CN112440110A - 一种金属展示架生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属展示架生产工艺及其设备，其包括用于冲压的冲压机构、用于焊接固定的焊接机构、用于做抛光处理的抛光机构；其中，焊接机构包括焊接机主体和位于焊接机主体一侧的工作台，焊接机主体且位于工作台上方设置有焊接头，工作台朝向焊接头一面开设有内置槽，内置槽的内部设置有承载待焊接金属展示架的承载框，内置槽的内部设置有驱动承载框纵向移动的纵移组件，内置槽的内部设置有驱动承载框横向移动的横移组件。本申请利用纵移组件和横移组件实现承载架的多方向移动，从而可以对产品的不同焊接点做焊接处理，代替人工，提高焊接精准度。

Description

一种金属展示架生产工艺及其设备

技术领域

本发明涉及金属制品加工的领域，尤其是涉及一种金属展示架生产工艺及其设备。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，给社会创造了价值。金属制品生产过程中的加工处理包括有冲压、切割、焊接、抛光、镀层、着色等步骤，根据产品的特性对工艺步骤做适当的选择和排序。

目前，厂家需要生产一种金属展示架，参照图1，包括四个金属板821和若干纵横交错焊接固定的金属条81，四个金属板821围合形成矩形框架82，金属板821的板面与四个金属板921围合形成的平面相互垂直。金属板821长度方向的一侧边缘开设有若干U形口822，U形口822与相对应的金属条81端部相卡接，金属板821与金属条81在U形口822位置焊接固定。

上述金属展示架8的生产过程中，需要将金属条81焊接固定在金属板821，焊接点分散多且广，需要工作人员手持金属展示架8的焊接点在焊接头下方移动，以实现金属展示架8多个焊接点的焊接处理，焊接过程中工作人员凭借经验操作，操作要求高，焊接位置的精准度难以控制，导致产品合格率低。

发明内容

为了改善现有的金属架生产过程中焊接位置的准确度人工难以控制的现象，本申请提供一种金属展示架生产工艺及其设备。

本申请提供的一种金属展示架生产设备采用如下的技术方案：

一种金属展示架生产设备，包括用于冲压的冲压机构、用于焊接固定的焊接机构、用于做抛光处理的抛光机构；

其中，所述焊接机构包括焊接机主体和位于焊接机主体一侧的工作台，所述焊接机主体且位于工作台上方设置有焊接头，所述工作台朝向焊接头一面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有承载待焊接金属展示架的承载框，所述内置槽的内部设置有驱动承载框纵向移动的纵移组件，所述内置槽的内部设置有驱动承载框横向移动的横移组件。

通过采用上述技术方案，焊接时，将待焊接的产品放置在承载框上，利用纵移组件驱动承载框纵向移动，利用横移组件驱动承载框横向移动，从而使产品在焊接头下方左右并前后移动，可以对产品上不同部位的焊接点进行焊接处理，可以代替人工操作，提高焊接位置的精准度，提高产品合格率。

优选的，所述纵移组件包括设置于内置槽的第一无杆气缸和与第一无杆气缸滑动连接的第一滑磁体，所述第一滑磁体与承载框相连接。

通过采用上述技术方案，利用第一无杆气缸驱动第一滑磁体移动，承载架跟随第一滑磁体同步移动，以实现带焊接产品的纵向位移操作。

优选的，所述第一无杆气缸和第一滑磁体均设置有两个，两个所述第一无杆气缸的长度方向相互平行，所述横移组件包括两端分别转动设置于两个第一滑磁体的螺杆、两个与承载框固定连接的滑块和输出轴与螺杆固定连接的电机，所述电机固定设置于其中一个第一滑磁体，所述螺杆螺纹穿设于两个滑块，所述螺杆的长度方向与第一无杆气缸的长度方向相互垂直，两个所述滑块通过限位组件限制自转。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动螺杆旋转，螺杆驱动滑块在螺杆的长度方向移动，从而使承载框带动产品横向位移，同时承载框可以做纵向位移，以实现承载框在多个方向的移动。

