CN212954865U - 一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，包括工作台，所述工作台左右两侧的前后位置均焊接有固定板，前后两个所述固定板相对视的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有套筒，两个所述套筒的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内腔滑动连接有横板。通过设置驱动块，使转杆带动齿轮转动，齿轮带动上下两个卡板左右移动，以及滑块在滑槽的内表面滑动，使卡板与销孔卡接，从而使卡盒与凹槽固定连接，通过设置以上结构，具备对条形屏进行切割时，对玻璃刀之间的间距进行调节的优点，解决了原有装置在对条形屏进行切割时，不能根据产品需要，进行调节玻璃刀之间间距的问题，从而提高了工作效率。

Description

一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体为一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机。

背景技术

随着科学技术的发展，玻璃的发展越来越迅速，质量也越来越好，现今，玻璃越来越受人们的喜爱，但是，玻璃在生产过程中需要经过多条工序，其中切割是必不可少的，这就要用到切割设备，而传统的切割机一般玻璃刀之间间距固定，不能根据产品需要，进行调节玻璃刀之间的间距，从而增加了工作人员的工作难度，为此我们提出一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，具备对条形屏进行切割时，对玻璃刀之间的间距进行调节的优点，解决了原有装置在对条形屏进行切割时，不能根据产品需要，进行调节玻璃刀之间间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，包括工作台，所述工作台左右两侧的前后位置均焊接有固定板，前后两个所述固定板相对视的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有套筒，两个所述套筒的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内腔滑动连接有横板，所述横板的底部焊接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔卡接有卡盒，所述卡盒内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的正面贯穿卡盒且焊接有驱动块，所述转杆的外表面套接有齿轮，所述卡盒内腔的顶部和底部均滑动连接有卡板，两个所述卡板相对视的一侧均焊接有齿牙，所述齿牙的外表面与齿轮的外表面啮合，两个所述卡板远离齿轮的一侧贯穿卡盒且延伸至卡盒的外侧，所述凹槽内腔的左右两侧均开设有与卡板配合使用的销孔，所述卡盒的底部固定连接有玻璃刀。

优选的，所述工作台的背面通过支架固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与龙门架的背面固定连接。

优选的，所述龙门架的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与横板顶部的中心处转动连接，所述螺杆的顶部焊接有转柄。

优选的，所述横板的左右两侧均焊接有导向板，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述底座的正面和背面均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓相对视的一端贯穿底座并延伸至滑轨的内腔。

优选的，两个所述卡板相背视的一侧均焊接有滑块，所述卡盒的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外表面在滑槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑轨，能够使底座的内表面在滑轨的外表面滑动，从而进行调节切割间距，通过设置驱动块，使转杆带动齿轮转动，齿轮带动上下两个卡板左右移动，以及滑块在滑槽的内表面滑动，使卡板与销孔卡接，从而使卡盒与凹槽固定连接，通过设置以上结构，具备对条形屏进行切割时，对玻璃刀之间的间距进行调节的优点，解决了原有装置在对条形屏进行切割时，不能根据产品需要，进行调节玻璃刀之间间距的问题，有效的避免了工作人员的工作难度，从而提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置电动气缸，能够方便玻璃刀前后移动，从而对条形屏进行切割；

通过设置螺杆，能够方便横板上下移动，从而进行调节玻璃刀上下移动；

通过设置导向板和导向槽，能够方便对横板进行导向；

通过设置紧固螺栓，能够方便对底座进行固定；

通过设置滑块和滑槽，能够方便卡板左右移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构的俯视图；

图3为本实用新型卡盒结构的剖视图；

图4为本实用新型齿轮和齿牙结构的连接立体图；

图5为本实用新型滑轨结构的侧视图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、滑杆；4、套筒；5、龙门架；6、横板； 7、滑轨；8、底座；9、凹槽；10、卡盒；11、转杆；12、驱动块；13、齿轮； 14、卡板；15、齿牙；16、销孔；17、玻璃刀；18、电动气缸；19、螺杆；20、导向板；21、导向槽；22、紧固螺栓；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，包括工作台1，工作台1左右两侧的前后位置均焊接有固定板2，前后两个固定板2相对视的一侧焊接有滑杆3，滑杆3的外表面滑动连接有套筒4，两个套筒4的顶部固定连接有龙门架5，龙门架5的内腔滑动连接有横板6，横板6的底部焊接有滑轨7，滑轨7的外表面滑动连接有底座8，底座8的数量为若干个，底座8的底部开设有凹槽9，凹槽9的内腔卡接有卡盒10，卡盒10的数量可为多个，卡盒10内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有转杆11，转杆11的正面贯穿卡盒10且焊接有驱动块12，转杆11的外表面套接有齿轮13，卡盒10内腔的顶部和底部均滑动连接有卡板14，两个卡板14相对视的一侧均焊接有齿牙15，齿牙15的外表面与齿轮13的外表面啮合，两个卡板14远离齿轮13的一侧贯穿卡盒10 且延伸至卡盒10的外侧，凹槽9内腔的左右两侧均开设有与卡板14配合使用的销孔16，卡盒10的底部固定连接有玻璃刀17，通过设置滑轨7，能够使底座 8的内表面在滑轨7的外表面滑动，从而进行调节切割间距，通过设置驱动块 12，使转杆11带动齿轮13转动，齿轮13带动上下两个卡板14左右移动，以及滑块23在滑槽24的内表面滑动，使卡板14与销孔16卡接，从而使卡盒10 与凹槽9固定连接，通过设置以上结构，具备对条形屏进行切割时，对玻璃刀 17之间的间距进行调节的优点，解决了原有装置在对条形屏进行切割时，不能根据产品需要，进行调节玻璃刀17之间间距的问题，有效的避免了工作人员的工作难度，从而提高了工作效率。

