CN107627353A - Led点光源pcb板边角切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED点光源PCB板边角切除装置，包括底板，所述底板的上表面通过四个第一电动推杆与第一支撑板的下表面固定连接，且四个第一电动推杆分别位于底板上表面的四角处，所述第一支撑板的上表面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与第二支撑板的下表面固定连接。该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆、螺纹筒、螺纹柱、第二电机、第一夹持板、第二夹持板、第二电机和切割轮，从而在切割轮对PCB板的一侧切割完毕后，可以对PCB板的位置进行转换，从而不需要重新对PCB板进行夹持固定，方便切割，提高了对PCB板的切割速度，从而提高了对PCB板的切割效率。

Description

LED点光源PCB板边角切除装置

技术领域

本发明涉及LED加工应用技术领域，具体为一种LED点光源PCB板边角切除装置。

背景技术

PCB板为印制电路板，又称印刷电路板和印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并表面布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

在对PCB板加工制作的过程中，需要对PCB板的边角进行切割处理，目前针对PCB板的切割装置多是只能单纯的对PCB板的一侧进行切割处理，在对PCB板的另一侧进行切割时需要对PCB板转换方向重新进行夹持切割，操作繁琐，降低了对PCB板的切割速度，从而导致对PCB板的切割效率降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED点光源PCB板边角切除装置，解决了目前针对PCB板的切割装置多是只能单纯的对PCB板的一侧进行切割处理，在对PCB板的另一侧进行切割时需要对PCB板转换方向重新进行夹持切割，操作繁琐，降低了对PCB板的切割速度，从而导致对PCB板切割效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED点光源PCB板边角切除装置，包括底板，所述底板的上表面通过四个第一电动推杆与第一支撑板的下表面固定连接，且四个第一电动推杆分别位于底板上表面的四角处，所述第一支撑板的上表面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与第二支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑板的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面与第一滑块的下表面固定连接，所述第一滑块设置在承载板下表面开设的第一滑槽内，所述固定块的左侧面通过第二电动推杆与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的右侧面与承载板的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述第二滑块设置在第二支撑板上表面开设的第二滑槽内。

所述固定板的左侧面卡接有滑套，所述滑套位于承载板的上方，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的左端与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的右侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身与固定板的左侧面固定连接，所述第二电机位于滑套的下方，所述滑杆的右端与第一夹持板的左侧面固定连接，所述承载板上表面右侧固定连接有第二夹持板，所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板位于第一支撑板的后侧，所述竖板的正面与第三电机的机身固定连接，所述第三电机输出轴的表面固定连接有切割轮。

优选的，所述第一夹持板的宽度与第二夹持板的宽度相同，所述第一夹持板和第二夹持板的相对面均设置有防护垫。

优选的，所述底板的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接。

优选的，所述控制面板设置在竖板的背面，所述控制面板的输出端分别与第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆、第二电机和第三电机的输入端电连接。

优选的，所述第一滑块和第一滑槽的形状均为T字形，所述第二滑块和第二滑槽的形状均为T字形。

(三)有益效果

本发明提供了一种LED点光源PCB板边角切除装置，具备以下有益效果：

(1)、该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆、螺纹筒、螺纹柱、第二电机、第一夹持板、第二夹持板、第二电机和切割轮，控制第一电动推杆的工作，第一电动推杆缩短时可以使第一电机工作时承载板更好的进行转动对PCB板的位置进行转换，控制第一电机的工作，第一电机的输出轴转动180度可以使切割轮更好的对PCB板的两侧进行切割，控制第二电动推杆的工作，第二电动推杆伸长或缩短可以使固定板移动，从而可以使承载板带动PCB板进行移动，控制第二电机的工作，第二电机的输出轴可以带动螺纹柱转动，从而通过控制第二电机输出轴的转动方向，螺纹柱可以使螺纹筒带动连接板进行移动，从而连接板可以带动滑杆左右移动，从而可以使第一夹持板和第二夹持板对PCB板进行夹持和松弛，从而在切割轮对PCB板的一侧切割完毕后，可以对PCB板的位置进行转换，从而不需要重新对PCB板进行夹持固定，方便切割，提高了对PCB板的切割速度，从而提高了对PCB板的切割效率。

