(5)顶端转动安装有卷收棍(502)，所述卷收棍(502)端部与步进电机(501)输出轴固定连接。

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