CN103481030A - 一种液晶面板框的激光焊接方法 - Google Patents

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肖华
朱宝华
高云峰
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Shenzhen Hans Laser Technology Co Ltd
Han s Laser Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种液晶面板框的激光焊接方法，包括用于装配成面板框的待焊接框架，该待焊接框架包括焊接部，包括以下步骤：通过冲压在待焊接框架的焊接部形成接头；将待焊接的焊接部接头两两对接，通过激光进行焊接，形成表面是凸形的焊缝；将凸形的焊缝进行抛光打磨，形成无高度差的平滑表面；本发明通过在焊接部形成焊接接头的结构，使得焊接时工件本身有足够金属材料填充到焊缝里，从而获得表面凸起的焊缝效果，再通过对凸起焊缝进行局部抛光打磨，很容易就能形成平滑的工件表面，使产品更加美观漂亮。

Description

一种液晶面板框的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接加工领域，具体涉及一种液晶面板框的激光焊接方法。 
背景技术
由于激光能在一个很小的作用点上集中起非常大的能量，与传统的焊接工艺相比，这会带来如加工精度成倍提高、热变形非常小、机器磨损低及自动化程度高等优点，并在许多领域中有着广泛的应用，其中很早应用于液晶面板框的焊接上。 
但是现有技术中液晶面板框的焊接方法如图1所示，在焊接接头处，焊缝在无添加材料的情况下进行焊接，虽能在焊接处形成激光焊道，但一般都存在一定程度的凹陷，形成如图2所示的凹形焊缝，严重影响产品外观，而采用整体打磨抛光的方式将工件表面变成平滑表面的工作量极大，在实际生产时难以实现，由于激光焊缝的存在且难以消除，致使液晶面板框的外观受到影响。 
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶面板框的激光焊接方法，克服液晶面板框的焊接后焊缝难以消除影响外观的缺陷。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液晶面板框的激光焊接方法，包括用于装配成面板框的待焊接框架，该待焊接框架包括焊接部，包括以下步骤： 
（1）通过冲压在待焊接框架的焊接部形成弯角结构的接头； 
（2）将待焊接的焊接部接头两两对接，通过激光进行焊接；形成表面是凸形的焊缝； 
（3）将凸形的焊缝进行抛光打磨，形成无高度差的平滑表面。 
其中，较佳方案是：所述的方法在抛光打磨后还包括表面处理步骤。 
其中，较佳方案是：所述的表面处理步骤包括喷漆、烤漆或电镀步聚。 
其中，较佳方案是：所述的弯角是冲压待焊接框架时一体冲压形成。 
其中，较佳方案是：所述的弯角是冲压待焊接框架下料后再弯曲整形而形成。 
其中，较佳方案是：所述的激光焊接是采用连续或脉冲焊接的方式进行焊接。 
其中，较佳方案是：所述的凸形焊缝一侧是外观面。 
其中，较佳方案是：所述激光焊接光束是连续或脉冲激光束。 
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过在焊接部形成具有弯角结构的焊接接头形状，使得焊接时工件本身有足够的金属材料填充焊缝，从而获得表面凸起的焊缝效果，再对凸起的焊缝进行局部打磨抛光，消除焊缝的存在，从而获表面平滑的产品外观，大大提高了产品外观的美观程度。 
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 
图1是现有技术的待焊接头结构示意图； 
图2是现有技术的激光焊接后的凹形焊缝结构示意图； 
图3是本发明实施例的液晶面板框的结构示意图； 
图4是本发明实施例的液晶面板框的框架焊接接头的结构意图； 
图5是本发明实施例的框架焊接接头对接的结构示意图； 
图6是本发明实施例的激光焊接后形成凸形焊缝的结构示意图； 
图7是本发明实施例的能获得表面凸形焊缝的激光焊接方案流程示意图。 
附图符号说明，其中，液晶面板框1、框架11、焊接部12、接头13、外观面2、对接面3、凸形焊缝4、激光束5。 
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。 
如图3—7所示，本发明施例提供一种液晶面板框的激光焊接方法，所述液晶面板框1由框架11组装而成，框架11设置在液晶面板框外围，如图3和图4所示。 
如图4所示，本发明实施例的框架11包括焊接部12，通过冲压待焊接框架的焊接部12形成接头13，接头13是在焊接部12的边缘形成的弯角，该弯角是冲压待焊接框架时一体冲压形成，也可以是冲压待焊接框架下料后再弯曲整形而形成。 
所述待焊接的焊接部接头13两两对接，通过激光进行焊接，形成表面是凸形的焊缝4；更优选的方案是：焊接接头13可以包括对接面3，焊接时是通过将待焊接的焊接部12接头13的两对接面3两两对接，再通过激光束5进行焊接，形成凸形焊缝4，所述的凸形焊缝4一侧是外观面2，将该外观面2进行抛光打磨，形成无高度差的平滑表面。 
组装焊接步骤待焊时，接头13的对接面3两两并拢，两对接面3不存在间隙或者间隙足够小，并处在激光焊接设备的激光束5正下方。 
如图7所示，对外观面2进过打磨抛光步骤，形成无高度差别的平滑表面，打磨抛光步骤可使用相关打磨设备和/或人手加工。经过打磨抛光步骤后的平滑表面，需进行表面处理，既进行喷漆、烤漆及电镀等各种表面处理方式，从而使外观面2变成与周围无差别的表面。 
在本实施例中，所述激光光束5是续或脉冲激光束；所述的弯角是冲压待焊接框架时一体冲压形成，或者是冲压待焊接框架下料后再弯曲整形而形成。 
本发明实施例是通过在焊接部的边缘形成焊接接头，焊接时可形成凸形焊缝，方便打磨抛光，最后可喷漆等表面处理，可得到一体式无差别的产品外观，相对于传统方式消除了焊缝对产品外观的影响，极大的提高了产品外观的美观程度。 
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。 

Claims (7)

1.一种液晶面板框的激光焊接方法，包括用于装配成面板框的待焊接框架，该待焊接框架包括焊接部，其特征在于：包括以下步骤：
（1）通过冲压在待焊接框架的焊接部形成具有弯角结构的接头；
（2）将待焊接的焊接部接头两两对接，通过激光进行焊接，形成表面是凸形的焊缝；
（3）将凸形的焊缝进行抛光打磨，形成无高度差的平滑表面。
2.根据权利要求1所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的方法在抛光打磨后还包括表面处理步骤。
3.根据权利要求2所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的表面处理步骤包括喷漆、烤漆或电镀步聚。
4.根据权利要求1所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的弯角是冲压待焊接框架时一体冲压形成。
5.根据权利要求1所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的弯角是冲压待焊接框架下料后再弯曲整形而形成。
6.根据权利要求1所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的激光焊接是采用连续或脉冲焊接的方式进行焊接。
7.根据权利要求1所述液晶面板框的激光焊接方法，其特征在于：所述的凸形焊缝一侧是外观面。
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