(2)、该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置第一滑槽、第一滑块、第二滑块和第二滑槽，当第二电动推杆工作时，第二电动推杆伸长或缩短可以更好的带动固定板和承载板进行移动。

(3)、该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置滑杆，滑杆可以对连接板进行固定，使第二电机工作的时候螺纹柱可以更好的使螺纹筒进行移动，同时滑杆可以带动第一夹持板移动与第二夹持板对PCB板进行固定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明右视的结构示意图；

图3为本发明第一滑槽侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明第二滑槽侧视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一电动推杆、3第一支撑板、4第一电机、5第二支撑板、6固定块、7第一滑块、8承载板、9第一滑槽、10第二电动推杆、11固定板、12第二滑块、13第二滑槽、14滑套、15滑杆、16连接板、17螺纹筒、18螺纹柱、19第二电机、20第一夹持板、21第二夹持板、22竖板、23第三电机、24切割轮、25防护垫、26支撑腿、27蓄电池、28控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种LED点光源PCB板边角切除装置，包括底板1，底板1的下表面设置有支撑腿26，支撑腿26的数量为四个，且四个支撑腿26分别位于底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿26，可以对底板1进行支撑，底板1的上表面设置有蓄电池27，蓄电池27的输出端与控制面板28的输入端电连接，通过设置蓄电池27，可以使第一电动推杆2、第一电机4、第二电动推杆10、第二电机19和第三电机23更好的用电进行工作，底板1的上表面通过四个第一电动推杆2与第一支撑板3的下表面固定连接，且四个第一电动推杆2分别位于底板1上表面的四角处，通过设置第一电动推杆2，控制第一电动推杆2的工作，第一电动推杆2缩短可以使承载板8在旋转的时候不会与切割轮24接触，第一支撑板3的上表面与第一电机4的机身固定连接，第一电机4的输出轴与第二支撑板5的下表面固定连接，通过设置第一电机4，第一电机4为抱闸电机，控制第一电机4的工作，第一电机4的输出轴可以带动第二支撑板5进行转动，从而可以使承载板8转动，且第一电机4输出轴转动的最大角度为360度，第二支撑板5的上表面与固定块6的下表面固定连接，固定块6的上表面与第一滑块7的下表面固定连接，第一滑块7设置在承载板8下表面开设的第一滑槽9内，第一滑块7和第一滑槽9的形状均为T字形，固定块6的左侧面通过第二电动推杆10与固定板11的右侧面固定连接，通过设置第二电动推杆10，控制第二电动推杆10的工作，第二电动推杆10伸长或缩短可以带动固定板11进行移动，从而可以使承载板8进行移动，从而可以使切割轮24更好的对PCB板进行切割，固定板11的右侧面与承载板8的左侧面固定连接，固定板11的下表面与第二滑块12的上表面固定连接，第二滑块12设置在第二支撑板5上表面开设的第二滑槽13内，第二滑块12和第二滑槽13的形状均为T字形，通过设置第一滑槽9、第一滑块7、第二滑块12和第二滑槽13，当第二电动推杆10工作时，第二电动推杆10伸长或缩短可以更好的带动固定板11和承载板8进行移动，同时将第一滑槽9、第一滑块7、第二滑块12和第二滑槽13设置成T字形，可以防止对第一滑块7与第一滑槽9分离，防止第二滑块12与第二滑槽13分离，可以更好的对承载板8进行固定。