请参阅图2，工作台1的背面通过支架固定连接有电动气缸18，电动气缸 18的伸缩端与龙门架5的背面固定连接，通过设置电动气缸18，能够方便玻璃刀17前后移动，从而对条形屏进行切割。

请参阅图1和图2，龙门架5的顶部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的底部通过轴承与横板6顶部的中心处转动连接，螺杆19的顶部焊接有转柄，通过设置螺杆19，能够方便横板6上下移动，从而进行调节玻璃刀17上下移动，横板6 的正面可设置有刻度线。

请参阅图1，横板6的左右两侧均焊接有导向板20，龙门架5内腔的左右两侧均开设有与导向板20配合使用的导向槽21，导向板20的外表面与导向槽 21的内表面滑动连接，通过设置导向板20和导向槽21，能够方便对横板6进行导向。

请参阅图1和图5，底座8的正面和背面均螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22相对视的一端贯穿底座8并延伸至滑轨7的内腔，通过设置紧固螺栓22，能够方便对底座8进行固定。

请参阅图3，两个卡板14相背视的一侧均焊接有滑块23，卡盒10的顶部和底部均开设有与滑块23配合使用的滑槽24，滑块23的外表面在滑槽24的内表面滑动连接，通过设置滑块23和滑槽24，能够方便卡板14左右移动。

使用时，将条形屏放置在工作台1的顶部，然后根据切割间距，使底座8 在滑轨7的外表面滑动，从而确定底座8之间的间距，然后旋转紧固螺栓22，使底座8在滑轨7的外表面固定，接着将卡盒10插入凹槽9，使卡板14移动到与销孔16对应的位置，然后旋转驱动块12，驱动块12带动转杆11转动，转杆 11带动齿轮13转动，齿轮13带动上下两个卡板14左右移动，以及滑块23在滑槽24的内表面滑动，使卡板14与销孔16卡接，从而使卡盒10与凹槽9固定连接，从而对玻璃刀17之间间距进行调节，有效的避免了工作人员的工作难度，从而提高了工作效率，接着旋转转柄，使螺杆19在龙门架5的内表面螺纹转动，从而使横板6带动玻璃刀17向下移动，以及导向板20在导向槽21的内表面向下滑动，使玻璃刀17的底部与条形屏的顶部紧密接触，与此同时，将电动气缸18插头通电，启动电动气缸18外部控制器，使电动气缸18的伸缩端推动龙门架5前后移动，同时带动套筒4在滑杆3的外表面前后滑动，从而使玻璃刀17对条形屏进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧的前后位置均焊接有固定板(2)，前后两个所述固定板(2)相对视的一侧焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外表面滑动连接有套筒(4)，两个所述套筒(4)的顶部固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)的内腔滑动连接有横板(6)，所述横板(6)的底部焊接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的外表面滑动连接有底座(8)，所述底座(8)的底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔卡接有卡盒(10)，所述卡盒(10)内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的正面贯穿卡盒(10)且焊接有驱动块(12)，所述转杆(11)的外表面套接有齿轮(13)，所述卡盒(10)内腔的顶部和底部均滑动连接有卡板(14)，两个所述卡板(14)相对视的一侧均焊接有齿牙(15)，所述齿牙(15)的外表面与齿轮(13)的外表面啮合，两个所述卡板(14)远离齿轮(13)的一侧贯穿卡盒(10)且延伸至卡盒(10)的外侧，所述凹槽(9)内腔的左右两侧均开设有与卡板(14)配合使用的销孔(16)，所述卡盒(10)的底部固定连接有玻璃刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，其特征在于：所述工作台(1)的背面通过支架固定连接有电动气缸(18)，所述电动气缸(18)的伸缩端与龙门架(5)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，其特征在于：所述龙门架(5)的顶部螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底部通过轴承与横板(6)顶部的中心处转动连接，所述螺杆(19)的顶部焊接有转柄。

4.根据权利要求1所述的一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，其特征在于：所述横板(6)的左右两侧均焊接有导向板(20)，所述龙门架(5)内腔的左右两侧均开设有与导向板(20)配合使用的导向槽(21)，所述导向板(20)的外表面与导向槽(21)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，其特征在于：所述底座(8)的正面和背面均螺纹连接有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)相对视的一端贯穿底座(8)并延伸至滑轨(7)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于车载条形屏加工的玻璃切割机，其特征在于：两个所述卡板(14)相背视的一侧均焊接有滑块(23)，所述卡盒(10)的顶部和底部均开设有与滑块(23)配合使用的滑槽(24)，所述滑块(23)的外表面在滑槽(24)的内表面滑动连接。

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