CN208556851U - 法兰自动生产线用上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰自动生产线用上料工装，其结构包括底板、导线、电源导线、控制器、按钮、固定垫片、伸缩推杆、压板、夹紧装置和升降装置，本实用新型的法兰自动生产线用上料工装，其有益效果为，为解决不能进行自动的对法兰夹紧，导致安装时费时费力的问题，通过设置有夹紧装置，第一电机得电进行机械运动，带动滚轴在轴承内侧进行传动，进而带动滑块向保护框内侧进行传动，同时带动第一滑动板在第一滑轨上端进行滑动，最后使滑块带动压板向保护框内侧进行移动，对法兰进行夹紧，达到了能够进行自动的对法兰夹紧，操作简单方便的有益效果。

Description

法兰自动生产线用上料工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件夹具技术领域，具体涉及法兰自动生产线用上料工装。

背景技术

目前，平面钻床的工件夹装机构多采用液压虎钳、T型槽或定制压板，但在实际使用中，液压虎钳受限于移动轨道只能安装在工作台四周；T型槽则主要为全纵向或全横向排列，对于法兰类，传统的上下压紧方式已不再适合，故对法兰类圆形工件的夹装一直是个难题，随着科学技术的飞速发展，法兰自动生产线用上料工装也得到了技术改进，但是现有技术不能进行自动的对法兰夹紧，导致安装时费时费力，对法兰固定不稳固，导致在输送过程中容易出现摇晃、掉落的现象。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出法兰自动生产线用上料工装，以解决现有技术不能进行自动的对法兰夹紧，导致安装时费时费力，对法兰固定不稳固，导致在输送过程中容易出现摇晃、掉落的现象的问题，达到了能够进行自动的对法兰夹紧，操作简单方便，对法兰固定稳固，使法兰在输送工程中不会出现摇晃、掉落的现象的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了法兰自动生产线用上料工装，包括底板、导线、电源导线、控制器、按钮、固定垫片、伸缩推杆、压板、夹紧装置和升降装置，所述导线左端与底板右端前侧相插接，所述导线右端与控制器左端中部相插接，所述按钮底部与控制器顶部右端相插接，所述电源导线位于控制器前端中部，并且与控制器前端中部相插接，所述夹紧装置安装于底板顶部中间，所述升降装置安装于底板顶部后端中间，所述固定垫片位于底板顶部后侧左端，并且通过螺栓与底板顶部后侧左端进行螺纹连接，所述伸缩推杆底部通过垫片与底板顶部前端中间进行焊接，所述压板前端与伸缩推杆后端相焊接，所述夹紧装置包括保护框、第一滑动板、滚轴、轴承、滑块、夹板、固定框、第一电机和第一滑轨，所述保护框安装于底板顶部中间内侧，所述第一滑轨下端与保护框内侧下端相焊接，所述第一滑动板位于第一滑轨上端左侧，并且与第一滑轨上端左侧进行滑动连接，所述轴承安装于保护框左上端，所述滚轴嵌入于轴承右端内侧，并且与轴承右端内侧进行枢接，所述滚轴贯穿于滑块中部，并且与滑块中部进行传动连接，所述夹板下端与滑块上端相焊接，所述固定框左端与保护框右端上侧相焊接，所述第一电机下端通过垫片与保护框内部右下端进行焊接，所述滚轴右端与第一电机输出端进行传动连接，所述升降装置包括齿条、齿轮、支撑杆、第二电机、伸缩杆、外壳、第二滑动板和第二滑轨，所述外壳安装于底板顶部后端中间，所述支撑杆右端与外壳内部右端中间相焊接，所述第二电机右端通过垫片与支撑杆左端进行焊接，所述齿轮内侧与第二电机输出端进行传动连接，所述伸缩杆下端与外壳内部下端相焊接，所述齿条下端与伸缩杆上端相焊接，所述齿条右端与齿轮左端相啮合，所述第二滑轨左端与外壳左端中部相焊接，所述第二滑动板位于第二滑轨右端，并且与第二滑轨右端进行滑动连接，所述第二滑动板右端与齿条左端相焊接，所述按钮、伸缩推杆、第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机上端设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机和第二电机外表面均匀分布，并且相邻两个散热片之间的间距均为1cm，利于对第一电机和第二电机进行散热，并且增加第一电机和第二电机的散热效率。

