CN215746154U - 一种钢筋网片自动焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋网技术领域，且公开了一种钢筋网片自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的上表面安装有横向钢筋间距调节机构、钢筋输送机构、纵向钢筋上料机构和焊接机构；工作台上的钢筋为横向钢筋，纵向钢筋上料机构上的感觉为纵向钢筋，纵向钢筋位于横向钢筋的上方。该钢筋网片自动焊接生产线，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒沿着滑杆的方向移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆，带动其余的套筒移动，保证移动时，每两个相邻的套筒之间的距离相同，在通孔内插入横向钢筋时，可通过调节每两个相邻套筒之间的距离，进而调节横向钢筋之间的距离，起到方便调节使用的效果。

Description

一种钢筋网片自动焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋网技术领域，具体为一种钢筋网片自动焊接生产线。

背景技术

钢筋网片是纵筋和横筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网片能够显著提高钢筋工程质量、施工速度并能够增强混凝土抗裂能力，具有较好的综合经济性。

目前的钢筋网片在生产过程中，大都采用手工焊接，从一开始的准备原材料到最后成品的焊接，会消耗大量的人力和时间，导致生产成本较高，且效率低下。此外，在生产过程中，由于是手动焊接，每两个相连的纵向钢筋之间的距离误差较大，焊接质量无法保证，降低了良品率

实用新型内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋网片自动焊接生产线，具备xxx等优点，解决了xxx的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网片自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的上表面安装有横向钢筋间距调节机构、钢筋输送机构、纵向钢筋上料机构和焊接机构；工作台上的钢筋为横向钢筋，纵向钢筋上料机构上的感觉为纵向钢筋，纵向钢筋位于横向钢筋的上方。

所述横向钢筋间距调节机构包括两个设置在工作台外侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述固定板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆之间固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有多个套筒，靠近所述驱动电机的套筒为螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述套筒的下表面均转动连接有连接杆，每两个相邻的所述连接杆之间活动连接，远离所述螺纹套筒的套筒上的连接杆与固定板之间活动连接，所述套筒的外表面均固定安装有方板，所述方板的外表面开设有通孔；

所述纵向钢筋上料机构包括固定安装在工作台上表面的支架，所述支架的内壁之间转动安装有转动轴，支架的外表面开设有长条中凹槽，转动轴转动安装在凹槽的内壁之间，所述支架的外表面固定安装有马达，所述马达的输出端与所述转动轴之间固定连接，所述转动轴的外表面固定安装有多个圆盘，所述圆盘的外表面开设有豁口，豁口的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证每选择一周，豁口内只能有一根钢筋；

所述焊接机构包括固定安装在工作台上表面的安装架，所述安装架的外表面安装有焊接机，所述焊接机的外表面安装有多个焊枪头，焊接机与焊枪头之间通过电缆连接，所述安装架的外表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有多个滑块，所述滑块的下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述焊枪头之间固定连接，所述方板与对应的所述滑块之间固定连接有C形杆。

本实用新型的进一步设置为：两个所述固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆与所述螺纹杆平行设置，所述滑杆的一端贯穿并延伸至所述套筒的外侧，所述套筒可沿着所述滑杆的外表面滑动。

通过采用上述技术方案，起到导向的效果，使用时，套筒可沿着滑杆的方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的外表面固定安装有电机底座，所述驱动电机固定安装在所述电机底座的上表面。

通过采用上述技术方案，为驱动电机提供稳定的支撑力和工作高度。

本实用新型的进一步设置为：所述钢筋输送机构包括两个固定安装在所述工作台的竖板，两个所述竖板之间通过轴承转动连接有长轴，所述竖板的外表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端与所述长轴的外表面之间固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢筋放在工作台和长轴之间，通过设置的工作电机，工作电机带动长轴转动，长轴通过与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动，起到输送钢筋的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述长轴的外表面套设有摩擦套。

