CN208696666U - 一种网架点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架点焊装置，属于铁网焊接领域，其技术方案要点包括机架、点焊机和控制箱，所述点焊机的焊头位于所述机架上方，所述控制箱控制所述点焊机的焊头动作，所述机架上设置有上料支架、用于驱动所述上料支架横向移动的横向驱动机构以及用于驱动所述上料支架纵向移动的纵向驱动机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构受控于所述控制箱，所述上料支架间隔设置有两根上料固定杆，两根所述上料固定杆之间设置有用于固定横向铁条和纵向铁条的焊接夹具，本实用新型无需人工进行焊接，自动化程度高，可满足隧道建设施工的需要。

Description

一种网架点焊装置

技术领域

本实用新型属于铁网焊接领域，更具体地说它涉及一种网架点焊装置。

背景技术

在隧道建设施工中，需要制造大量铁网，以对隧道墙体进行加固，而铁网一般采用横向铁条与纵向铁条焊接而成。

在铁网生产中，一般采用横向铁条下料槽将一根铁条横放于横向铁条摆放台上，而纵向铁条则需人工将数根纵向铁条摆放至纵向铁条摆放台，然后推动纵向铁条推进块，使纵向铁条前进到与横向铁条交接处，再由工作人员操控电焊头进行焊接；在一次焊接完成后，横向铁条下料槽横放另一根横向铁条，而焊接有一根横向铁条的纵向铁条则被推进块推动至下一次焊接位置，继而循环。

但是，上述焊接方式工作效率较低，其除横向铁条的下料外，其余都需人工操作，与日益发展的道路施工自动化不相适应，很难满足隧道建设施工的需要，因此还存在待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种网架点焊装置，其优点在于无需人工进行焊接，自动化程度高，可满足隧道建设施工的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网架点焊装置，包括机架、点焊机和控制箱，所述点焊机的焊头位于所述机架上方，所述控制箱控制所述点焊机的焊头动作，所述机架上设置有上料支架、用于驱动所述上料支架横向移动的横向驱动机构以及用于驱动所述上料支架纵向移动的纵向驱动机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构受控于所述控制箱，所述上料支架间隔设置有两根上料固定杆，两根所述上料固定杆之间设置有用于固定横向铁条和纵向铁条的焊接夹具。

通过采用上述技术方案，将多根横向铁条和纵向铁条放入焊接夹具中，待多根横向铁条和纵向铁条形成网状后，通过控制箱控制横向驱动机构和纵向驱动机构运行，使焊接夹具上的横向铁条和纵向铁条移动至焊接位置，再由控制箱控制点焊机的焊头进行焊接；在完成一次焊接后，在横向驱动机构和纵向驱动机构的作用下，使焊接夹具移动至下一个焊接位置，并再次控制点焊机的焊头进行焊接，依次循环，便可实现铁网的焊接。综上，上述整个过程无需人工进行焊接，自动化程度高，可满足隧道建设施工的需要。

本实用新型进一步设置为：所述横向驱动机构包括设置在所述机架上且用于支撑所述上料支架的横向支撑架、转动连接在所述机架上的横向调节螺杆、设置在所述横向支撑架上且与所述横向调节螺杆螺纹连接的横向滑块以及用于驱动所述横向调节螺杆转动的横向驱动电机。

通过采用上述技术方案，当横向驱动电机启动时，横向调节螺杆转动，使得横向滑块沿横向调节螺杆的长度方向移动，即实现横向支撑架在机架上的横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供所述横向支撑架滑移的横向导杆，所述横向支撑架上设置有套设于所述横向导杆外侧的横向导向套。

通过采用上述技术方案，在横向导杆和横向导向套的配合作用下，横向支撑架能够在机架上稳定地移动。

本实用新型进一步设置为：所述纵向驱动机构包括转动连接在所述横向支撑架上的纵向调节螺杆、设置在所述上料支架上且与所述纵向调节螺杆螺纹连接的纵向滑块以及用于驱动所述纵向调节螺杆转动的纵向驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用纵向调节螺杆、纵向滑块和纵向驱动电机三者的配合，能够实现上料支架在横向支撑架上的移动，且结构简单、操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述横向支撑架上设置有供所述上料支架滑移的纵向导杆，所述上料支架上设置有套设于所述纵向导杆外侧的纵向导向套。