进一步的，所述夹板呈圆弧状结构，并且夹板右端内侧设置有橡胶垫片，利于将法兰夹住，并且起到减震作用。

进一步的，所述滚轴上端设置有螺纹，并且滚轴左端为顺时针螺纹，右端为逆时针螺纹，利于带动滑块在滚轴上端进行传动。

进一步的，所述齿条右端设置有锥形卡齿，并且卡齿沿齿条右端竖直方向均匀分布，利于与齿轮进行相互传动。

进一步的，所述压板后端设置有橡胶垫片，并且橡胶垫片的厚度为1.5cm，利于对法兰进行减震，并且对法兰进行保护。

进一步的，所述滑块共设置有两个，并且沿滚轴左右两端均匀分布，利于带压板进行传动。

进一步的，所述伸缩推杆为HTA1500系列，耗能低。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，转速均匀，并且耗能低。

三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不能进行自动的对法兰夹紧，导致安装时费时费力的问题，通过设置有夹紧装置，第一电机得电进行机械运动，带动滚轴在轴承内侧进行传动，进而带动滑块向保护框内侧进行传动，同时带动第一滑动板在第一滑轨上端进行滑动，最后使滑块带动压板向保护框内侧进行移动，对法兰进行夹紧，达到了能够进行自动的对法兰夹紧，操作简单方便的有益效果。

2)、为解决对法兰固定不稳固，导致在输送过程中容易出现摇晃、掉落的现象的问题，通过设置有升降装置，第二电机得电进行机械运动，带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿条右端相啮合，进而使齿轮带动齿条向下端运动，齿条带动第二滑动板在第二滑轨上端进行滑动，同时伸缩杆进行伸缩，使齿条上端内侧顶部将法兰卡住，达到了对法兰固定稳固，使法兰在输送工程中不会出现摇晃、掉落的现象的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：底板-1、导线-2、电源导线-3、控制器-4、按钮-5、夹紧装置-6、升降装置-7、固定垫片-8、伸缩推杆-9、压板-10、保护框-601、第一滑动板-602、滚轴-603、轴承-604、滑块-605、夹板-606、固定框-607、第一电机-608、第一滑轨-609、齿条-701、齿轮-702、支撑杆-703、第二电机-704、伸缩杆-705、外壳-706、第二滑动板-707、第二滑轨-708。

具体实施方式

本技术方案中：

夹紧装置6、升降装置7、保护框601、第一滑动板602、滚轴603、轴承604、滑块605、夹板606、固定框607、第一电机608、第一滑轨609、齿条701、齿轮702、支撑杆703、第二电机704、伸缩杆705、外壳706、第二滑动板707和第二滑轨708为本实用新型含有实质创新性构件。