固定板11的左侧面卡接有滑套14，滑套14位于承载板8的上方，滑套14内套接有滑杆15，滑杆15的左端与连接板16的右侧面固定连接，通过设置滑杆15，滑杆15可以对连接板16进行固定，使电机工作的时候螺纹柱18可以更好的使螺纹筒17进行移动，同时滑杆15可以带动第一夹持板20移动与第二夹持板21对PCB板进行固定，连接板16的右侧面卡接有螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接有螺纹柱18，通过设置螺纹柱18，当第二电机19工作时第二电机19的输出轴可以带动螺纹柱18转动，螺纹柱18可以使螺纹筒17在螺纹柱18的表面进行移动，从而通过对第二电机19输出轴转动方向的控制，可以控制螺纹筒17在螺纹柱18表面移动的方向，从而可以使螺纹筒17带动连接板16左右移动，从而可以使第一夹持板20和第二夹持板21更好的对PCB板进行夹持和松弛，螺纹柱18的右端与第二电机19的输出轴固定连接，第二电机19的机身与固定板11的左侧面固定连接，第二电机19位于滑套14的下方，通过设置第二电机19，控制第二电机19的工作，第二电机19的输出轴可以带动螺纹柱18转动，滑杆15的右端与第一夹持板20的左侧面固定连接，承载板8上表面右侧固定连接有第二夹持板21，第一夹持板20的宽度与第二夹持板21的宽度相同，第一夹持板20和第二夹持板21的相对面均设置有防护垫25，通过设置防护垫25，可以避免第一夹持板20和第二夹持板21在对PCB板进行夹持的时候对PCB板造成损伤，底板1的上表面与竖板22的下表面固定连接，通过设置竖板22，可以对第三电机23进行支撑，从而可以使第三电机23更好的工作使切割轮24对PCB板进行切割，竖板22位于第一支撑板3的后侧，竖板22的正面与第三电机23的机身固定连接，第三电机23输出轴的表面固定连接有切割轮24，通过设置第三电机23和切割轮24，当第三电机23工作时第三电机23的输出轴可以带动切割轮24转动，从而当PCB板与切割轮24转动时可以对PCB板进行切割，控制面板28设置在竖板22的背面，控制面板28的输出端分别与第一电动推杆2、第一电机4、第二电动推杆10、第二电机19和第三电机23的输入端电连接，通过设置控制面板28，可以更好的控制第一电动推杆2、第一电机4、第二电动推杆10、第二电机19和第三电机23的工作。

使用时，将PCB板放置到承载板8上，然后通过控制面板28控制第二电机19工作，第二电机19的输出轴带动螺纹柱18转动，从而使螺纹筒17带动连接板16向右移动，从而连接板16时滑杆15在滑套14内向右移动，同时滑杆15带动第一夹持板20向右移动，当第一夹持板20和第二夹持板21对PCB板进行夹持固定时，通过控制面板28控制第二电机19停止工作，然后通过控制面板28控制第三电机23和第二电动推杆10工作，第三电机23的输出轴带动切割轮24转动，第二电动推杆10伸长使固定板11向左移动，从而使承载板8向左移动，从而使第二滑块12向左移动，从而切割轮24与PCB板接触对PCB板一侧的边角进行切割，当对PCB板的一侧切割完毕时，通过控制面板28控制第二电动推杆10停止工作，然后通过控制面板28控制第一电动推杆2缩短，从而使第一支撑板3带动第一电机4向下移动，从而使第二支撑板5带动承载板8向下移动，然后通过控制面板28控制第一电动推杆2停止工作，然后通过控制面板28控制第一电机4工作，第一电机4的输出轴带动第二支撑板5转动，当第一电机4的输出轴转动180度时通过控制面板28控制第一电机4停止工作，然后通过控制面板28控制第一电动推杆2工作，第一电动推杆2伸长使承载板8向上移动，当承载板8恢复下降前的位置时通过控制面板28控制第一电动推杆2停止工作，然后通过控制面板28控制第二电动推杆10工作，第二电动推杆10缩短，从而使固定板11向左移动，从而固定板11带动承载板8向左移动，从而对PCB板的另一侧进行切割，当切割完成后通过控制面板28控制第二电动推杆10和第三电机23停止工作，然后通过控制面板28控制第二电机19工作，第二电机19的输出轴带动螺纹柱18反转，从而使螺纹筒17带动连接板16远离第二电机19，从而滑杆15带动第一夹持板20移动，从而使第一夹持板20和第二夹持板21对PCB板进行松弛，从而可以将PCB板取下。