通过采用上述技术方案，增大长轴与钢筋之间的摩擦力，保证钢筋能够稳定的移动，保证钢筋的输送稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述支架的侧面为倾斜设置，且其竖截面投影为梯形。

通过采用上述技术方案，使用时，支架上摆放有多个钢筋，在重力的作用下，钢筋与圆盘相抵，通过设置的马达，马达带动转动轴转动，进而带动圆盘转动，使钢筋进入豁口内，豁口的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证每选择一周，豁口内只能有一根钢筋，随着圆盘的转动，钢筋通过豁口后落在其下方的钢筋上，使该钢筋能够与其方向的钢筋纵横相交，形成钢筋网。

通过采用上述技术方案，本实用新型的进一步设置为：所述支架的外表面固定安装有限位板，限位板与支架之间的空隙为钢筋通道，钢筋沿着钢筋通道落在其下方的钢筋上时，两个钢筋纵横相交，连接处的夹角为直角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋网片自动焊接生产线，具备以下有益效果：

(1)该钢筋网片自动焊接生产线，在使用时，将钢筋插入通孔内，并延伸至长轴和工作台之间，通过设置的工作电机，工作电机带动长轴转动，长轴通过与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动，起到输送钢筋的效果。

(2)该钢筋网片自动焊接生产线，在工作台上的钢筋移动至纵向钢筋上料机构的下方时，支架上摆放有多个钢筋，在重力的作用下，钢筋与圆盘相抵，通过设置的马达，马达带动转动轴转动，进而带动圆盘转动，使钢筋进入豁口内，豁口的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证圆盘每选择一周，豁口内只能有一根钢筋，随着圆盘的转动，钢筋通过豁口后落在其下方的钢筋上，使该钢筋能够与其方向的钢筋纵横相交，下侧钢筋为横向钢筋，上侧的钢筋为纵向钢筋，形成钢筋网，通过设置的气缸，气缸带动焊切头移动，将纵横相交的钢筋焊接，焊接完一根纵向钢筋后，横向钢筋继续移动一段距离，然后马达再次旋转，重复上述操作，直至完成钢筋网的生产，降低了生产成本，提高了工作效率。

(3)该钢筋网片自动焊接生产线，在使用时，通过设置的驱动电机，在需要调节两个相邻的横向钢筋之间距离时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒沿着滑杆的方向移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆，带动其余的套筒移动，保证移动时，每两个相邻的套筒之间的距离相同，在通孔内插入横向钢筋时，可通过调节每两个相邻套筒之间的距离，进而调节横向钢筋之间的距离，起到方便调节使用的效果。

(4)该钢筋网片自动焊接生产线，在调节横向钢筋之间的距离，套筒带动方板移动，方板通过C形杆，带动滑块移动，滑块带动对应的焊接头移动，保证焊接头始终与纵向钢筋和横向钢筋的连接点相对应，提高焊接效果，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B-B的结构放大图

图4为本实用新型的图1中C-C的结构放大图

图5为本实用新型的图2中D-D的结构放大图

图6为本实用新型的圆盘结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、螺纹杆；4、套筒；401、螺纹套筒；5、连接杆；6、方板；7、通孔；8、竖板；9、长轴；10、工作电机；11、支架；12、转动轴；13、马达；14、圆盘；15、豁口；16、安装架；17、焊接机；18、焊枪头；19、滑轨；20、滑块；21、气缸；22、C形杆；23、滑杆；24、限位板；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种钢筋网片自动焊接生产线，包括工作台1，工作台1的上表面安装有横向钢筋间距调节机构、钢筋输送机构、纵向钢筋上料机构和焊接机构；工作台1上的钢筋为横向钢筋，纵向钢筋上料机构上的感觉为纵向钢筋，纵向钢筋位于横向钢筋的上方。