优选的，所述限位组件设置为直杆，所述直杆的两端分别与两个第一滑磁体固定连接，所述直杆与螺杆相互平行，所述直杆滑动穿设于两个滑块。

通过采用上述技术方案，螺杆驱动滑块在螺杆的长度方向移动过程中，滑块与直杆滑动连接，可以限制滑块跟随螺杆同步旋转，提高承载框在移动和焊接过程中的稳定性。

优选的，所述生产设备还包括用于切割的切割机构，所述切割机构包括切割机主体和位于切割机主体一侧的切割台，所述切割机主体且位于切割台的上方设置有切割头，所述切割台朝向切割头的一侧滑动连接有放置座，所述放置座开设有容纳金属展示架中矩形框架的放置槽，所述切割台设置有驱动放置座直线运动的平移组件，所述放置座的相对两侧均设置有固定金属展示架的固定组件。

通过采用上述技术方案，对产品进行切割的过程中，利用平移组件驱动放置有产品的放置座直线运动，使切割头可以连续对产品进行切割处理，切割过程中，产品通过固定组件固定于放置槽的内部，减少人工操作工序，提高切割时的精准度。

优选的，所述平移组件包括设置于切割台朝向切割头一侧的第二无杆气缸和滑动设置于第二无杆气缸的第二滑磁体，所述第二滑磁体与放置座背向切割头一面固定连接。

通过采用上述技术方案，第二无杆气缸驱动第二滑磁体移动，带动放置座和产品同步直线运动。

优选的，所述固定组件包括拉杆、固定设置于拉杆侧壁的限位块、拉绳和搭杆，所述放置座内部的两侧均开设有空腔，所述放置座的侧壁开设有与空腔相连通的滑移孔，所述拉杆穿设于滑移孔，所述滑移孔可供限位块进出空腔，所述限位块在长度方向的长度大于滑移孔在宽度方向的长度，所述搭杆的一端与放置座朝向切割头的一面转动连接，所述拉杆伸入空腔的一端与拉绳的一端连接，所述放置座朝向切割头的一面开设有与空腔相连通的穿线孔，所述拉绳远离拉杆的一端穿设于穿线孔，且与所述搭杆的中部固定连接，所述穿线孔位于空腔远离滑移孔的一侧，当所述限位块抵接于放置座的外侧壁时，所述搭杆固定搭接于金属展示架朝向切割头的一侧。

通过采用上述技术方案，将产品放置在放置槽内部时，利用手部拉动两侧的拉杆相反运动到最远端，限位块同时经滑移孔脱离空腔，搭杆旋转到与产品朝向切割头的一侧抵接的位置，旋转限位块，使限位块与放置座的侧壁相互抵接，对拉杆进行固定，使搭杆可以固定搭接在产品朝向切割头的一侧，将产品固定在放置槽内，提高切割过程中的精准度；需要调整产品的切割位置时，反向转动拉杆，使限位块与滑移孔对齐，推动两个拉杆相向移动到最大限度，拉绳松开对搭杆的拉力，搭杆可以旋转解除对产品的固定，便于工作人员调整产品的切割位置，提高工作效率。

优选的，所述放置座朝向切割头的一面且位于放置座与搭杆相连接的位置设置有卷簧，所述卷簧用于驱动搭杆旋转并脱离金属展示架朝向切割头的一侧。

通过采用上述技术方案，拉绳解除对搭杆提供的拉力作用时，卷簧支撑搭杆旋转脱离产品朝向切割头一侧的位置，不需手动操作，便于工作人员进行切割工作。

本申请还提供的一种金属展示架生产工艺，采用如下的技术方案：

一种金属展示架生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、钣金冲压：在冲压机构进行冲压处理，选择冲压设备，设置冲压参数，选择冲压模头，对金属展示架的金属板在所述冲压设备中成型U形口；

步骤二、焊接：在焊接机构进行焊接处理，首先将所述金属板的端部手工焊接固定形成矩形框架，将若干所述金属展示架的金属条纵横放置在矩形框架上，采用焊接设备将所述金属条与矩形框架在U形口位置相互焊接固定，同时对若干所述金属条的交错点进行焊接固定；

步骤三、抛光：在抛光机构进行抛光处理，利用磁力抛光设备对金属展示架进行抛光处理，将焊接后的所述金属展示架投入研磨桶中，加入水和抛光剂，设定程序进行抛光处理；

步骤四、上漆：根据所述金属展示架产品设计的需求进行喷涂上漆处理；

步骤五、包装：目测检验所述金属展示架产品是否合格，对合格产品进行标记，随后封箱包装。

通过采用上述技术方案，金属展示架依次经过冲压、焊接、抛光、上漆处理后，进行包装操作，在焊接过程中，采用机器操作代替人工手持金属展示架操作，可以提高焊接位置的精准度，提高产品的合格率。