综上可得，该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置第一电动推杆2、第一电机4、第二电动推杆10、螺纹筒17、螺纹柱18、第二电机19、第一夹持板20、第二夹持板21、第二电机19和切割轮24，控制第一电动推杆2的工作，第一电动推杆2缩短时可以使第一电机4工作时承载板8更好的进行转动对PCB板的位置进行转换，控制第一电机4的工作，第一电机4的输出轴转动180度可以使切割轮24更好的对PCB板的两侧进行切割，控制第二电动推杆10的工作，第二电动推杆10伸长或缩短可以使固定板11移动，从而可以使承载板8带动PCB板进行移动，控制第二电机19的工作，第二电机19的输出轴可以带动螺纹柱18转动，从而通过控制第二电机19输出轴的转动方向，螺纹柱18可以使螺纹筒17带动连接板16进行移动，从而连接板16可以带动滑杆15左右移动，从而可以使第一夹持板20和第二夹持板21对PCB板进行夹持和松弛，从而在切割轮24对PCB板的一侧切割完毕后，可以对PCB板的位置进行转换，从而不需要重新对PCB板进行夹持固定，方便切割，提高了对PCB板的切割速度，从而提高了对PCB板的切割效率。

同时，该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置第一滑槽9、第一滑块7、第二滑块12和第二滑槽13，当第二电动推杆10工作时，第二电动推杆10伸长或缩短可以更好的带动固定板11和承载板8进行移动。

同时，该LED点光源PCB板边角切除装置，通过设置滑杆15，滑杆15可以对连接板16进行固定，使第二电机19工作的时候螺纹柱18可以更好的使螺纹筒17进行移动，同时滑杆15可以带动第一夹持板20移动与第二夹持板21对PCB板进行固定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED点光源PCB板边角切除装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过四个第一电动推杆(2)与第一支撑板(3)的下表面固定连接，且四个第一电动推杆(2)分别位于底板(1)上表面的四角处，所述第一支撑板(3)的上表面与第一电机(4)的机身固定连接，所述第一电机(4)的输出轴与第二支撑板(5)的下表面固定连接，所述第二支撑板(5)的上表面与固定块(6)的下表面固定连接，所述固定块(6)的上表面与第一滑块(7)的下表面固定连接，所述第一滑块(7)设置在承载板(8)下表面开设的第一滑槽(9)内，所述固定块(6)的左侧面通过第二电动推杆(10)与固定板(11)的右侧面固定连接，所述固定板(11)的右侧面与承载板(8)的左侧面固定连接，所述固定板(11)的下表面与第二滑块(12)的上表面固定连接，所述第二滑块(12)设置在第二支撑板(5)上表面开设的第二滑槽(13)内；

所述固定板(11)的左侧面卡接有滑套(14)，所述滑套(14)位于承载板(8)的上方，所述滑套(14)内套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的左端与连接板(16)的右侧面固定连接，所述连接板(16)的右侧面卡接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)内螺纹连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的右端与第二电机(19)的输出轴固定连接，所述第二电机(19)的机身与固定板(11)的左侧面固定连接，所述第二电机(19)位于滑套(14)的下方，所述滑杆(15)的右端与第一夹持板(20)的左侧面固定连接，所述承载板(8)上表面右侧固定连接有第二夹持板(21)，所述底板(1)的上表面与竖板(22)的下表面固定连接，所述竖板(22)位于第一支撑板(3)的后侧，所述竖板(22)的正面与第三电机(23)的机身固定连接，所述第三电机(23)输出轴的表面固定连接有切割轮(24)。

2.根据权利要求1所述的LED点光源PCB板边角切除装置，其特征在于：所述第一夹持板(20)的宽度与第二夹持板(21)的宽度相同，所述第一夹持板(20)和第二夹持板(21)的相对面均设置有防护垫(25)。

3.根据权利要求1所述的LED点光源PCB板边角切除装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)的数量为四个，且四个支撑腿(26)分别位于底板(1)下表面的四角处。

4.根据权利要求1所述的LED点光源PCB板边角切除装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有蓄电池(27)，所述蓄电池(27)的输出端与控制面板(28)的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的LED点光源PCB板边角切除装置，其特征在于：所述控制面板(28)设置在竖板(22)的背面，所述控制面板(28)的输出端分别与第一电动推杆(2)、第一电机(4)、第二电动推杆(10)、第二电机(19)和第三电机(23)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的LED点光源PCB板边角切除装置，其特征在于：所述第一滑块(7)和第一滑槽(9)的形状均为T字形，所述第二滑块(12)和第二滑槽(13)的形状均为T字形。