横向钢筋间距调节机构包括两个设置在工作台1外侧的固定板2，两个固定板2相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆3，固定板2的外表面固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端与螺纹杆3之间固定连接，螺纹杆3的外表面套设有多个套筒4，靠近驱动电机25的套筒4为螺纹套筒401，螺纹套筒401与螺纹杆3之间螺纹连接，套筒4的下表面均转动连接有连接杆5，每两个相邻的连接杆5之间活动连接，远离螺纹套筒401的套筒4上的连接杆5与固定板2之间活动连接，套筒4的外表面均固定安装有方板6，方板6的外表面开设有通孔7；

纵向钢筋上料机构包括固定安装在工作台1上表面的支架11，支架11的内壁之间转动安装有转动轴12，支架11的外表面开设有长条中凹槽，转动轴12转动安装在凹槽的内壁之间，支架11的外表面固定安装有马达13，马达13的输出端与转动轴12之间固定连接，转动轴12的外表面固定安装有多个圆盘14，圆盘14的外表面开设有豁口15，豁口15的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证每选择一周，豁口内只能有一根钢筋；

焊接机构包括固定安装在工作台1上表面的安装架16，安装架16的外表面安装有焊接机17，焊接机17的外表面安装有多个焊枪头18，焊接机17与焊枪头18之间通过电缆连接，安装架16的外表面固定安装有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有多个滑块20，滑块20的下表面固定安装有气缸21，气缸21的输出端与焊枪头18之间固定连接，方板6与对应的滑块20之间固定连接有C形杆22。

两个固定板2之间固定安装有滑杆23，滑杆23与螺纹杆3平行设置，滑杆23的一端贯穿并延伸至套筒4的外侧，套筒4可沿着滑杆23的外表面滑动，起到导向的效果，使用时，套筒4可沿着滑杆23的方向移动。

固定板2的外表面固定安装有电机底座，驱动电机25固定安装在电机底座的上表面，为驱动电机25提供稳定的支撑力和工作高度。

钢筋输送机构包括两个固定安装在工作台1的竖板8，两个竖板8之间通过轴承转动连接有长轴9，竖板8的外表面固定安装有工作电机10，工作电机10的输出端与长轴9的外表面之间固定连接。

使用时，将钢筋放在工作台1和长轴9之间，通过设置的工作电机10，工作电机10带动长轴9转动，长轴9通过与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动，起到输送钢筋的效果。

长轴9的外表面套设有摩擦套，增大长轴与钢筋之间的摩擦力，保证钢筋能够稳定的移动，保证钢筋的输送稳定运行。

支架11的侧面为倾斜设置，且其竖截面投影为梯形。

使用时，支架11上摆放有多个钢筋，在重力的作用下，钢筋与圆盘14相抵，通过设置的马达13，马达13带动转动轴12转动，进而带动圆盘14转动，使钢筋进入豁口15内，豁口15的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证每选择一周，豁口内只能有一根钢筋，随着圆盘14的转动，钢筋通过豁口15后落在其下方的钢筋上，使该钢筋能够与其方向的钢筋纵横相交，形成钢筋网。

支架11的外表面固定安装有限位板24，限位板24与支架11之间的空隙为钢筋通道，钢筋沿着钢筋通道落在其下方的钢筋上时，两个钢筋纵横相交，连接处的夹角为直角。

综上所述，该钢筋网片自动焊接生产线，在使用时，将钢筋插入通孔7内，并延伸至长轴9和工作台1之间，通过设置的工作电机10，工作电机10带动长轴9转动，长轴9通过与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动，起到输送钢筋的效果。

该钢筋网片自动焊接生产线，在工作台1上的钢筋移动至纵向钢筋上料机构的下方时，支架11上摆放有多个钢筋，在重力的作用下，钢筋与圆盘14相抵，通过设置的马达13，马达13带动转动轴12转动，进而带动圆盘14转动，使钢筋进入豁口15内，豁口15的大小应根据钢筋的直径灵活选择，保证圆盘14每选择一周，豁口15内只能有一根钢筋，随着圆盘14的转动，钢筋通过豁口15后落在其下方的钢筋上，使该钢筋能够与其方向的钢筋纵横相交，下侧钢筋为横向钢筋，上侧的钢筋为纵向钢筋，形成钢筋网，通过设置的气缸21，气缸21带动焊切头18移动，将纵横相交的钢筋焊接，焊接完一根纵向钢筋后，横向钢筋继续移动一段距离，然后马达13再次旋转，重复上述操作，直至完成钢筋网的生产，降低了生产成本，提高了工作效率。