优选的，在所述步骤二和所述步骤三之间还包括在切割机构进行切割处理，采用切割设备对焊接后的所述金属条伸出矩形框架的端部进行切割。

通过采用上述技术方案，采用切割设备对金属条伸出矩形框架的端部进行切割，减少金属展示架边缘凸出，避免刮蹭到人体或其他物件，同时减少人工操作工序，提高精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 焊接时，用纵移组件驱动承载框纵向移动，利用横移组件驱动承载框横向移动，可以对产品上不同部位的焊接点进行焊接处理，代替人工操作，提高焊接位置的精准度，提高产品合格率；

2. 利用第一无杆气缸驱动第一滑磁体移动，利用电机驱动螺杆旋转，螺杆驱动滑块在螺杆的长度方向移动，从而使承载框带动产品横向位移，同时承载框可以做纵向位移，以实现承载框在多个方向的移动。

附图说明

图1是本申请中的金属展示架的结构示意图；

图2是本申请中一种金属展示架生产设备的焊接机的结构示意图；

图3是本申请中一种金属展示架生产设备的焊接机的竖剖结构示意图；

图4是本申请中一种金属展示架生产设备的焊接机的横剖结构示意图；

图5是本申请中一种金属展示架生产设备的切割机的结构示意图；

图6是本申请中一种金属展示架生产设备的切割机的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、焊接机主体；11、焊接头；2、工作台；21、内置槽；22、第一无杆气缸；221、第一滑磁体；2211、直杆；23、螺杆；231、电机；232、滑块；3、承载框；4、切割机主体；41、切割头；5、切割台；51、直槽；52、第二无杆气缸；521、第二滑磁体；53、限位槽；6、放置座；61、放置槽；62、空腔；63、穿线孔；64、滑移孔；65、搭杆；651、卷簧；7、拉杆；71、圆块；72、移板；721、拉绳；73、限位块；8、金属展示架；81、金属条；82、矩形框架；821、金属板；822、U形口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，金属展示架8采用以下设备和工艺制备而成，金属展示架8包括四个金属板821和若干纵横交错焊接固定的金属条81，四个金属板821围合形成矩形框架82，金属板821的板面与四个金属板821围合形成的平面相互垂直。金属板821长度方向的一侧边缘开设有若干U形口822，U形口822与相对应的金属条81端部相卡接，金属板821与金属条81在U形口822位置焊接固定。

本申请公开了一种金属展示架生产设备，包括用于对金属板821冲压的冲压机构、用于对金属板821和金属条81焊接固定的焊接机构、用于对焊接后金属条81伸出金属板821的端部进行切割的切割机构以及用于对金属展示架8做抛光处理的抛光机构。冲压机构设置为冲压机，冲压机对金属板821的U形口822做冲压设置，焊接机构设置为焊接机，焊接机用于对若干金属条81的交错点以及金属条81与金属板821的接触点做焊接固定，抛光机构设置为磁力抛光机，磁力抛光机用于对切割后的金属展示架8进行抛光处理。

其中，参照图1和图2，焊接机构包括焊接机主体1和工作台2，焊接机主体1的顶部一侧设置有焊接头11，工作台2位于焊接头11的下方，且位于焊接机主体1的一侧。工作台2朝向焊接头11的一面开设有内置槽21，内置槽21内安装有上部呈开口设置的承载框3，承载框3的水平面积小于内置槽21的水平面积，承载框3与内置槽21的前后左右侧壁预留有可移动的间距。承载框3的开口轮廓与金属板821围合形成的矩形框架82相同，当矩形框架82放入承载框3时，U形口822伸出承载框3，将金属条81铺设在矩形框架82上方，金属条81卡入U形口822内部，对金属展示架8的放置位置进行预定位。

参照图3，内置槽21的内部设置有驱动承载框3前后移动的纵移组件和驱动承载框3左右移动的横移组件，纵移组件包括第一无杆气缸22和第一滑磁体221，第一滑磁体221滑动设置于第一无杆气缸22。第一无杆气缸22和第一滑磁体221均设置有两个，两个第一无杆气缸22机体的长度方向相互平行，两个第一滑磁体221通过横移组件与承载框3相连接。