通过采用上述技术方案，在纵向导杆和纵向导向套的配合作用下，能够使上料支架在横向支撑架上稳定地移动。

本实用新型进一步设置为：所述上料固定杆的两端向外延伸有贴合于所述上料支架上端面的第一安装板，所述第一安装板上设置有第一腰形孔，所述上料支架上设置有若干第一安装孔，所述第一安装板通过螺栓穿过所述第一腰形孔与所述第一安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第一腰形孔与第一安装孔的配合作用下，能够调整上料固定杆在上料支架上的位置，即能够改变两根上料固定杆之间的间距，以便于生产不同规格的铁网。

本实用新型进一步设置为：所述焊接夹具包括两侧与所述上料支架固定的焊接框架、水平设置在所述焊接框架内的横向定位杆和水平设置在所述焊接框架内且与所述横向定位杆相互交错的纵向定位杆，所述横向定位杆的长度方向上等间距设置有若干横向下料槽，所述纵向定位杆的长度方向上等间距设置有若干纵向下料槽。

通过采用上述技术方案，在开始焊接之前，可将多根横向铁条和纵向铁条依次放置在对应的横向下料槽和纵向下料槽中，以便于后续点焊机对横向铁条和纵向铁条的交叉处进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接框架的两侧延伸有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二腰形孔，所述上料固定杆的长度方向上设置有若干第二安装孔，所述第二安装板通过螺栓穿过所述第二腰形孔与所述第二安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整焊接框架的初始位置时， 可通过第二腰形孔与第二安装孔的配合，实现焊接框架在上料固定杆长度方向上的调整。

本实用新型进一步设置为：所述焊接框架平行于所述上料固定杆的一侧设置有拉把。

通过采用上述技术方案，拉把的设置能够便于工作人员向焊接框架施力，有利焊接框架位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部且位于所述焊接框架的一侧设置有工具平台。

通过采用上述技术方案，由于焊接框架和上料固定杆均是通过螺栓固定，即可通过在工具平台上放置便于拧动螺栓的工具，使得焊接框架和上料固定杆的安装和拆卸更加迅速。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过控制箱控制横向驱动机构和纵向驱动机构运行，能够使焊接夹具上的横向铁条和纵向铁条移动至焊接位置，并通过点焊机的焊头进行焊接，依次循环，即可实现对铁网的焊接，且无需人工进行焊接，自动化程度高，可满足隧道建设施工的需要；

2、通过第一腰形孔与第一安装孔的配合，能够调整上料固定杆在横向支撑架上的位置，即能够改变两根上料固定杆之间的间距，以便于生产不同规格的铁网。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显横向驱动机构和纵向驱动机构的结构示意图；

图3是本实施例凸显焊接夹具安装结构的局部示意图；

图4为图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、点焊机；3、控制箱；4、上料支架；5、横向驱动机构；6、纵向驱动机构；7、上料固定杆；8、焊接夹具；9、横向支撑架；10、横向调节螺杆；11、横向滑块；12、横向驱动电机；13、横向导杆；14、横向导向套；15、纵向调节螺杆；16、纵向滑块；17、纵向驱动电机；18、纵向导杆；19、纵向导向套；20、第一安装板；21、第一腰形孔；22、第一安装孔；23、焊接框架；25、横向定位杆；26、纵向定位杆；27、横向下料槽；28、纵向下料槽；29、第二安装板；30、第二腰形孔；31、第二安装孔；32、拉把；33、工具平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种网架点焊装置，如图1、2所示，包括机架1、点焊机2和控制箱3，点焊机2安装在机架1的一侧，机架1上设置有上料支架4、用于驱动上料支架4横向移动的横向驱动机构5以及用于驱动上料支架4纵向移动的纵向驱动机构6。其中，点焊机2、横向驱动机构5和纵向驱动机构6均受控于控制箱3，上料支架4间隔设置有两根上料固定杆7，两根上料固定杆7之间设置有用于固定横向铁条和纵向铁条的焊接夹具8。