该钢筋网片自动焊接生产线，在使用时，通过设置的驱动电机25，在需要调节两个相邻的横向钢筋之间距离时，通过设置的驱动电机25，驱动电机25带动螺纹杆3旋转，使螺纹套筒401沿着滑杆23的方向移动，螺纹套筒401通过活动连接的连接杆5，带动其余的套筒4移动，保证移动时，每两个相邻的套筒4之间的距离相同，在通孔7内插入横向钢筋时，可通过调节每两个相邻套筒4之间的距离，进而调节横向钢筋之间的距离，起到方便调节使用的效果。

该钢筋网片自动焊接生产线，在调节横向钢筋之间的距离，套筒4带动方板6移动，方板6通过C形杆22，带动滑块20移动，滑块20带动对应的焊接头18移动，保证焊接头18始终与纵向钢筋和横向钢筋的连接点相对应，提高焊接效果，提高良品率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋网片自动焊接生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有横向钢筋间距调节机构、钢筋输送机构、纵向钢筋上料机构和焊接机构；

所述横向钢筋间距调节机构包括两个设置在工作台(1)外侧的固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述固定板(2)的外表面固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端与所述螺纹杆(3)之间固定连接，所述螺纹杆(3)的外表面套设有多个套筒(4)，靠近所述驱动电机(25)的套筒(4)为螺纹套筒(401)，所述螺纹套筒(401)与所述螺纹杆(3)之间螺纹连接，所述套筒(4)的下表面均转动连接有连接杆(5)，每两个相邻的所述连接杆(5)之间活动连接，远离所述螺纹套筒(401)的套筒(4)上的连接杆(5)与固定板(2)之间活动连接，所述套筒(4)的外表面均固定安装有方板(6)，所述方板(6)的外表面开设有通孔(7)；

所述纵向钢筋上料机构包括固定安装在工作台(1)上表面的支架(11)，所述支架(11)的外表面之间转动安装有转动轴(12)，所述支架(11)的外表面固定安装有马达(13)，所述马达(13)的输出端与所述转动轴(12)之间固定连接，所述转动轴(12)的外表面固定安装有多个圆盘(14)，所述圆盘(14)的外表面开设有豁口(15)；

所述焊接机构包括固定安装在工作台(1)上表面的安装架(16)，所述安装架(16)的外表面安装有焊接机(17)，所述焊接机(17)的外表面安装有多个焊枪头(18)，所述安装架(16)的外表面固定安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)的内部滑动连接有多个滑块(20)，所述滑块(20)的下表面固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端与所述焊枪头(18)之间固定连接，所述方板(6)与对应的所述滑块(20)之间固定连接有C形杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：两个所述固定板(2)之间固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)与所述螺纹杆(3)平行设置，所述滑杆(23)的一端贯穿并延伸至所述套筒(4)的外侧，所述套筒(4)可沿着所述滑杆(23)的外表面滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：所述固定板(2)的外表面固定安装有电机底座，所述驱动电机(25)固定安装在所述电机底座的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：所述钢筋输送机构包括两个固定安装在所述工作台(1)的竖板(8)，两个所述竖板(8)之间通过轴承转动连接有长轴(9)，所述竖板(8)的外表面固定安装有工作电机(10)，所述工作电机(10)的输出端与所述长轴(9)的外表面之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：所述长轴(9)的外表面套设有摩擦套。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：所述支架(11)的侧面为倾斜设置，且其竖截面投影为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接生产线，其特征在于：所述支架(11)的外表面固定安装有限位板(24)。

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