横移组件包括电机231、螺杆23和两个滑块232，螺杆23的两端分别转动固定于两个第一滑磁体221朝向承载框3的一侧，螺杆23的长度方向与第一无杆气缸22机体的长度方向相互垂直。螺杆23同时螺纹穿设于两个滑块232，两个滑块232均与承载框3的底部固定连接，两个滑块232均通过限位组件限制自转。电机231固定于其中一个第一滑磁体221，电机231的输出轴与螺杆23的一端固定连接，电机231驱动螺杆23旋转，使滑块232带动承载框3横向上往复移动，第一无杆气缸22驱动第一滑磁体221带动承载框3纵向上往复移动，从而实现承载框3在两个方向上的移动，使金属展示架8半成品的若干焊接点可以依次准确移动到焊接头11下方，实现焊接固定。

参照图4，限位组件包括两个直杆2211，直杆2211同时滑动穿设于两个滑块232，直杆2211的长度方向与螺杆23的长度方向相互平行，两个直杆2211分别位于螺杆23的两侧。滑块232在螺杆23的长度方向移动的过程中，滑块232与直杆2211滑动连接，从而限制滑块232跟随螺杆23旋转。

参照图5和图6，切割机构包括切割机主体4和切割台5，切割机主体4的顶部一侧设置有切割头41，切割台5位于切割头41的下方，切割台5位于切割机主体4的一侧。切割台5朝向切割头41的一面开设有直槽51，切割台5朝向切割头41的一面滑动连接有放置座6，放置座6背向切割台5的一面开设有与矩形框架82的轮廓相同且相卡接的放置槽61。直槽51的内部设置有驱动放置座6在直槽51的长度方向直线运动的平移组件，此时切割头41位于矩形框架82其中一侧边的上方，切割头41可以对矩形框架82一侧边伸出的金属条81进行切割。

平移组件包括第二无杆气缸52和第二滑磁体521，第二无杆气缸52固定设置于直槽51的底部，第二无杆气缸52的长度方向与直槽51的长度方向相互平行。第二滑磁体521滑动设置于第二无杆气缸52，第二滑磁体521与放置座6的底面相互固定，利用第二无杆气缸52驱动第二滑磁体521移动，从而带动金属展示架8直线运动，对矩形框架82的其中一侧边进行切割处理。

切割台5的上表面开设有两个限位槽53，限位槽53的截面呈T形设置，限位槽53的长度方向与直槽51的长度方向相互平行，两个限位槽53分别位于直槽51的两侧，放置座6的底面固定有与限位槽53滑动连接的T形块，可以对放置座6的移动提供稳定性。

放置座6的两侧均设置有固定金属展示架8的固定组件，固定组件包括拉杆7、限位块73、移板72、若干拉绳721和若干搭杆65，放置座6内部的相对两侧均开设有空腔62，两个空腔62分别位于放置槽61的两侧。移板72与空腔62的侧壁配合滑动连接，两个移板72相向或相反滑动。若干搭杆65的一端排列铰接于放置座6顶面的相对两侧边，搭杆65远离铰接点的一端搭接于金属展示架8的上表面，拉绳721与搭杆65相互对应，拉绳721的一端固定穿设于搭杆65的中部，放置座6的顶面开设有若干与空腔62相连通的穿线孔63，拉绳721远离搭杆65的一端穿设于穿线孔63，且与移板72固定连接。

放置座6的相对两侧壁开设有与空腔62相连通的滑移孔64，滑移孔64和穿线孔63分别位于空腔62的两侧，拉杆7穿设于滑移孔64，拉杆7的一端与移板72的板面中部转动连接，拉杆7的长度方向与移板72的滑移方向相互平行，拉杆7远离移板72的一端伸出穿线孔63固定有圆块71，便于手部拉动拉杆7移动。限位块73固于拉杆7的侧壁，限位块73呈长方体设置，滑移孔64的轮廓与限位块73的轮廓相同。

当限位块73位于空腔62的内部时，两个移板72相向移动到最大限度，此时搭杆65可以旋转脱离金属展示架8上表面，以便工作人员调整金属展示架8待切割处理的位置。当限位块73经滑移孔64移动到放置座6的外侧时，两个移板72相反移动到最远端，旋转拉杆7，使限位块73的长度方向与滑移孔64的长度方向相互垂直，限位块73抵接于放置座6的侧壁，对拉杆7进行固定，此时拉绳721拉动搭杆65旋转到与金属展示架8上表面搭接的位置，将金属展示架8固定在放置槽61内，提高切割的精准度。