如图2所示，横向驱动机构5包括通过螺栓固定在机架1上且用于支撑上料支架4的横向支撑架9、转动连接在机架1上的横向调节螺杆10、固定在横向支撑架9上且与横向调节螺杆10螺纹连接的横向滑块11以及用于驱动横向调节螺杆10转动的横向驱动电机12。因此，通过启动横向驱动电机12能够带动横向调节螺杆10转动，使得横向滑块11沿横向调节螺杆10的长度方向移动，即实现横向支撑架9在机架1上的横向移动。

其中，为了使横向支撑架9的移动更加稳定，本实施例中横向调节螺杆10和横向滑块11的数量设置为两个，而横向驱动电机12通过传动带实现两个横向调节螺杆10的同步转动。

如图2所示，机架1上固定有供横向支撑架9滑移的横向导杆13，横向支撑架9的下方延伸有套设于横向导杆13外侧的横向导向套14，通过横向导杆13和横向导向套14的配合，能够使横向支撑架9在机架1上稳定地移动。

如图2所示，纵向驱动机构6包括转动连接在横向支撑架9上的纵向调节螺杆15、固定在上料支架4上且与纵向调节螺杆15螺纹连接的纵向滑块16以及用于驱动纵向调节螺杆15转动的纵向驱动电机17。因此，通过启动纵向驱动电机17能够带动纵向调节螺杆15转动，使得纵向滑块16沿纵向调节螺杆15的长度方向移动，即实现上料支架4在横向支撑架9上的移动。

其中，横向支撑架9上固定有供上料支架4滑移的纵向导杆18，上料支架4的下方延伸有套设在纵向导杆18外侧的纵向导向套19，通过纵向导杆18和纵向导向套19的配合，能够使上料支架4在横向支撑架9上稳定地移动。

如图3所示，上料固定杆7的两端向外延伸有贴合在上料支架4上端面的第一安装板20，第一安装板20上设置有第一腰形孔21，上料支架4上设置有若干第一安装孔22，第一安装板20通过螺栓穿过第一腰形孔21与第一安装孔22螺纹连接。因此，在第一腰形孔21与第一安装孔22的配合作用下，能够调整上料固定杆7在上料支架4上的位置，即能够改变两根上料固定杆7之间的间距，以便于生产不同规格的铁网。

如图3所示，焊接夹具8包括两侧与上料支架4固定的焊接框架23、水平设置在焊接框架23内的横向定位杆25和水平设置在焊接框架23内且与横向定位杆25相互交错的纵向定位杆26，横向定位杆25的长度方向上等间距设置有若干横向下料槽27，纵向定位杆26的长度方向上等间距设置有若干纵向下料槽28。在开始焊接之前，可将多根横向铁条和纵向铁条依次放置在对应的横向下料槽27和纵向下料槽28中，以便于后续点焊机2对横向铁条和纵向铁条的交叉处进行焊接。

如图2、3所示，焊接框架23平行于上料固定杆7的一侧固定有拉把32，通过拉把32能够便于工作人员向焊接框架23施力，有利焊接框架23位置的调整。另外，机架1底部且位于焊接框架23的一侧放置有工具平台33，由于焊接框架23和上料固定杆7均是通过螺栓固定，即可通过在工具平台33上放置便于拧动螺栓的工具，使得焊接框架23和上料固定杆7的安装和拆卸更加迅速。

如图3、4所示，焊接框架23的两侧延伸有第二安装板29，第二安装板29上设置有第二腰形孔30，上料固定杆7的长度方向上设置有若干第二安装孔31，第二安装板29通过螺栓穿过第二腰形孔30与第二安装孔31螺纹连接。因此，当需要调整焊接框架23的初始位置时，可通过第二腰形孔30与第二安装孔31的配合，实现焊接框架23在上料固定杆7长度方向上的调整。