底板1、导线2、电源导线3、控制器4、按钮5、固定垫片8、伸缩推杆9和压板10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供法兰自动生产线用上料工装：包括底板1、导线2、电源导线3、控制器4、按钮5、固定垫片8、伸缩推杆9、压板10、夹紧装置6和升降装置7，导线2左端与底板1右端前侧相插接，导线2右端与控制器4左端中部相插接，按钮5底部与控制器4顶部右端相插接，电源导线3位于控制器4前端中部，并且与控制器4前端中部相插接，夹紧装置6安装于底板1顶部中间，升降装置7安装于底板1顶部后端中间，固定垫片8位于底板1顶部后侧左端，并且通过螺栓与底板1顶部后侧左端进行螺纹连接，伸缩推杆9底部通过垫片与底板1顶部前端中间进行焊接，压板10前端与伸缩推杆9后端相焊接，夹紧装置6包括保护框601、第一滑动板602、滚轴603、轴承604、滑块605、夹板606、固定框607、第一电机608和第一滑轨609，保护框601安装于底板1顶部中间内侧，第一滑轨609下端与保护框601内侧下端相焊接，第一滑动板602位于第一滑轨609上端左侧，并且与第一滑轨609上端左侧进行滑动连接，轴承604安装于保护框601左上端，滚轴603嵌入于轴承604右端内侧，并且与轴承604右端内侧进行枢接，滚轴603贯穿于滑块605中部，并且与滑块605中部进行传动连接，夹板606下端与滑块605上端相焊接，固定框607左端与保护框601右端上侧相焊接，第一电机608下端通过垫片与保护框601内部右下端进行焊接，滚轴603右端与第一电机608输出端进行传动连接，升降装置7包括齿条701、齿轮702、支撑杆703、第二电机704、伸缩杆705、外壳706、第二滑动板707和第二滑轨708，外壳706安装于底板1顶部后端中间，支撑杆703右端与外壳706内部右端中间相焊接，第二电机704右端通过垫片与支撑杆703左端进行焊接，齿轮702内侧与第二电机704输出端进行传动连接，伸缩杆705下端与外壳706内部下端相焊接，齿条701下端与伸缩杆705上端相焊接，齿条701右端与齿轮702左端相啮合，第二滑轨708左端与外壳706左端中部相焊接，第二滑动板707位于第二滑轨708右端，并且与第二滑轨708右端进行滑动连接，第二滑动板707右端与齿条701左端相焊接，按钮5、伸缩推杆9、第一电机608和第二电机704均与控制器4电连接，控制器4通过电源导线3与外接电源电连接。

其中，所述第一电机608和第二电机704上端设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机608和第二电机704外表面均匀分布，并且相邻两个散热片之间的间距均为1cm，利于对第一电机608和第二电机704进行散热，并且增加第一电机608和第二电机704的散热效率。

其中，所述夹板606呈圆弧状结构，并且夹板606右端内侧设置有橡胶垫片，利于将法兰夹住，并且起到减震作用。

其中，所述滚轴603上端设置有螺纹，并且滚轴603左端为顺时针螺纹，右端为逆时针螺纹，利于带动滑块605在滚轴603上端进行传动。

其中，所述齿条701右端设置有锥形卡齿，并且卡齿沿齿条701右端竖直方向均匀分布，利于与齿轮702进行相互传动。

其中，所述压板10后端设置有橡胶垫片，并且橡胶垫片的厚度为1.5cm，利于对法兰进行减震，并且对法兰进行保护。

其中，所述滑块605共设置有两个，并且沿滚轴603左右两端均匀分布，利于带压板606进行传动。

其中，所述伸缩推杆9为HTA1500系列，耗能低。

其中，所述第一电机608和第二电机704均为AKM系列，转速均匀，并且耗能低。

本专利所述的伸缩推杆9主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述控制器4是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