放置座6顶面且位于与搭杆65铰接的位置设置有卷簧651，卷簧651用于驱动搭杆65旋转脱离金属展示架8的上表面，便于工作人员松开搭杆65后，搭杆65自动张开以供手部调整金属展示架8的切割位置。

本申请的实施原理为：金属展示架8的金属条81与金属板821在焊接机焊接固定时，将矩形框架82放置在承载框3内，将金属条81纵横铺散在矩形框架82上表面，金属条81与U形口822卡接。第一无杆气缸22驱动承载框3在纵向移动，螺杆23和滑块232驱动承载框3在横向移动，使承载框3实现两个方向的移动，可以对金属展示架8的不同焊接点进行焊接处理，代替手工操作，提供焊接的精准度。

在切割机对焊接后的金属展示架8切割时，将金属展示架8的矩形框架82放置在放置槽61内部，金属条81位于放置座6的上表面，利用第二无杆气缸52推动放置座6直线运动，使切割头41对伸出矩形框架82其中一侧边的金属条81端部进行切割，代替人工操作，提高切割的精准度。

切割之前，利用手部拉动拉杆7，使限位块73经滑移孔64移动到放置座6外侧壁，此时拉绳721同时拉动搭杆65旋转，使搭杆65的一端固定搭接在金属展示架8的上表面，限位块73旋转到与放置座6的外侧壁相抵接，从而使搭杆65将金属展示架8固定在放置槽61内部，进一步提高切割时的精准度。

本申请还公开了一种金属展示架生产工艺，采用上述生产设备实现，包括以下步骤：

步骤一、钣金冲压：在冲压机构进行冲压处理，选择冲压机作为冲压设备，设置冲压参数，根据金属展示架8中金属板821的设计型号选择冲压模头，所述金属板821在冲压机中成型U形口822；

步骤二、焊接：在焊接机构进行焊接处理，将四个所述金属板821的端部手工焊接固定形成矩形框架82，将若干所述金属展示架8的金属条81纵横放置在矩形框架82上，所述金属条81与U形口822卡接，采用焊接机将所述金属条81与矩形框架82在U形口822位置相互焊接固定，同时对若干所述金属条81的交错点进行焊接固定；

步骤三、切割：在切割机构进行切割处理，采用切割机对所述金属条81伸出矩形框架82的端部进行切割，减少金属展示架8边缘凸出，避免刮蹭到人体或其他物件，同时减少人工操作工序，提高精准度；

步骤四、抛光：在抛光机构进行抛光处理，利用磁力抛光机对金属展示架8进行抛光处理，将切割后的金属展示架8投入研磨桶中，加入水和抛光剂，设定程序进行抛光处理；

步骤五、上漆：根据金属展示架8产品设计的需求进行喷涂上漆处理；

步骤六、包装：目测检验金属展示架8产品是否合格，对合格产品进行标记，随后封箱包装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属展示架生产设备，其特征在于：包括用于冲压的冲压机构、用于焊接固定的焊接机构、用于做抛光处理的抛光机构；

其中，所述焊接机构包括焊接机主体(1)和位于焊接机主体(1)一侧的工作台(2)，所述焊接机主体(1)且位于工作台(2)上方设置有焊接头(11)，所述工作台(2)朝向焊接头(11)一面开设有内置槽(21)，所述内置槽(21)的内部设置有承载待焊接金属展示架(8)的承载框(3)，所述内置槽(21)的内部设置有驱动承载框(3)纵向移动的纵移组件，所述内置槽(21)的内部设置有驱动承载框(3)横向移动的横移组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述纵移组件包括设置于内置槽(21)的第一无杆气缸(22)和与第一无杆气缸(22)滑动连接的第一滑磁体(221)，所述第一滑磁体(221)与承载框(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述第一无杆气缸(22)和第一滑磁体(221)均设置有两个，两个所述第一无杆气缸(22)的长度方向相互平行，所述横移组件包括两端分别转动设置于两个第一滑磁体(221)的螺杆(23)、两个与承载框(3)固定连接的滑块(232)和输出轴与螺杆(23)固定连接的电机(231)，所述电机(231)固定设置于其中一个第一滑磁体(221)，所述螺杆(23)螺纹穿设于两个滑块(232)，所述螺杆(23)的长度方向与第一无杆气缸(22)的长度方向相互垂直，两个所述滑块(232)通过限位组件限制自转。