工作原理：先将多根横向铁条和纵向铁条依次放入对应的横向下料槽27和纵向下料槽28中，待多根横向铁条和纵向铁条形成网状后，通过控制箱3控制横向驱动机构5和纵向驱动机构6运行，使横向铁条和纵向铁条移动至焊接位置，再由控制箱3控制点焊机2的焊头进行焊接；待完成一次焊接后，在横向驱动机构5和纵向驱动机构6的作用下，使横向铁条和纵向铁条移动至下一个焊接位置，并再次控制点焊机2的焊头进行焊接，依次循环，便可实现铁网的焊接。综上，上述整个过程无需人工进行焊接，自动化程度高，可满足隧道建设施工的需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网架点焊装置，包括机架（1）、点焊机（2）和控制箱（3），所述点焊机（2）的焊头位于所述机架（1）上方，所述控制箱（3）控制所述点焊机（2）的焊头动作，其特征在于：所述机架（1）上设置有上料支架（4）、用于驱动所述上料支架（4）横向移动的横向驱动机构（5）以及用于驱动所述上料支架（4）纵向移动的纵向驱动机构（6），所述横向驱动机构（5）和纵向驱动机构（6）受控于所述控制箱（3），所述上料支架（4）间隔设置有两根上料固定杆（7），两根所述上料固定杆（7）之间设置有用于固定横向铁条和纵向铁条的焊接夹具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述横向驱动机构（5）包括设置在所述机架（1）上且用于支撑所述上料支架（4）的横向支撑架（9）、转动连接在所述机架（1）上的横向调节螺杆（10）、设置在所述横向支撑架（9）上且与所述横向调节螺杆（10）螺纹连接的横向滑块（11）以及用于驱动所述横向调节螺杆（10）转动的横向驱动电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有供所述横向支撑架（9）滑移的横向导杆（13），所述横向支撑架（9）上设置有套设于所述横向导杆（13）外侧的横向导向套（14）。

4.根据权利要求2所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述纵向驱动机构（6）包括转动连接在所述横向支撑架（9）上的纵向调节螺杆（15）、设置在所述上料支架（4）上且与所述纵向调节螺杆（15）螺纹连接的纵向滑块（16）以及用于驱动所述纵向调节螺杆（15）转动的纵向驱动电机（17）。

5.根据权利要求4所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述横向支撑架（9）上设置有供所述上料支架（4）滑移的纵向导杆（18），所述上料支架（4）上设置有套设于所述纵向导杆（18）外侧的纵向导向套（19）。

6.根据权利要求1所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述上料固定杆（7）的两端向外延伸有贴合于所述上料支架（4）上端面的第一安装板（20），所述第一安装板（20）上设置有第一腰形孔（21），所述上料支架（4）上设置有若干第一安装孔（22），所述第一安装板（20）通过螺栓穿过所述第一腰形孔（21）与所述第一安装孔（22）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述焊接夹具（8）包括两侧与所述上料支架（4）固定的焊接框架（23）、水平设置在所述焊接框架（23）内的横向定位杆（25）和水平设置在所述焊接框架（23）内且与所述横向定位杆（25）相互交错的纵向定位杆（26），所述横向定位杆（25）的长度方向上等间距设置有若干横向下料槽（27），所述纵向定位杆（26）的长度方向上等间距设置有若干纵向下料槽（28）。

8.根据权利要求7所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述焊接框架（23）的两侧延伸有第二安装板（29），所述第二安装板（29）上设置有第二腰形孔（30），所述上料固定杆（7）的长度方向上设置有若干第二安装孔（31），所述第二安装板（29）通过螺栓穿过所述第二腰形孔（30）与所述第二安装孔（31）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述焊接框架（23）平行于所述上料固定杆（7）的一侧设置有拉把（32）。

10.根据权利要求9所述的一种网架点焊装置，其特征在于：所述机架（1）底部且位于所述焊接框架（23）的一侧设置有工具平台（33）。