工作原理：首先通过电源导线3接通外接电源，给法兰自动生产线用上料工装提供电源，接下来将法兰放置于底板1顶部，升降装置7的前端，按下控制器4上端的按钮5，启动法兰自动生产线用上料工装，伸缩推杆9得电进行传动，将压板10往前推动，使法兰后端定制升降装置7前端，对法兰进行第一步固定，接下来第一电机608得电进行机械运动，带动滚轴603在轴承604内侧进行传动，进而带动滑块605向保护框601内侧进行传动，同时带动第一滑动板602在第一滑轨609上端进行滑动，最后使滑块605带动压板606向保护框601内侧进行移动，对法兰进行夹紧，达到了能够进行自动的对法兰夹紧，操作简单方便的有益效果，然后第二电机704得电进行机械运动，带动齿轮702进行转动，由于齿轮702与齿条701右端相啮合，进而使齿轮702带动齿条701向下端运动，齿条701带动第二滑动板707在第二滑轨708上端进行滑动，同时伸缩杆705进行伸缩，使齿条701上端内侧顶部将法兰卡住，达到了对法兰固定稳固，使法兰在输送工程中不会出现摇晃、掉落的现象的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种法兰自动生产线用上料工装，包括底板（1）、导线（2）、电源导线（3）、控制器（4）、按钮（5）、固定垫片（8）、伸缩推杆（9）和压板（10），其特征在于：还包括夹紧装置（6）和升降装置（7），所述导线（2）左端与底板（1）右端前侧相插接，所述导线（2）右端与控制器（4）左端中部相插接，所述按钮（5）底部与控制器（4）顶部右端相插接，所述电源导线（3）位于控制器（4）前端中部，并且与控制器（4）前端中部相插接，所述夹紧装置（6）安装于底板（1）顶部中间，所述升降装置（7）安装于底板（1）顶部后端中间，所述固定垫片（8）位于底板（1）顶部后侧左端，并且通过螺栓与底板（1）顶部后侧左端进行螺纹连接，所述伸缩推杆（9）底部通过垫片与底板（1）顶部前端中间进行焊接，所述压板（10）前端与伸缩推杆（9）后端相焊接，所述夹紧装置（6）包括保护框（601）、第一滑动板（602）、滚轴（603）、轴承（604）、滑块（605）、夹板（606）、固定框（607）、第一电机（608）和第一滑轨（609），所述保护框（601）安装于底板（1）顶部中间内侧，所述第一滑轨（609）下端与保护框（601）内侧下端相焊接，所述第一滑动板（602）位于第一滑轨（609）上端左侧，并且与第一滑轨（609）上端左侧进行滑动连接，所述轴承（604）安装于保护框（601）左上端，所述滚轴（603）嵌入于轴承（604）右端内侧，并且与轴承（604）右端内侧进行枢接，所述滚轴（603）贯穿于滑块（605）中部，并且与滑块（605）中部进行传动连接，所述夹板（606）下端与滑块（605）上端相焊接，所述固定框（607）左端与保护框（601）右端上侧相焊接，所述第一电机（608）下端通过垫片与保护框（601）内部右下端进行焊接，所述滚轴（603）右端与第一电机（608）输出端进行传动连接，所述升降装置（7）包括齿条（701）、齿轮（702）、支撑杆（703）、第二电机（704）、伸缩杆（705）、外壳（706）、第二滑动板（707）和第二滑轨（708），所述外壳（706）安装于底板（1）顶部后端中间，所述支撑杆（703）右端与外壳（706）内部右端中间相焊接，所述第二电机（704）右端通过垫片与支撑杆（703）左端进行焊接，所述齿轮（702）内侧与第二电机（704）输出端进行传动连接，所述伸缩杆（705）下端与外壳（706）内部下端相焊接，所述齿条（701）下端与伸缩杆（705）上端相焊接，所述齿条（701）右端与齿轮（702）左端相啮合，所述第二滑轨（708）左端与外壳（706）左端中部相焊接，所述第二滑动板（707）位于第二滑轨（708）右端，并且与第二滑轨（708）右端进行滑动连接，所述第二滑动板（707）右端与齿条（701）左端相焊接，所述按钮（5）、伸缩推杆（9）、第一电机（608）和第二电机（704）均与控制器（4）电连接，所述控制器（4）通过电源导线（3）与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述第一电机（608）和第二电机（704）上端设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机（608）和第二电机（704）外表面均匀分布，并且相邻两个散热片之间的间距均为1cm。

3.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述夹板（606）呈圆弧状结构，并且夹板（606）右端内侧设置有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述滚轴（603）上端设置有螺纹，并且滚轴（603）左端为顺时针螺纹，右端为逆时针螺纹。

5.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述齿条（701）右端设置有锥形卡齿，并且卡齿沿齿条（701）右端竖直方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述压板（10）后端设置有橡胶垫片，并且橡胶垫片的厚度为1.5cm。

7.根据权利要求1所述的法兰自动生产线用上料工装，其特征在于：所述滑块（605）共设置有两个，并且沿滚轴（603）左右两端均匀分布。