4.根据权利要求3所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述限位组件设置为直杆(2211)，所述直杆(2211)的两端分别与两个第一滑磁体(221)固定连接，所述直杆(2211)与螺杆(23)相互平行，所述直杆(2211)滑动穿设于两个滑块(232)。

5.根据权利要求1所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括用于切割的切割机构，所述切割机构包括切割机主体(4)和位于切割机主体(4)一侧的切割台(5)，所述切割机主体(4)且位于切割台(5)的上方设置有切割头(41)，所述切割台(5)朝向切割头(41)的一侧滑动连接有放置座(6)，所述放置座(6)开设有容纳金属展示架(8)中矩形框架(82)的放置槽(61)，所述切割台(5)设置有驱动放置座(6)直线运动的平移组件，所述放置座(6)的相对两侧均设置有固定金属展示架(8)的固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述平移组件包括设置于切割台(5)朝向切割头(41)一侧的第二无杆气缸(52)和滑动设置于第二无杆气缸(52)的第二滑磁体(521)，所述第二滑磁体(521)与放置座(6)背向切割头(41)一面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述固定组件包括拉杆(7)、固定设置于拉杆(7)侧壁的限位块(73)、拉绳(721)和搭杆(65)，所述放置座(6)内部的两侧均开设有空腔(62)，所述放置座(6)的侧壁开设有与空腔(62)相连通的滑移孔(64)，所述拉杆(7)穿设于滑移孔(64)，所述滑移孔(64)可供限位块(73)进出空腔(62)，所述限位块(73)在长度方向的长度大于滑移孔(64)在宽度方向的长度，所述搭杆(65)的一端与放置座(6)朝向切割头(41)的一面转动连接，所述拉杆(7)伸入空腔(62)的一端与拉绳(721)的一端连接，所述放置座(6)朝向切割头(41)的一面开设有与空腔(62)相连通的穿线孔(63)，所述拉绳(721)远离拉杆(7)的一端穿设于穿线孔(63)，且与所述搭杆(65)的中部固定连接，所述穿线孔(63)位于空腔(62)远离滑移孔(64)的一侧，当所述限位块(73)抵接于放置座(6)的外侧壁时，所述搭杆(65)固定搭接于金属展示架(8)朝向切割头(41)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种金属展示架生产设备，其特征在于：所述放置座(6)朝向切割头(41)的一面且位于放置座(6)与搭杆(65)相连接的位置设置有卷簧(651)，所述卷簧(651)用于驱动搭杆(65)旋转并脱离金属展示架(8)朝向切割头(41)的一侧。

9.一种金属展示架生产工艺，其特征在于，基于权利要求1-8任一所述的一种金属展示架生产设备，包括以下步骤：

步骤一、钣金冲压：在冲压机构进行冲压处理，选择冲压设备，设置冲压参数，选择冲压模头，对金属展示架(8)的金属板(821)在所述冲压设备中成型U形口(822)；

步骤二、焊接：在焊接机构进行焊接处理，首先将所述金属板(821)的端部手工焊接固定形成矩形框架(82)，将若干所述金属展示架(8)的金属条(81)纵横放置在矩形框架(82)上，采用焊接设备将所述金属条(81)与矩形框架(82)在U形口(822)位置相互焊接固定，同时对若干所述金属条(81)的交错点进行焊接固定；

步骤三、抛光：在抛光机构进行抛光处理，利用磁力抛光设备对金属展示架(8)进行抛光处理，将焊接后的所述金属展示架(8)投入研磨桶中，加入水和抛光剂，设定程序进行抛光处理；

步骤四、上漆：根据所述金属展示架(8)产品设计的需求进行喷涂上漆处理；

步骤五、包装：目测检验所述金属展示架(8)产品是否合格，对合格产品进行标记，随后封箱包装。

10.根据权利要求9所述的一种金属展示架生产工艺，其特征在于：在所述步骤二和所述步骤三之间还包括在切割机构进行切割处理，采用切割设备对焊接后的所述金属条(81)伸出矩形框架(82)的端部进行切割。

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